注塑的基本知识.ppt
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塑料材料的基本知识
C．POM（聚甲醛） POM机械性能好,拉伸强度、弯曲强度和弹性模量高，有自润滑性，磨擦系小，耐磨耗低， 尺寸稳定性好。 POM电性能好，绝缘和耐电弧性好。化学稳定性好，耐碱、耐油、耐有机溶剂。吸水性小. 耐酸性差、热稳定性差，240℃即热分解。易燃烧，燃烧时裂解快。有浓重酸臭味。 POM加工较困难，主要用于注射成型，可以挤出，吹塑、滚塑、印刷、电镀和金切加工。 D．PP（聚丙烯） PP是无味无毒高结晶形塑料，结晶率可达95%，密度低,缩率大。刚性和耐磨性好，耐高温， 如在45N/cm2的力的作用下，在102~115℃温度下不变形。电绝缘性优异，耐电压和耐电弧性 好。化学稳定性好，耐酸耐碱，不吸水。耐寒性差，-5℃下冲击强度急剧下降，制品发脆。 对热氧、紫外线辐射敏感，易引起降解。易燃、燃烧时有腊味。染色、印刷和粘合性较差。 PP加工性能好，适宜注射、挤出、吹塑、热成型、焊接、电镀和金切加工等各类 型加工。 E．PA（聚酰胺） PA66无毒，不霉烂。结晶度高，有明显熔点。熔体流动性好，可成型薄壁制品。收缩率1.5% 左右。机械性能优越，表面硬度大，有自润滑性，摩擦系数小，耐磨耗，有较高的韧性、耐 冲击。电绝缘性好。耐油，耐碱和耐溶剂。吸水性大，尺寸稳定性差，染色性差。 PA加工性一般，适宜注射、挤出、吹塑、喷涂、金切加工、焊接和粘接等各类加工
2．由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有 近期出现的加液体在塑料原料中着色。
• 抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳 定均匀。
• 色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原 料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。
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塑料材料的基本知识 4．材料利用及颜色处理
1．塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可 混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过10%为合适，应以顾客要求标准为原则。 各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆， 否则会出现分层现象．
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塑料的成型知识
1 ．注塑的定义： 注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内， 经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合， 形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
闭模
高压锁模
注射座进
注射
插芯
顶退
顶出
开模
冷却
保压
抽芯
结晶性塑料 • 抗化学性 . • 较高耐高性 . • 缺口效应敏感 . • 模收缩率较大 . • 耐疲劳性 . • 耐磨性 • 如PP
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塑料材料的基本知识
3．塑胶的基本特性：
A:塑料的良好特性： 1、容易加工性 2、自由著色性。 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。 5、不导电性。 6、不导热性。 7、耐腐蝕性。 B：塑料的易燃和阻燃： 塑料最大的缺点是易燃，因塑料是由石油提炼而成，必然具有燃烧性。但可加入某些化合 物而令其有难燃性，常用的有加入阻燃剂（现阶段主要为卤系阻燃剂）而成为防火级別塑 胶，而防火级別也有高低之分如：V0、V1等。 V0的意思：是塑胶被火点燃时，如离开火种会立刻熄灭。 V1的意思：是塑胶被火点燃时，如离开火种会在两秒钟自动熄灭。
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2.2:按照成型状态分 热塑性塑料
物理性变化 *较低塑件成本 *较宽广设计自由度 *稳定电气特性 *可回收
塑料材料的基本知识
热固性塑料
化学性变化 *初期塑料成本较低 *较高耐热和抗濡变性 *耐电弧性 *不可回收
Page 4
2.3: 按照构造分
塑料材料的基本知识
非结晶性塑料 • 耐化学性敏感 . • 适度耐热溫度 . • 抗冲击強度好 . • 较低模收缩率 . • 收缩均勻无方向性 . • 如ABS
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B 、塑料模具的简单介绍
塑料的成型知识
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1．模 具基本示意
塑料的成型知识
Page 23
2．注塑冷却的说明示意
塑料的成型知识
熔融的原料 冷却水和模温机的介绍
模具中冷却
固化后的成品
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3．制件的顶出装置
顶杆
塑料的成型知识
大浇口
Page 25
4．点浇口
点浇口
塑料的成型知识
•压缩比 =
hf hm
= 2:1
•双金属设计, 磨耗性 , 热传导性
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止逆阀
对塑料剪切影响较低 . 耐久性较差 . 逆流阀流量功能与螺杆较接近 . 计量供给时动作（预塑时）
高压射出时动作（注塑时）
喷嘴
螺杆头
喷嘴设计
• 段道长度 0.0㎜- 4.75㎜. • 口径尺寸4.76㎜-9.5㎜. • 点焦道口径小于0.5-0.8㎜喷嘴尺寸 • 尽可能使用较短尺寸之喷嘴设计.
