浙江省强制性地方标准

浙江省强制性地方标准
《家庭装饰装修工程质量规范》
《家庭装饰装修工程质量规范》，于2006年1月1日起实施。

该标准用于家庭装饰装修的质量检验和判定，并可作为供需双方签订装饰装修合同的质量依据，但适用范围不包括装饰装修合同外的外购家具、窗帘等装饰品。

该标准主要规定了家庭装饰装修中抹灰、门窗、吊顶、轻质隔墙、镶贴、涂饰、裱糊、细木制品、木地板、花饰、电气、管道安装和卫生器具等工程与室内空气的质量要求和检验方法。

其中，电气工程、管道安装和卫生器具工程和室内空气质量因涉及到人身健康和财产安全，被定为强制性条款。

家庭装饰装修工程质量规范
1范围
本标准规定了家庭装饰装修中抹灰、门窗、吊顶、轻质隔墙、镶贴、涂饰、裱糊、细木制品、木地板、花饰、电气、管道安装和卫生器具等工程与室内空气的质量要求、检验方法和质量判定。

本标准适用于家庭装饰装修的质量检验和判定，也可作为供需双方签订装饰装修合同时的质量依据。

2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 6566－2001 建筑材料放射性核素限量
GB/T 8478－2003 铝合金门
GB/T 8479－2003 铝合金窗
GB 18580－2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB 18581－2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB 18582－2001 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
GB 18583－2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
GB 18584－2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
GB 18585－2001 室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量
GB 18586－2001 室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量
GB 18587－2001 室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量
GB 18588－2001 混凝土外加剂中释放氨限量
GB 50325－2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB 50327－2001 住宅装饰装修工程施工规范
JG/T 3017－1994 PVC塑料门
JG/T 3018－1994 PVC塑料窗
3基本规定
3.1家庭装饰装修（以下简称装饰）工程应遵循安全、适用、节能、环保、美观的基本原则，在设计和施工中各方应严格执行国家、行业和地方有关安全、防火、防水、环保、节能、建筑、电气、给排水等强制性表准和条文要求。

装饰设计和施工企业的资质应符合国家有关管理规定。

3.2装饰工程必须进行装饰设计，装饰设计、施工必须保证建筑物的结构安全性、整体性和耐久性，不得改变建筑物的承重结构,不得破坏建筑物外立面，不得改变原有建筑公用管线及设施和影响周围环境。

如涉及主体和承重结构改动或增加荷载或改变使用环境
时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认，并经有关部门审批后按设计要求施工。

3.3装饰所用材料的品种、规格、性能、质量等级除应符合设计要求及该产品有关国家现行标准的规定外，还必须符合GB 6566-2001、GB 18580～18588-2001有关室内装饰装修材料有害物质限量标准的规定，并经验证合格后方可进行施工。

在选材时应积极使用节能型、阻燃型和环保型等新产品，严禁使用国家明令禁止和淘汰的产品。

供应单位应提供产品合格证书或有效的检验报告。

如供需双方有争议时，由法定质检机构进行仲裁检验。

3.4厨房装饰时严禁擅自移动燃气表具，燃气管道应一律采用明管敷设。

3.5装饰工程竣工后必须对室内空气质量进行检测，符合要求后方可交付使用。

3.6供需双方在装饰前应签订装饰合同。

合同中应包括设计要求、材料选型和等级、工程质量、施工期限和保修期等内容。

3.7装饰工程竣工后施工方应向装饰户提供电气配线容量、线路走向位置尺寸图及给排水管道走向位置、尺寸图等资料。

4抹灰工程
4.1基本要求
平顶及立面应洁净、接槎平顺、线角顺直、粘接牢固，无空鼓、脱层、爆灰和裂纹等缺陷。

抹灰应分层进行。

当抹灰总厚度超过25mm时应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面抹灰宜采取防止开裂的加强措施。

当采用加强网时，加强网的搭接宽度应不小于100mm。

4.2质量要求和检验方法
抹灰工程质量要求和检验方法应符合表1的规定。

表面质量和空鼓应全数检查，其余项目每室随机测量三处，取最大值。

表1抹灰工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 表面质量符合4.1要求目测和手感检查
2 空鼓不允许用小锤轻击
3 表面平整度≤4mm 2m靠尺、锲形塞尺测量
4 立面垂直度≤4mm 2m靠尺测量
5 阴阳角方正度≤4mm 直角检验尺测量
5门窗工程
5.1铝合金、PVC 塑料门窗
5.1.1基本要求
门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应采用弹性材料填嵌饱满密实，并采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固。

