犁煤器的结构

犁煤器的结构
摘要:通过介绍犁煤器的结构和2种不同形式犁煤器的工作原理，针对烟台铁口机床辅机有限公司输煤系统选用的变槽角式犁煤器存在运们不稳定、维护不方便、卸煤刮板易磨损和皮带使用寿命降低等问题，对犁煤器进行第2次技术改造。

经过2次改造后的犁煤器效益显著，保一证了设备的安全，经济运行。

1概述
火力发电厂所有燃焰封匀通过带式物料车输送机上梨煤器的正确起落送至煤仓，所以保证皮带上犁煤器的安全运行至关重要。

犁煤器一般分固定式和变槽角式2种。

固定式犁煤器采用固定平板支承皮带，即用一定厚度的托板与皮带支架连接，平板上面通过皮带，平板支架高度调整好后一般不动，其主要由卸煤刮板、刮板架、执行机构和托板组成，有单侧和双侧2种形式，一般选双侧形式。

可变槽角式犁煤器在移动支架上装有平行托辊、可变槽角托辊及托辊支架。

卸煤时，可变槽角托辊与平行托辊成平行状态，使卸煤刮板下沿与输煤皮带平向紧贴;不卸煤时，可变槽角托辊成槽形，使输送皮带载煤通过时煤器工作完毕后，推杆返同，拔叉带动移动支架向前移动，移动支架底部斜面四松落入前、后滚轮上，托辊随移动支架下落而下降，由平性变为槽性，皮带工作面呈凹槽状态，皮带顺利通过犁煤器。

电动推杆装有过载保护装置及限位装置，当仲出或缩回受阻，推(拉)力超过额定值时，可自动切断电动液压推杆电源，以保证犁煤器处于正常卸煤(不卸煤)状态。

2.2固定式犁煤器
首先启动犁煤器电动推杆，当电动推杆推出时，推杠下端伸长，卸煤刮板落在输送机皮带上压紧皮带(压力小于等于0.5MPa}，使皮带和托板接触，保证皮带卸载后表面干净，不污染工作环境。

犁煤器卸煤后，启动电动推杆，推杆返回，卸煤刮板抬起。

3 第1次改造一前存在的问题与改造方法
3.1存在的问题
烟台铁口机床辅机有限公司输煤系统15号皮带在投运初期采用变槽角式犁煤器结构，自输煤系投运以来，设备所暴露出的问题主要有以下几个方面。

3.1.1 运行不稳定
在犁煤器进行升、降操作时，前、后滚轮经常脱离轨道和掉槽，造成刮板支架整体歪斜，无法保证输送机的正常运行和犁谋器的正常使用。

3.1.2 维护不方便
在推杆伸缩过程中，滚轮需要在轨道上滚动，托棍组需要变槽角，经长期运行由于轨道上积煤和轨道锈蚀等原因，造成滚轮运动阻力加大。

受
空间位置的限制，当变槽角处的托棍损坏时，工作人员拆卸、安装托辊比较团难，容易造成人员挤伤、碰伤。

3. 1. 3卸煤刮板易磨损
由于卸谋古y板对皮带的压力人，运行中，卸煤刮板与托辊长时间磨擦，形成波浪形磨损，降低了卸煤刮板的使用寿命。

3.1. 4皮带使用寿命降低
卸煤刮板磨损后形成的波浪形刀刃和托辊支架长期往复运动致使支架连接处出现断裂，极有可能划伤、划破皮带，降低皮带使用寿命，给输送机的安全运行带来不利因素。

3.2 改造方法及效果
在原变槽角式犁煤器刮板支架的位置上安装托板及托板支架，改造槽角式犁煤器为固定式犁煤器。

改造后，方便检测人员检查、维护犁煤器，设备运行较稳定，但输送机电机的电流相对升高，说明改造后固定式犁谋器还存在一些问题。

4 第1次改造后存在的问题分析与改进
4.1 问题分析
a.皮带运行时，煤流冲击犁煤器的犁煤刮板，对皮带产生向下压力，而托板位置高，与皮带之间接触面积大且无间隙，使皮带与托板间产生较大的磨擦力。

犁煤器卸煤刮板支架轴销孔的定位存在误差，造成卸煤刮板与皮带接触不良，有的地方压皮带过紧，使托板与皮带之间磨损严重，造成输送机电机电流升高。

b.由于卸煤刮板不平，当卸煤刮板放下后，卸煤刮板下沿与皮带面不能贴紧，若有小金属块或较硬的东西卡在卸煤刮板和皮带面之间，会划伤甚至划透皮带，直接影响安全运行。

c.犁煤器长时间空载运行，为了减少皮带粘煤，运行人员将最后一组犁煤器长时间放在皮带上，同样造成皮带与托板的磨损，缩短皮带寿命。

4.2改进方法
通过以上分析，对犁煤器进行了第2次技术改进，具体.方法如如下:
a. 降低托板高度，减小卸煤刮板对皮带的压力。

根据调整的工作经验，将托板的安装高度统一改为低丁空载皮带面10mm。

由于托板高度低丁空载皮带面，拉紧装置的拉力对皮
带有纵向拉伸的作用，减少了空载运行时皮带与托板的磨擦。

当卸煤刮板压紧皮带时，输送机电流以不超出未放下卸煤刮板时的3%一4%为标准进行调整。

b.把原来的固定卸煤刮板支架的圆轴孔改为可调节的长方形固定轴孔，使卸煤刮板能上、下调整。

卸煤刮板落下后，卸煤刮板和托板对皮带均有一定的压力，调整卸煤刮板使其下沿
和皮带工作面贴紧，使卸煤刮板对皮带和托板对皮带的2个作用力均匀相等，避免托板与皮带之间由于有间隙而卡金属固体，造成划伤或划透皮带。

c.将托板去掉未用到犁煤器的部分，减少托板与皮带的接触面积，降低托板与皮带的磨擦，延长皮带的使用寿命。

5 改造后的效益
5.1安全效益
对犁煤器进行2次支术改造后，解决了皮带磨损的问题，消除了输送机电机电流高的现象，避免了电机烧毁事故的发生，同时减少了犁煤器划破皮带事故的发生，提高了输送机的安全可靠性，确保了犁煤器安全、稳定运行，消除了影响设备安全运行的各种隐患，为及时、充足地向锅炉输送合格的燃煤是供了有力保障。

5.2经济效益
设备改造前，15号输送机电机空载时电流最高为150A，重载时电流为200A;设备改造后，15号输送机电机空载时电流最高为50A ,重载时电流为80A输送机电机电流的降低，减少了上煤能耗，节省了电能，节约了运行成本。

6结束语
对输送机犁煤器进行的2次改造，通过3年来的运行情况表明:改造方案合埋，改造效果明显，避免了设备的损坏，提高了设备的安全除，为企业的安全生产夯实了基础，其改造措施可供燃煤电厂借鉴。