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动模 型腔
定模 浇口 喷嘴
塑料的成型知识
加热圈（温控）
料斗
顶杆
计量段
混炼段 压缩段
加料段
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塑料的成型知识
hm
螺杆及此设计
D
hf (供给段牙深)
计量段
压缩/混炼
供给段
L
供给段：进料供给作用. 混炼 / 压缩 段：利用牙深产生剪热压缩混炼材料. 计量段:最后塑化材料.
•L/D = 20:1
塑料的成型知识
C、周边辅机
周边辅机是指直接安装于注塑机或设置于其前后等相关设备，使注塑机的各种关连作业自 动化、省力化及工艺品质需求所用机械装置的总称。现在一般所用的周边机器可依其机能 大分为以下几类： (1)成型材料处理、供给：烘料/混色/碎料； (2)模具的温度调整； (3)成型品的取出及后处理； 冷水机 冷水机是用来降低水温，控制模具温度（3—50 ℃），保障制品成型需要。 恒温机 恒温机是用来稳定水温或油温，控制模具的温度（30—300 ℃），保障制品的成型的需要 机械手 机械手将成型完毕的制品从模腔中取出，节省人力，提高生产效率，提高产品成型品质。 输送带 输送带是将制品运输到制品集中的地方，节省人力，从而提高自动化生产，提高生产效率。
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塑料材料的基本知识
５．我公司常用的塑料原料
A．ABS(ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯已烯三元共聚物。常言塑料树脂与橡胶合成) 在洗碗机中有的零件是控制面板、踢脚板、等表面件 B．PVC（聚氯乙烯） 在洗碗机中有的零件是部分控制面板等表面件 C．POM（聚甲醛工程塑料） 在洗碗机中有的零件是滚轮等 D．PP（聚丙烯） 在洗碗机中有的零件是呼吸器、进水器、上喷臂等 E．PA（聚酰胺又名尼龙 ） 在洗碗机中有的零件是门锁扣等
2、塑料分类：
2.1: 按照使用范围分 泛用塑料： 其高分子聚合物少，流动性佳成形条件容易，适合制成不同 形状的制品，例如： ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。 工程塑料： 其高分子聚合物分子量较高，流动性差，成形条件困难，但其机械性能高，适合制成工 程用的零件，可取代金属（或玻璃）的用途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。 混合塑料： 是以上两种原料的混合，可提高一般塑料的工程机械性能，或改善工程塑料原料的成形条 件。例如：ABS+PC/PC+PBT---等。
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塑料辅机---热风式干燥机
塑料的成型知识
热风式干燥机是 成型材料在供给 注塑机使用前， 进行干燥排除原 料中的水份。热 风式干燥机工作 原理是将干燥的 热风通过风机输 送到原料中带走 原料中水份。
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塑料干燥原理
保温筒 保温层
热的空气吹入
塑料的成型知识
放入原料 利用热风将塑料 原料进行干燥.