门窗开启应灵活，无倒翘、阻滞现象，外门窗应无渗漏。

五金配件应齐全，位置应正确，门窗安装后表面应洁净，大面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。

制作的铝合金门窗应符合GB/T 8478-2003和GB/T 8479-2003标准要求。

制作的PVC塑料门窗应符合JG/T 3017-1994和JG/T 3018-1994标准要求。

5.1.2质量要求和检验方法
铝合金门窗工程质量要求和检验方法应符合表2的规定。

PVC 塑料门窗工程质量要求和检验方法应符合表3的规定。

安装质量和表面质量应全数检查，其余项目每室随机测量二处，取最大值。

表2铝合金门窗工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 安装质量和表面质量符合5.1.1要求目测和手感检查
2 门窗槽口宽度、高度≤1500
＞1500 ≤1.5 mm
≤2.0 mm 钢卷尺测量
表2(续)
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
3 门窗槽口对角线长差≤2000
＞2000 ≤3.0mm
≤4.0 mm 钢卷尺、对角检验尺测量
4 门窗框的正、侧面垂直度≤2.
5 mm 1m靠尺测量
5 门窗横框的水平度≤2.0 mm 1m水平尺、塞尺测量
6 推拉门窗扇与框搭接量±1.5 mm 钢直尺测量
7 推拉门窗扇开关力≤100N 弹簧秤测量
表3PVC 塑料门窗工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 安装质量和表面质量符合5.1.1要求目测和手感检查
2 门窗槽口宽度、高度≤1500
＞1500 ≤2.0 mm
≤3.0 mm 钢卷尺测量
3 门窗槽口对角线长度差≤2000
＞2000 ≤3.0 mm
≤5.0 mm 钢卷尺测量
4 门窗框的正、侧面垂直度≤3.0mm 1m靠尺测量
5 门窗横框的水平度≤3.0 mm 1m水平尺、塞尺测量
6 推拉门窗扇与框搭接量－2.5 mm
＋1.5mm 钢直尺测量
7 推拉门窗扇开关力≤100N 弹簧秤测量
5.2木门窗
5.2.1基本要求
木门窗表面应光洁，不得有刨痕、毛刺、锤痕、脱胶和虫蛀等缺陷。

安装应牢固，开关应灵活，关闭应严密，不得有反弹、倒翘现象。

门窗配件应齐全，位置正确，安装牢固。

5.2.2质量要求和检验方法
木门窗工程质量要求和检验方法应符合表4的规定。

安装质量和表面质量应全数检查，其余项目每室随机测量二处，取最大值。

表4木门窗工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 安装质量和表面质量符合5.2.1要求目测和手感检查
2 门窗槽口对角线长度差≤
3 mm 钢卷尺测量
3 门窗框的正、侧面垂直度≤2 mm 1m靠尺测量
4 框与扇、扇与扇接缝高低差≤2 mm 钢直尺、塞尺测量
5 门窗扇对口缝 1.０~2.5 （mm）塞尺测量
6 门窗扇与上框间留缝 1.0~2.0 （mm）塞尺测量
7 门窗扇与侧框间留缝 1.0~2.5（mm）塞尺测量
8 窗扇与下框间留缝 2.0~3.0（mm）塞尺测量
9 门扇与下框间留缝 3.0~5.0 （mm）塞尺测量
10 无下框时门扇与地面间留缝内门5~8 （mm）塞尺测量
厨房间、卫生间
8~12（mm）塞尺测量
6吊顶工程
6.1基本要求
吊顶工程的固定方式及所用饰面材料的品种、规格、颜色等应符合设计要求。

