项目八 车槽和切断

沟槽的形状和种类车槽刀的基本知识
1）车槽刀的几何角度
车槽刀的几何角度如图所示。

①前角γo=5°～20°。

车削外沟槽的方法
（4）车削较窄的梯形槽时，一般用成形刀一次完成；较宽的梯形槽，通常先切直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。

（5）车削较窄的圆弧槽时，一般用成形刀一次车出；车削
（3）反切法切断工件用于切断直径较大的工件。

5、沟槽的检查和测量
（1）精度要求低的沟槽，可用钢直尺测量其宽度，用钢直尺、外卡钳相互配合等方法测量槽底直径，如图（a）、（b）所示。

（2）精度要求高的沟槽，通常用外径千分尺测量沟槽槽底直径，如图（c）所示；用样板和游标卡尺测量其宽度，如图（d）、（e）所示；
沟槽的检查和测量
6、切断刀折断的原因
（1）切断刀的几何形状磨得不正确。

副偏角、副后角、主后角太大，断屑槽过深；主切削刃太窄，刀头过长等都会使刀头强度削弱而折断。

如果这些角度磨得太小或没有磨出，则副切削刃、副后面与工件表面会发生强烈的摩擦，使切断刀折断；如果刀头磨得歪斜或装夹歪斜，切断时两边受力不均，也会使切断刀折断。

（2）切断刀装夹歪斜后，一侧副后角或副偏角将为零或负值，产生干涉而折断。

（3）进给量太大。

（4）切断时，前角太大、中滑板松动容易引起“扎刀”现象，导致切断刀折断。

8、内沟槽车刀的种类
内沟槽车刀与切断刀的几何形状相似，但是装夹方向相反。

加工小孔中的内沟槽时，车刀做成整体式。

如图所示，常见的有高速钢整体式内沟槽车刀、硬质合金整体式内沟槽车刀；在直径较大的内孔中车内沟槽时，车刀可做成车槽车刀刀体，然后把车刀装夹在刀柄上使用，如图（c）所示，这样车刀刚性较好。

由于内沟槽通常与孔轴线垂直，因此要求内沟槽车刀的刀体与刀柄轴线垂直。

内沟槽车刀
9、车内沟槽的方法
车内沟槽与车外沟槽的方法类似。

宽度较小和要求不高的内沟槽，可用主切削刃宽度等于槽宽的内沟槽车刀采用直进法一次车出，如图（a）所示。

要求较高或较宽的内沟槽，可采用直进法分几次车出，粗车时，槽壁和槽底留精车余量，然后根据槽宽、槽深进行精车，如图（b）所示。

若内沟槽深度较浅，宽度较大，可用盲孔粗车刀先车出凹槽，如图（c）所示，再用内沟槽刀车沟槽两端垂直面。

车内沟槽的方法
直进法车削内沟槽的步骤如下：
（1）启动车床，移动刀架，使内沟槽车刀的主切削刃轻轻地与孔壁接触，将中滑板刻度调至零位，确定槽深起始位置。

（2）将内沟槽车刀的外侧刀尖与工件端面轻轻接触，并将
床鞍刻度调至零位，以确定内沟槽轴向起始位置。

（3）移动床鞍，使内沟槽车刀进入孔内，此时应观察床鞍刻度盘数值，以便控制内沟槽的轴向位置。

（4）反向转动中滑板手柄，使内沟槽车刀横向进给，并观察中滑板刻度值以确保切至所需内沟槽深度。

（5）车刀在槽底稍作停留，使主切削刃修正槽底降低其表面粗糙度。

（6）先横向退刀，再纵向退刀。

退刀时要避免内沟槽车刀与内孔孔壁擦碰而伤及内孔。

10、内沟槽的测量
如图所示，深度较深的内沟槽一般用弹簧卡钳测量；内沟槽直径较大时，可用弯脚游标卡尺测量；内沟槽的轴向尺寸可用钩形游标深度卡尺测量；内沟槽的宽度可用样板或游标卡尺（当孔径较大时）测量。

内沟槽的测量
技能训练
任务一：
1、任务内容
车断和车槽（按图3-27车削）
车断和车槽
2、任务要求
①掌握车断工件的方法
②掌握车削矩形槽的方法
3、任务准备
工具：90°外圆车刀、45°外圆车刀、车断刀等。

量具：游标卡尺等。

设备：CA6140车床等。

材料：长度约140mm的φ40mm的45号钢毛坯材料。

4、任务实施
（1）备料，毛坯尺寸为Φ40×140。

（2）识读零件图，并进行工艺分析，确定操作步骤。

（3）根据操作要求合理选择刀具、量具等。

（4）粗、精车左端面及外圆至尺寸Φ35×35、外圆Φ
25×20。

（5）倒角2×45°、去锐边。

（6）粗、精车右端面,保证总长135±0.20。

（7）钻中心孔Φ3A，一夹一顶装夹，找正夹紧。

（8）粗、精车外圆至尺寸Φ28×105。

（9）车槽Φ18×10（2处）、Φ16×8（2处）。

（10）倒角1×45°、去锐边。

教
解、
PPT
学生：观
察、思考
能训练
（11）检查。

5、任务考核
任务二：
1、任务布置
如图所示，本任务是车内沟槽。

零件材料为 45 钢，
毛坯规格为φ 45 mm×60 mm。

车内沟槽
2、任务要求
①掌握车断工件的方法
②掌握车削内沟槽的方法
3、任务准备
工具：90°外圆车刀、45°外圆车刀、车断刀、内沟
槽车刀等。

量具：游标卡尺等。

设备：CA6140车床等。

材料：φ 45 mm×60 mm的45号钢毛坯材料。

4、任务实施
1、工件伸出卡爪30mm，校正并加紧；车平端面，钻φ
25mm通孔。

2、粗、精加工φ42mm×27mm外圆，保证表面粗糙度，
倒角C1。

3、工件调头装夹，校正并适当加紧；车平端面，保证
55mm总长
教师：引
导、协助
学生：上
机实操。