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塑料材料的基本知识
A．ABS（丙烯睛） 1.无毒、着色性好的非结晶塑料。 2.硬而坚韧，刚性好，耐低温冲击性好，耐蠕变性好，尺寸稳定，收缩率小0.3%，耐磨而 表面光泽。 3.绝缘性能较好，耐油，耐酸，耐碱。 4.ABS流动性一般，加工成型性能好，适应挤出，吹塑、注塑、层合、热成型、发泡、焊 接、印刷、电镀、金加工和抛光等各类加工。 5.缺点耐候性差，不耐紫外线，可燃，燃烧时有橡胶气味。 B．PVC（聚氯乙烯） 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以 及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝 酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃氯化烃接触的场合。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%
塑料的基本知识及成型工艺
Page 1
1
塑料材料的基本知识
2
塑料的成型知识
3
影响塑料制品品质的因素
4
塑料制品品质问题处理
Page 2
塑料材料的基本知识
1、塑料的描述：
塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等，制成各类塑胶原料，一般 会成为粒状以便于使用。生成如:乙烯、丙烯----等原材料。再经聚合提炼加进可塑剂、 润滑剂、着色剂或填充剂等，而制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。以有机 合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。它在一定的 条件下（如温度、压力）下，通过物态转变或交联固化的作用，能塑造成一定的形状。
预塑
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1
塑料材料的基本知识
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塑料的成型知识
3
影响塑料制品品质的因素
4
塑料制品品质问题处理
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2 ．进行注塑成型时所需的东西 1）成型材料(树脂) 2）注塑成形机 3）模具 4）模具温度调节器(媒体:水、油、加热器) 5）材料干燥机(热风式、除湿式、真空式) 6）取出器 7）粉碎机 8）成形技术
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机械安全装置
模具
移模装置
电脑操作显示屏
塑料的成型知识
注射装置
干燥料斗
防护套
主操作面安全门
系统压力 表
冷却装置
预塑背压压力表
电箱 Page 15
塑料的成型知识
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塑料的成型知识
（1）注塑系统 注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射 式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规 定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注 入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。动力传递装置包 括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
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腰果式料口 (牛角式)
塑料的成型知识
料口
R
R
L
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5．模具排气
顶出稍部份
塑料的成型知识
加工空隙
0.05mm
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模具排气
塑料的成型知识
分模面部 份
深度
0.03-0.06mm 排风孔
料口
Note Step
1.27mm
1.3mmge 29
塑料的成型知识
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塑料的成型知识
A 、塑料注射成型机生产简介 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成 各种形状的塑料制品的主要成型设备。 注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机， 其基本功能有两个： （1）加热塑料，使其达到熔化状态； （2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 注塑机结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。 注塑机分类：常见的三种分类方法如下: 1、卧式，立式，直角式。 2、通用型，专用型。 3、螺杆式，柱塞式。 注射机的技术参数： 1、额定注射量； 2、额定注射压力； 3、额定锁模力； 4、模具安装尺寸； 5、开模行程等 。
塑料的成型知识
止逆阀
螺杆
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塑料的成型知识
（2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。 （3）液压系统 液压传动系统的作用：是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑 机各部分所需压力、速度、温度等的要求。 （4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、 时间）和各种程序动作。 （5）加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装 在料筒的外部，并用热电偶分段检测。 （6）润滑系统 （7）安全保护与监测系统
塑料材料的基本知识
C．POM（聚甲醛） POM机械性能好,拉伸强度、弯曲强度和弹性模量高，有自润滑性，磨擦系小，耐磨耗低， 尺寸稳定性好。 POM电性能好，绝缘和耐电弧性好。化学稳定性好，耐碱、耐油、耐有机溶剂。吸水性小. 耐酸性差、热稳定性差，240℃即热分解。易燃烧，燃烧时裂解快。有浓重酸臭味。 POM加工较困难，主要用于注射成型，可以挤出，吹塑、滚塑、印刷、电镀和金切加工。 D．PP（聚丙烯） PP是无味无毒高结晶形塑料，结晶率可达95%，密度低,缩率大。刚性和耐磨性好，耐高温， 如在45N/cm2的力的作用下，在102~115℃温度下不变形。电绝缘性优异，耐电压和耐电弧性 好。化学稳定性好，耐酸耐碱，不吸水。耐寒性差，-5℃下冲击强度急剧下降，制品发脆。 对热氧、紫外线辐射敏感，易引起降解。易燃、燃烧时有腊味。染色、印刷和粘合性较差。 PP加工性能好，适宜注射、挤出、吹塑、热成型、焊接、电镀和金切加工等各类 型加工。 E．PA（聚酰胺） PA66无毒，不霉烂。结晶度高，有明显熔点。熔体流动性好，可成型薄壁制品。收缩率1.5% 左右。机械性能优越，表面硬度大，有自润滑性，摩擦系数小，耐磨耗，有较高的韧性、耐 冲击。电绝缘性好。耐油，耐碱和耐溶剂。吸水性大，尺寸稳定性差，染色性差。 PA加工性一般，适宜注射、挤出、吹塑、喷涂、金切加工、焊接和粘接等各类加工
2．由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有 近期出现的加液体在塑料原料中着色。
• 抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳 定均匀。