吊顶安装应牢固，表面应平整，不得有脱层、折裂、缺楞、掉角、锤痕、污染以及图案缺损等缺
陷。

主龙骨应平直，次龙骨连接处应无明显错位。

采用木质吊杆、木龙骨时应无贯穿裂缝和变形，应进行防火处理。

吊顶中的预埋件、钢吊筋等应进行防锈处理，在嵌装灯具等物体的位置应有加固处理，吊顶的垂直固定吊杆不得采用木榫固定。

吊顶应采用螺钉连接，钉帽应进行防锈处理。

顶角线应表面光滑，线条顺直，不露钉帽，无刨痕和锤痕。

安装位置应正确，接缝应严密，固定应牢固。

6.2质量要求和检验方法
吊顶工程质量要求和检验方法应符合表5要求。

安装质量和表面质量应全数检查，其余项目随机测量二处，取最大值。

表5吊顶工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 安装质量和表面质量符合6.1要求目测和手感检查
2 表面平整度≤3mm 2m靠尺、塞尺测量
3 接缝直线度≤3mm 5m拉线、钢直尺测量
4 接缝高低差≤1mm 钢直尺、塞尺测量
7轻质隔墙工程
7.1基本要求
轻质隔墙的固定方式及所用材料的品种、规格、性能等应符合设计要求，并按所用产品的施工方法要求施工。

分隔安装应牢固，表面应平整，无脱层、折裂、缺楞、掉角、锤痕、污染以及图案缺损等缺陷。

主龙骨应平直，次龙骨连接处应无明显错位。

采用木质吊杆、木龙骨时应无贯穿裂缝、无变形，应进行防火处理。

轻质隔墙与顶棚和其它墙体的交接处应采取防开裂措施，分隔应采用螺钉连接，钉帽应进行防锈处理。

7.2质量要求和检验方法
轻质隔墙工程质量要求和检验方法应符合表6要求。

安装质量和表面质量应全数检查，其余项目随机测量二处，取最大值。

表6轻质隔墙工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 安装质量和表面质量符合7.1要求目测和手感检查
2 立面垂直度≤3mm 2m靠尺测量
3 表面平整度≤3mm 2m靠尺、塞尺测量
4 接缝直线度
(玻璃隔墙) ≤3mm 5m拉线（不足5m拉通线）、钢直尺测量
5 接缝高低差≤1mm 钢直尺、塞尺测量
６阴阳角方正≤３mm 直角尺测量
注：轻质砖不检测接缝高低差
8镶贴工程
8.1墙面镶贴
8.1.1基本要求
墙面镶贴必须在基层验收合格后进行施工。

饰面板（砖）规格、颜色、图案应一致，符合设计要求。

镶贴应牢固，表面色泽应基本一致、平整干净，无漏贴和错贴；墙面应无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面应无裂纹、掉角、缺楞等现象，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。

卫生间、厨房间与其它用房的交接面处应作防水处理，防水材料的性能应符合国家现行有关标准的要求。

8.1.2质量要求和检验方法
墙面镶贴工程质量要求和检验方法应符合表7的规定。

安装质量和表面质量、空鼓应全数检查，其余项目每室随机测量二处，取最大值。

表7墙面镶贴工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 安装质量和表面质量符合8.1.1要求目测和手感检查
2 空鼓* 不允许用小锤轻击
3 表面平整度≤2.0 mm 2m靠尺、锲形塞尺测量
4 垂直度≤2.0 mm 2m靠尺测量
5 阴阳角方正≤2. 0 mm 直角检验尺、锲形塞尺测量
6 接缝高低≤0.5 mm 钢直尺、锲形塞尺测量
7 接缝平直≤2.0 mm 5m拉线（不足5m拉通线）、钢直尺测量
8 缝隙宽度≤1.5 mm 钢直尺测量
*单块砖边角空鼓小于该块墙砖面积的10％，且每间不超过总数的5％可不作空鼓计（总数的5％不放大1.5倍）。

8.2地面镶贴
8.2.1基本要求
地面镶贴必须在基层验收合格后进行施工。

镶贴前卫生间、厨房间应作防水处理，防水材料的性能应符合国家现行有关标准的要求。

饰面板（砖）规格、颜色、图案应一致，卫生间使用的饰面板（砖）应防滑，符合设计要求。

镶贴应牢固，表面色泽应基本一致、平整干净，无漏贴和错贴；地面缝隙应均匀，周边顺直，砖面应无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致。

