车间日常工作及定期检查情况记录

7
各种管线路、电线、油管、气管、水管整齐无损。螺钉、螺母、手球、手柄、挡板、照明灯等完整无损、勿吊物。.随机物件放置整齐、不锈蚀、不缺损。
车间日常工作及定期检查情况记录
车间温湿度
上午
下午
原温湿度
采取措施后温湿度
原温湿度
采取措施后温湿度
温度
℃
温度
℃
温度
℃
温度
℃相对湿度%相 Nhomakorabea湿度%
相对湿度
%
相对湿度
%
采取措施：口空调/口排风扇
车间设备检查维护
日常工作内容
1
设备周围环境保持整齐、清洁。
2
设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀。
3
设备内部清洁无杂物、脏污。
4
设备不用时及时切断电源。
5
原料标识牌是否健全良好。
定期检查内容
1
设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤，设备防护附设良好。
2
设备升温、振动、噪音正常。
3
机械零件传动良好，无松动、脱离轨迹现象。
2
合理配置好灭火器、消防栓、喷淋管等消防设备。
3
明确标示好走火通道及安全出口，走火通道和安全出口保持畅通。
4
车间范围内严禁烟火，是否做好危险化学品及易燃物品的存放工作。
5
不同种类的原料间隔安全距离是否足够。
6
裸露的带电导体必须设置安全遮栏和明显的警告标志，并通知机修部门维修。
7
插头电线不能有松口，应及时通知工程部电工进行修理。
4
电器箱、接线盒、电动机清洁完整运行正常。
5
油泵、油管、滤油器、滤油网、分油器、油杯、油灯、齐全完整，油路畅通、油位、油压、油质正常，润滑工具齐备、清洁能用。水泵或风扇、水管或滤网齐全完整。
6
了解润滑图表、熟悉油孔位置，知道冷却液配备方法，做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录。
记录人：
记事：
车间环境管理：
日常工作；口完成口未完成
定期检查；口完成口未完成
车间安全设施检查：
日常工作；口完成口未完成
定期检查；口完成口未完成
车间设备检查维护：
日常工作；口完成口未完成
定期检查；口完成口未完成
日期：
检查记录人：
2
车间温湿度要求控制范围：温度5℃~30℃，相对湿度45%~70%.
3
车间内如温度超标可适当降低或升高空调设置温度，相对湿度偏大或偏小可开启排风扇通风或利用空调进行除湿。
4
以上措施实施后应密切监控改善效果，直至确认温湿度稳定在规定范围内。
车间环境管理
日常工作内容
1
保持车间内外整齐、清洁，垃圾、杂物及时清理并集中定点存放。
车间日常工作及定期检查
对车间过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全：
车间温湿度
1
在车间内挂放温湿度测量计，由专人负责在上午8：00、下午13:00记录车间内温湿度。
4
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
车间安全设施检查
日常工作内容
1
上班前检查车间门，窗是否完好；门锁是否有损坏现象。
2
检查车间内货架物资是否有移动、损坏、缺少现象。
3
检查车间内各灭火设施。
4
下班后断开电源，锁好门窗。
定期检查内容
1
化学品应储存在专用仓库、有明显的安全标志和标识、应由专人管理，根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。
2
车间窗、门需保持清洁，并经常开启作好通风。
3
车间地面不能有积水及其他液体，做好防滑工作。
4
车间工具摆放是否整齐、清洁，通道不得有积灰、积水、杂物。
定期检查内容
1
垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施。
2
防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。
3
排水沟是否堵塞，雨天时雨水会否进入库内；仓库内原料是否会被雨淋。