• 色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原 料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。
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塑料材料的基本知识 4．材料利用及颜色处理
1．塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可 混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过10%为合适，应以顾客要求标准为原则。 各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆， 否则会出现分层现象．
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塑料的成型知识
1 ．注塑的定义： 注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内， 经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合， 形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
闭模
高压锁模
注射座进
注射
插芯
顶退
顶出
开模
冷却
保压
抽芯
结晶性塑料 • 抗化学性 . • 较高耐高性 . • 缺口效应敏感 . • 模收缩率较大 . • 耐疲劳性 . • 耐磨性 • 如PP
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塑料材料的基本知识
3．塑胶的基本特性：
A:塑料的良好特性： 1、容易加工性 2、自由著色性。 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。 5、不导电性。 6、不导热性。 7、耐腐蝕性。 B：塑料的易燃和阻燃： 塑料最大的缺点是易燃，因塑料是由石油提炼而成，必然具有燃烧性。但可加入某些化合 物而令其有难燃性，常用的有加入阻燃剂（现阶段主要为卤系阻燃剂）而成为防火级別塑 胶，而防火级別也有高低之分如：V0、V1等。 V0的意思：是塑胶被火点燃时，如离开火种会立刻熄灭。 V1的意思：是塑胶被火点燃时，如离开火种会在两秒钟自动熄灭。
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2.2:按照成型状态分 热塑性塑料
物理性变化 *较低塑件成本 *较宽广设计自由度 *稳定电气特性 *可回收
塑料材料的基本知识
热固性塑料
化学性变化 *初期塑料成本较低 *较高耐热和抗濡变性 *耐电弧性 *不可回收
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2.3: 按照构造分
塑料材料的基本知识
非结晶性塑料 • 耐化学性敏感 . • 适度耐热溫度 . • 抗冲击強度好 . • 较低模收缩率 . • 收缩均勻无方向性 . • 如ABS
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B 、塑料模具的简单介绍
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1．模 具基本示意
塑料的成型知识
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2．注塑冷却的说明示意
塑料的成型知识
熔融的原料 冷却水和模温机的介绍
模具中冷却
固化后的成品
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3．制件的顶出装置
顶杆
塑料的成型知识
大浇口
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4．点浇口
点浇口
塑料的成型知识
•压缩比 =
hf hm
= 2:1
•双金属设计, 磨耗性 , 热传导性
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止逆阀
对塑料剪切影响较低 . 耐久性较差 . 逆流阀流量功能与螺杆较接近 . 计量供给时动作（预塑时）
高压射出时动作（注塑时）
喷嘴
螺杆头
喷嘴设计
• 段道长度 0.0㎜- 4.75㎜. • 口径尺寸4.76㎜-9.5㎜. • 点焦道口径小于0.5-0.8㎜喷嘴尺寸 • 尽可能使用较短尺寸之喷嘴设计.
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动模 型腔
定模 浇口 喷嘴
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加热圈（温控）
料斗
顶杆
计量段
混炼段 压缩段
加料段
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塑料的成型知识
hm
螺杆及此设计
D
hf (供给段牙深)
计量段
压缩/混炼
供给段
L
供给段：进料供给作用. 混炼 / 压缩 段：利用牙深产生剪热压缩混炼材料. 计量段:最后塑化材料.
•L/D = 20:1
塑料的成型知识
C、周边辅机
周边辅机是指直接安装于注塑机或设置于其前后等相关设备，使注塑机的各种关连作业自 动化、省力化及工艺品质需求所用机械装置的总称。现在一般所用的周边机器可依其机能 大分为以下几类： (1)成型材料处理、供给：烘料/混色/碎料； (2)模具的温度调整； (3)成型品的取出及后处理； 冷水机 冷水机是用来降低水温，控制模具温度（3—50 ℃），保障制品成型需要。 恒温机 恒温机是用来稳定水温或油温，控制模具的温度（30—300 ℃），保障制品的成型的需要 机械手 机械手将成型完毕的制品从模腔中取出，节省人力，提高生产效率，提高产品成型品质。 输送带 输送带是将制品运输到制品集中的地方，节省人力，从而提高自动化生产，提高生产效率。
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塑料材料的基本知识
５．我公司常用的塑料原料
A．ABS(ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯已烯三元共聚物。常言塑料树脂与橡胶合成) 在洗碗机中有的零件是控制面板、踢脚板、等表面件 B．PVC（聚氯乙烯） 在洗碗机中有的零件是部分控制面板等表面件 C．POM（聚甲醛工程塑料） 在洗碗机中有的零件是滚轮等 D．PP（聚丙烯） 在洗碗机中有的零件是呼吸器、进水器、上喷臂等 E．PA（聚酰胺又名尼龙 ） 在洗碗机中有的零件是门锁扣等
2、塑料分类：
2.1: 按照使用范围分 泛用塑料： 其高分子聚合物少，流动性佳成形条件容易，适合制成不同 形状的制品，例如： ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。 工程塑料： 其高分子聚合物分子量较高，流动性差，成形条件困难，但其机械性能高，适合制成工 程用的零件，可取代金属（或玻璃）的用途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。 混合塑料： 是以上两种原料的混合，可提高一般塑料的工程机械性能，或改善工程塑料原料的成形条 件。例如：ABS+PC/PC+PBT---等。
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塑料辅机---热风式干燥机
塑料的成型知识
热风式干燥机是 成型材料在供给 注塑机使用前， 进行干燥排除原 料中的水份。热 风式干燥机工作 原理是将干燥的 热风通过风机输 送到原料中带走 原料中水份。
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塑料干燥原理
保温筒 保温层
热的空气吹入
塑料的成型知识
放入原料 利用热风将塑料 原料进行干燥.