地面与地漏结合处应严密。

有排水要求的地面镶贴应满足排水坡度要求，无积水。

8.2.2质量要求和检验方法
地面镶贴工程质量要求和检验方法应符合表8的规定。

安装质量和表面质量、空鼓应全数检查，其余项目每室随机测量二处，取最大值。

表8地面镶贴工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 安装质量和表面质量符合8.2.1要求目测和手感检查
2 空鼓* 不允许用小锤轻击
3 表面平整度
（有坡度要求除外）≤2.0 mm 2m靠尺、锲形塞尺测量
4 接缝高低差≤0.
5 mm 钢直尺、锲形塞尺测量
5 接缝直线度≤2.0 mm 5m拉线（不足5m拉通线）、钢直尺测量
6 缝隙宽度≤1.5 mm 钢直尺测量
*单块砖边角空鼓小于该块墙砖面积的10％，且每间不超过总数的5％可不作空鼓计（总数的5％不放大1.5倍）。

9涂饰工程
9.1水性涂料工程
9.1.1基本要求
水性涂料的品种、型号和性能等应符合设计要求。

基层缺棱和空鼓处应用水泥砂浆修补平整，表面上的灰尘、污垢及原顶面和墙面上的各种涂料应清除干净，应在基层验收合格后进行施工。

腻子应满足施工要求，腻子与基体结合应坚实、牢固、不粉化、无裂纹。

涂料表面应颜色一致，平整光滑,不得有起皮、起壳、鼓泡、透底、漏刷、掉粉、泛碱、返色、砂眼、流坠、粒子等缺陷。

9.1.2质量要求和检验方法
水性涂料工程质量要求和检验方法应符合表9的规定。

工程质量应全数检查。

表9涂饰工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 表面外观符合９.1.1要求1m目测、手感检查
２装饰线、分色线直线度≤2.0 mm ５ｍ拉线（不足5m拉通线）、钢直尺测量
9.2溶剂型涂料工程
9.2.1基本要求
溶剂型涂料的品种、型号和性能等应符合设计要求。

涂料表面应颜色一致，平整光滑。

色漆不得有透底、流坠、皱皮、脱皮、漏刷、泛锈等缺陷，刷纹应通顺。

清漆不得有裹棱、流坠、皱皮、漏刷、刷纹、鼓泡、脱皮、斑纹等缺陷。

9.2.2质量要求和检验方法
溶剂型涂料工程质量要求和检验方法应符合表10的规定。

工程质量应全数检查。

表10涂饰工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 表面外观符合９.2.1要求1m目测、手感检查
２装饰线、分色线直线度≤2.0 mm ５ｍ拉线（不足5m拉通线）、钢直尺测量
10裱糊工程
10.1基本要求
壁纸（布）等材料的品种、规格型号、图案和颜色应符合设计要求。

基层应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂纹，原层面上的各种涂料应清除干净，应在基层验收合格后进行施工。

腻子应满足施工要求，基层表面颜色应一致。

裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。

壁纸（布）的裱糊应牢固，不得有漏贴、补贴和脱层。

表面应整洁、平整、色泽一致，无波纹起伏、气泡、裂缝、皱折、污斑及翘曲，拼接处应不离缝、不搭接，花纹图案应吻合，。

10.2质量要求和检验方法
裱糊工程质量要求和检验方法按表11的规定进行。

裱糊外观质量应全数检查，其余项目每室随机测量二处，取最大值。

表11裱糊工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 裱糊外观质量符合10.1要求1m目测
2 立面垂直度≤3ｍｍ２ｍ靠尺测量
3 表面平整度≤3ｍｍ２ｍ靠尺、塞尺测量
11细木制品工程
11.1橱柜
11.1.1基本要求
橱柜的造型、结构、尺寸、安装位置以及所用材料的材质和规格应符合设计要求。

壁橱和吊橱安装后应牢固，柜门和抽屉开关应灵活，表面应光滑平整，无毛刺和锤痕。

采用贴面材料时，应粘贴平整牢固，不脱胶，边角处不起翘。

小五金配件安装应齐全、牢固、位置正确。

11.1.2质量要求和检验方法
橱柜质量要求和检验方法按表12的规定。

安装和外观应全数检查，其余项目每橱随机测量二处，取最大值。

表12橱柜质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 安装、外观符合11.1.1要求目测和手感检查
2 立面垂直度≤2.0mm 1m靠尺测量
3 外形尺寸≤3.0mm 钢卷尺检查
4 对角线长度差≤2.0mm(超过1m以百分比推算) 对角检验尺或钢卷尺测量
5 门与框架的平行度≤2.0mm 钢直尺检查
11.2门窗套制作与安装工程
11.2.1基本要求
门窗套制作与安装的造型、结构、尺寸、固定方法以及所用材料的材质和规格应符合设计要求。

