机械制造基础试卷C

机械制造基础试卷C
一、选择题（27分）
1．铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用( )。

a. 分模造型
b. 刮模造型
c. 整模造型
d. 挖砂造型
2．挖砂造型。

在大批量生产中采用什么造型方法，可大大提高生产效率。

（）
a. 刮板造型
b. 分模造型
c.假箱或改型模板造型
3．金的体收缩大,浇注温度过高, 铸件易产生（）缺陷; 合金结晶温度范围广, 浇注温度过低,易使铸件产生（）缺陷。

a. 浇不足与冷隔
b. 气孔
c. 应力与变形
d. 缩孔与缩松
4．绘制铸造工艺图确定拔模斜度时, 其内壁斜度关系时（）。

a. 与外壁斜度相同
b. 比外壁斜度大
c. 比外壁斜度小
5．下列铸件在大批量生产时, 应采用的铸造方法:
(1) 水轮机叶片( )
(2) 摩托车发动机缸盖( )
(3) 滑动轴承( )
(4) 铣刀( )
(5) 汽车化油器( )
6．下列合金中，锻造性能最好的是（），最差的是（）。

a.高合金钢
b.铝合金
c.中碳钢
d.低碳钢
7．大型锻件的锻造方法应该选用（）。

a.自由锻
b.锤上模锻
c.胎膜锻
8．锻造时，胚料的始锻温度以不出现（）为上限；终锻温度也不宜过低，否则会出现（）。

a.晶粒长大
b.过热
c.过烧
d.加工硬化
9．材料经过锻压后，能提高力学性能是因为（）。

a.金属中杂质减少
b.出现加工硬化
c.晶粒细化
10．某厂铸钢车间15吨吊车的吊30钢铸造成型钩被损坏，需重新加工一个，其毛胚材料和制造方法应选（）。

a.30钢铸造成型
b.30钢锻造成形
c.30钢板气割除
d.QT60-2铸造成型
11．设计板料弯曲模时，模具的角度等于成品角（）回弹角。

a.加上
b.减少
c.乘以
d.除以
12．酸性焊条用得比较广泛的原因之一（）。

a. 焊缝美观
b. 焊缝抗裂性好
c. 焊接工艺性好
13．低碳钢焊接接头中性能最差区域（）。

a. 焊缝区
b. 正火区
c. 部分相变区
d. 过热区
14．焊接应力与变形的产生，主要是因为（）。

a. 材料导热性差
b. 焊接时组织变化
c.局部不均匀加热与冷却
15．焊接热影响区，在焊接过程中是（）。

a. 不可避免
b. 可以避免
c. 不会形成的
16．钎焊时（）。

a.焊件与钎料同时熔化
b. 焊件不熔化，钎料熔化
c.焊件熔化，钎料不熔化
d..焊件与钎料不同时熔化
17．车刀角度中，影响排屑方向的是（）
a．前角γ0 b．主偏角Kr c．刃倾角λ
18．车削工件时，切削热主要是靠（）传出的。

a．工件b．切屑c．刀具
19．加工细长轴时，由于（）存在，它会使轴弯曲变形，同时会引起振动。

a．主切削力b．进给抗力c．切深抗力
20．（）硬质合金，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。

a．钨钴类b．钨钛钴类c．碳化钛类
二、填空题（30分）
1．铸型的分型面应选择在铸件______处, 以保证起模，同时分型面应尽量采用_______以便于造型。

2．当铸件收缩受阻时, 就可能发生应力、_______等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为____数或做成弯曲形状。

3．为了防止铸件变形, 再进行铸件结构设计时, 应力求壁厚_______, 形状________。

4．合金组织中的锻造性能好，化合物的锻造性能差；在一般情况下，为改善合金的锻造性能，要求锻造温度。

5．金属的锻造性能用和来综合衡量。

6．举出二种除锻造外的压力加工方法：、。

7．根据焊接过程特点，焊接方法可分为______、________和___________三大类。

8．在选用焊条时，低碳钢或低碳合金可选用与母材_________大致相同等焊条。

对不锈钢、耐热钢等可选用与母材__________相同的焊条。

9．钢的焊接性能随着含碳量的_____而______。

10．切削用量包括、和。

11．制造淬火后具有高硬度和高精度的螺纹可用加工。

12．在大型铸件上加工两个具有位置精度要求的孔应选用机床。

13．车刀所切下的金属层称切削层，切削层的参有、、和。

14．切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切屑形态为。

15．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在时产生积屑瘤有一定好处，在时必须避免积屑瘤的产生。

三、综合题（４３分）
１．刀具材料应具备哪些性能？常用刀具材料有哪些？铣键槽的铣刀、加工螺纹用的丝锥以及锉刀等采用何种材料制成的？
2．平面加工的方法有哪些？如何选择？
3．焊接一种圆筒形构件，其长度为2400mm。

直径为D，板厚为s，试分别选择合理的焊接方法。

（其中D与s由下表标出）。

４．产生焊接应力与变形原因是什么？如何预防？如何矫正？
5．制定自由锻工艺规程的主要内容？步骤？
6．板料冲压有何特点？应用范围如何？
７．如图所示的轴套内孔Ａ，按下表所列的不同要求，选择其加工方法及加工顺序（数量：１２件）。