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塑料材料的基本知识
A．ABS（丙烯睛） 1.无毒、着色性好的非结晶塑料。 2.硬而坚韧，刚性好，耐低温冲击性好，耐蠕变性好，尺寸稳定，收缩率小0.3%，耐磨而 表面光泽。 3.绝缘性能较好，耐油，耐酸，耐碱。 4.ABS流动性一般，加工成型性能好，适应挤出，吹塑、注塑、层合、热成型、发泡、焊 接、印刷、电镀、金加工和抛光等各类加工。 5.缺点耐候性差，不耐紫外线，可燃，燃烧时有橡胶气味。 B．PVC（聚氯乙烯） 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以 及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝 酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃氯化烃接触的场合。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%
塑料的基本知识及成型工艺
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塑料材料的基本知识
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塑料的成型知识
3
影响塑料制品品质的因素
4
塑料制品品质问题处理
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塑料材料的基本知识
1、塑料的描述：
塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等，制成各类塑胶原料，一般 会成为粒状以便于使用。生成如:乙烯、丙烯----等原材料。再经聚合提炼加进可塑剂、 润滑剂、着色剂或填充剂等，而制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。以有机 合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。它在一定的 条件下（如温度、压力）下，通过物态转变或交联固化的作用，能塑造成一定的形状。
预塑
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塑料材料的基本知识
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塑料的成型知识
3
影响塑料制品品质的因素
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塑料制品品质问题处理
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2 ．进行注塑成型时所需的东西 1）成型材料(树脂) 2）注塑成形机 3）模具 4）模具温度调节器(媒体:水、油、加热器) 5）材料干燥机(热风式、除湿式、真空式) 6）取出器 7）粉碎机 8）成形技术
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机械安全装置
模具
移模装置
电脑操作显示屏
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注射装置
干燥料斗
防护套
主操作面安全门
系统压力 表
冷却装置
预塑背压压力表
电箱 Page 15
塑料的成型知识
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塑料的成型知识
（1）注塑系统 注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射 式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规 定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注 入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。动力传递装置包 括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
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腰果式料口 (牛角式)
塑料的成型知识
料口
R
R
L
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5．模具排气
顶出稍部份
塑料的成型知识
加工空隙
0.05mm
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模具排气
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分模面部 份
深度
0.03-0.06mm 排风孔
料口
Note Step
1.27mm
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塑料的成型知识
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塑料的成型知识
A 、塑料注射成型机生产简介 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成 各种形状的塑料制品的主要成型设备。 注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机， 其基本功能有两个： （1）加热塑料，使其达到熔化状态； （2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 注塑机结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。 注塑机分类：常见的三种分类方法如下: 1、卧式，立式，直角式。 2、通用型，专用型。 3、螺杆式，柱塞式。 注射机的技术参数： 1、额定注射量； 2、额定注射压力； 3、额定锁模力； 4、模具安装尺寸； 5、开模行程等 。
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止逆阀
螺杆
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（2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。 （3）液压系统 液压传动系统的作用：是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑 机各部分所需压力、速度、温度等的要求。 （4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、 时间）和各种程序动作。 （5）加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装 在料筒的外部，并用热电偶分段检测。 （6）润滑系统 （7）安全保护与监测系统