门窗套安装后应牢固，表面应光滑平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。

11.2.2质量要求和检验方法
门窗套质量要求和检验方法按表13的规定进行。

安装和外观应全数检查，其余项目每室随机测量二处，取最大值。

表13门窗套质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 安装、外观符合11.2.1要求目测和手感检查
2 正、侧面垂直度≤2.0mm 1m靠尺测量
3 门窗套内侧平直度≤2.0mm 拉通线、钢直尺测量
4 门窗套上口水平度≤1.0mm 2m靠尺、塞尺测量
11.3护栏、扶手和其他木制品
11.3.1基本要求
护栏、扶手和其它木制品的制作与安装所用材料的材质、规格、数量、等级应符合设计要求。

护栏和扶手安装预埋件的数量、规格和位置连接点应符合设计要求。

护栏高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

护栏、扶手和其他木制品的表面应光滑，接缝严密，不露钉帽，色泽一致，无刨痕、毛刺、锤痕等缺陷。

11.3.2质量要求和检验方法
护栏、扶手和其他木制品的质量要求和检验方法按表14的规定进行。

安装和外观应全数检查，其余项目随机测量三处，取最大值。

表14护栏、扶手和其他木制品的质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 安装、外观符合11.3.1要求目测和手感检查
2 护栏垂直度≤3.0mm 1m靠尺测量
3 栏杆间距≤3.0mm 钢卷尺检查
4 直线度（扶手、踢脚板）≤4.0mm 5m拉线、钢直尺测量
5 扶手高度≤3.0mm 钢卷尺检查
12木地板工程
12.1基本要求
木地板铺装材料的品种、规格、颜色、等级等应符合设计要求。

龙骨安装必须牢固、平直，间距应根据地板尺寸计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上。

木地板应在地板基层验收合格后进行铺装。

木地板面层应洁净、平直，无毛刺、裂痕和损伤，铺设应牢固、不松动，行走时地板应无响声。

12.2质量要求和检验方法
木地板铺设质量要求和检验方法应符合表15的规定。

安装和外观应全数检查，其余项目每室随机测量三处，取最大值。

表15木地板铺设质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 安装、外观符合12.1要求目测和手感检查
2 表面平整度实木地板≤2.0mm 2m靠尺、塞尺测量
实木复合地板≤2.0mm
浸渍纸层木质地板≤2.0mm
竹地板≤2.0mm
3 缝隙宽度实木地板≤0.5mm 塞尺测量
实木复合地板≤0.4mm
浸渍纸层木质地板≤0.15mm
竹地板≤0.5mm
4 地板接缝高低实木地板≤0.5mm 钢直尺、塞尺测量
实木复合地板≤0.2mm
浸渍纸层木质地板≤0.15mm
竹地板≤0.5mm
5 四周伸缩缝实木地板与墙面之间应留有8～12 mm的伸缩缝
钢直尺测量
实木复合地板
浸渍纸层木质地板
竹地板
13花饰工程
13.1基本要求
花饰制作与安装所使用材料的材质、规格等应符合设计要求，应在基层验收合格后进行施工。

表面应洁净，图案清晰，接缝严密，无裂缝、扭曲、缺棱掉角等缺陷，花饰安装必须牢固。

13.2质量要求和检验方法
花饰工程质量要求和检验方法应按表16的规定进行。

安装和表面质量应全数检查，其余项目随机测量二处，取最大值。

表16花饰工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
１安装和表面质量符合13.1要求目测和手感检查
２条型花饰的水平度或垂直度每米≤1.0mm 拉线和用1m垂直检测尺测量
全长≤3.0mm
３单独花饰中心位置偏移≤10.0mm 拉线和钢直尺测量
14电气工程
14.1基本要求
14.1.1电器、电料的规格、型号应符合设计要求和该产品有关国家现行标准要求，当设计要求和国家现行电器产品标准不一致时，应执行国家现行标准。

电气安装施工人员应持证上岗。

14.1.2配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅配线颜色应统一，相线（L）宜用红色，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）应用黄绿双色线，优先采用黄绿双色软线。

