总装工艺纪律检查规范

的100%
1、定义：

A类力矩:力矩不良时将导致整车重要机能缺陷或丧失，产生重大事故隐患的紧固点，力矩
不良将导致法规不良的紧固点。 B类力矩：力矩不良时将导致重要机能缺陷或丧生，但
员工对力矩A、B、C类点 不产生重大事故的紧固点。
C类力矩：A、B级以外的紧固点。
6
方法类
的理解，对本岗位辅助 2、怎样识别力矩等级。 材料使用要求的理解及 A类力矩：电动拧紧或气动拧紧需要二次扭力确认点。
工艺卡的合理性和操作 者对工艺卡的意义、相 关内容的理解及执行情 况。
1、工艺卡是否便于实际操作，例如：操作顺序是否合理等。 2、工艺卡的意义在于规定相关内容的标准性指导文件，能够保证每次装配效果的可靠性和 一致性。 3、正确的理解工序号、操作程序、零部件基准、操作要点、使用工具物料、辅材、不良现 象及预想后果、岗位要点、零件延伸具体所表达的意义，对其理解的深度。 4、现场工艺文件是否齐全、破损、脏污。 5、现场工艺文件是否受控。 6、现场工艺文件是否及时更新替换。 7、现场工艺文件是否在工位附近悬挂且能目视清晰。 8、零件件号是否与工艺卡、最新零件BOM表一致，标签是否完整等。
3、养成良好的操作装配习惯 4、装配前是否对零件质量进行自检 5、零件件号状态是否符合工艺要求 6、包装器具是否符合包装方案要求 7、零件装配过程是否符合工艺要求 8、本岗位是否发生过错装、漏装、装配不良等异常，目前现状如何
9、本岗位是否存在相关补救临时措施
1、工具、设备、工装定期点检确认
8
工具、设备、工装的点
1、实际的操作必须严格按照规定的操作顺序执行，如有改进方案可报告班长或技术员，通
过协商、验证、签发后才能执行新的操作顺序
2、规定的操作顺序是否便于操作、是否有左右岗位、本岗位干涉现象等。
3、操作中不能有附加的操作和动作，如有改进方案可报告班长或工艺员，通过协商、验证
实际操作与工程顺序是 、签发后才能执行新的操作顺序
执行情况
B类力矩：需要一次扭力确认点。
C类力矩：不需要扭力确认点。
3、物料、辅材的使用情况、使用方法、使用量。
4、物料、辅材的基本情况和特点，异常处理方法。
1、外伤的定义：车身、零部件外观面划伤或者压痕等不良现状
2、那些操作步骤容易造成外伤，操作过程中尽量避免、防止外伤的方法
7
自检类
本岗位外伤要素确认及 是否存在尚未识别的外 伤要素；是否有过往不 良及其对策的执行情 况？
8、相关记录是否完整且符合工艺要求
9
缺件处理、不良品处理 异常处理类 、来料批量不良异常处
理
1、缺件处理：向班长报告，在情况允许及批准下可进行缺件装车，并在随车流程卡内进行 记录 2、不良品处理：标识、隔离、报告班长 3、来料批量不良异常处理：立即报告班长处理
总装工艺纪律检查规范
序号 1
2
分类 劳保类
文件类
检查项目
作业人员是否佩戴手表 、钥匙等饰物，是否正 确穿戴劳保用品？
规范内容
1、作业时禁止佩戴手表、首饰等装饰品，以免造成车身、零部件外伤 2、作业时脖子上禁止佩戴项链等装饰品，以免造成人身伤害 3、正确穿戴劳保用品（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、眼镜、耳塞、口罩等）以免造成 人身伤害
5
技术参数类
的工艺力矩要求，工具 的力矩是否与装配点的
4、两者区别因力矩等级不同存在差异 A类力矩：紧固使用的工具力矩定值是工艺力矩定值的80%。扭力使用的工具力矩定值是工
工艺要求一致？
艺力矩定值的100% B类力矩:紧固使用的工具力矩定值是工艺力矩定值的95%，扭力使用的
工具力矩定值是工艺力矩定值的100% C类力矩：紧固使用的工具力矩定值是工艺力矩定值
工具、设备 、夹具类
检，操作者是否规范及 其异常处理？现场工具 力矩标签、合格证标签
、零件标签是否符合？
2、熟悉点检项目和点检方法 3、正确的掌握工具、设备、工装使用方法和操作规范 4、工具标签：班组、岗位号、型号、参考力矩等是否与作业标准书一致 5、是否按工艺要求进行定期校验、标定 ,合格证标签是否存在、是否过期 6、工具代用是否符合工具代用申请流程，异常的处理方法和流程 7、设备参数是否符合工艺要求
1、本岗位延伸、内饰风格零件具体区别在哪里、不同车型装配那种零件 2、车型切换时要注意看整车生产指示纸确认装配的零部件类型 3、对不装配的零部件做好隔离、标识，防止错装 4、对试装件做好隔离、标识
1、工艺力矩即理论设计要求的力矩，作业工艺卡有相关规定
2、熟悉本岗位装配点工艺力矩定值和范围
操作者是否熟悉装配点 3、工具力矩即现场使用工具的力矩定值
3 操作类 否一致？操作中是否有 4、特别注意使用扭力扳手时，不能过度扭力气扳机或者电池枪，不能二次紧固等。
不良动作？
5、操作内容/范围是否符合工艺要求
6、操作方法/顺序是否符合工艺要求
7、操作结果是否符合工艺要求
8、相关记录是否完整且符合工艺要求
9、主材/辅料的使用方法是否符合工艺要求
4
物料类
本岗位不同车型相似零 件的区分，车型切换因 做的作业准备