插座导线铜芯截面应不小于2.5mm2，灯头、开关导线铜芯截面应不小于1.5mm2。

三相五线制配电设计应均荷分布。

负荷线径截面的选择应使导线的安全载流量大于该分路内所有电器的额定电流之和，其回路应确保负荷正常使用。

14.1.3电气布线采用暗线敷设必须配管（除现浇混凝土楼板顶面和墙面可采用绝缘软管外），穿入配管的导线接头应设在接线盒内，管子连接应紧密、管口光滑、护口齐全，管内导线的总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40%。

导线在管内不得有结头和扭结。

严禁不经穿管直接埋设电线。

导线与电话线、电视线及其他通信线等不得安装在同一管道中，管间距应大于500mm。

14.1.4配电箱内应设漏电保护、接地保护、短路保护和过负荷保护装置，漏电动作电流应不大于30mA，并分数路出线。

空调插座电源、厨房插座电源、卫生间插座电源、大功率电热水器、其它插座电源及照明电源均应设计单独回路，不同回路、不同电压等级的导线不得穿入同一管内。

14.1.5吊平顶内的电气配管，应采用明管敷设，不得将配管固定在平顶的吊杆或龙骨上。

灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。

采用金属软管接到灯位的，应做接地保护。

各种强、弱电的导线均不得在吊平顶内出现裸露。

14.1.6电线金属保护管、盒（箱）及支架应接地，接地保护应可靠，接线时应相线进开关，零线进灯头，相线不应接至螺口灯头外壳，插座接线面对插座时应符合“左零右相，接地在上”的规定。

导线间和导线对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

线盒内导线应留余量，长度宜为150mm。

14.1.7开关、插座应安装牢固，位置正确，盖板端正，表面清洁，紧贴墙面，四周无空隙。

同一房间开关或插座应高度一致，插座距地面高度应不低于150mm，高差应小于5mm。

卫生间应采用防溅插座。

14.2质量要求和检验方法
电气工程质量要求和检验方法按表17的规定进行。

电气工程质量应全数检查。

表17电气工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法
1 室内布线符合14.1.1～14.1.6要求目测、钢卷尺、专用工具或仪器测量
2 开关、插座符合14.1.7 目测和钢卷尺测量
3 导线与燃气管道的间距符合表18要求钢卷尺测量
表18导线与燃气管道间距距离
位置类别
导线与燃气之间距离
（mm）电器开关与燃气之间距离
（mm）
同一平面≥300 ≥300
不同平面≥100
15管道安装和卫生器具工程
15.1基本要求
15.1.1各种卫生设备及管道安装均应符合设计要求及该产品有关国家现行标准规定。

15.1.2不得随意改变原有排水位置、给水管道、地漏、便器的性质和位置，任何位置的改变必须制定书面施工方案，施工时必须符合GB 50327－2001防水工程的规定。

15.1.3施工前后应检查管道是否畅通。

隐蔽的给水管道必须经通水检查。

15.1.4管道安装应横平竖直，铺设牢固，坡度符合要求，安装完毕后应及时用管卡固定,管材与管件或阀门之间不得有松动。

通往阳台的给水管宜加阀。

15.1.5安装的阀门型号、规格和位置应符合设计要求，连接应牢固、紧密，便于使用及维修。

15.1.6冷热水管安装应左热右冷，平行间距不小于150mm。

15.1.7排水栓、地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。

15.1.8新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验。

金属及其复合管试验压力0.６MPa，稳压１0分钟，管内压力下降应不大于0.0２MＰa，无渗漏；塑料管试验压力0.８MPa，稳压20分钟，管内压力下降应不大于0.05MＰa，无渗漏。

塑料管仲裁检验时采用试验压力0.6MPa，稳压1小时，管内压力下降应不大于0.05MＰa，无渗漏。

15.1.9卫生洁具外表应洁净无损坏，卫生洁具安装应牢固，无松动。

排水应畅通不堵，各连接处应密封无渗漏，阀门开关应灵活。

15.1.10各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。

排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓，卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。

各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。

15.1.11各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。

15.2质量要求和检验方法
管道安装和卫生器具工程质量要求和检验方法按表19的规定进行。

管道安装和卫生器具工程质量应全数检查。

表19管道安装和卫生器具工程质量要求和检验方法
序号项目质量要求及允许偏差检验方法。