玉环石膏脱水系统调试方案

华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程＃1、＃2机组烟气脱硫工程
石膏脱水系统调试方案中电投远达环保工程有限公司
二00六年十月十六日
调试作业文件审批表
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石膏脱水系统调试方案
为保证华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置石膏脱水系统安全、经济、可靠地投入运行，确保脱硫整套启动,特编制本调试方案
1. 编制依据
1.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
1.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
1.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》
1.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》
1.6 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-- 锅炉机组篇》
1.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
1.8 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
1.9华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程合同附件《技
术规范》
1.10 《华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置调试大纲》
1.11 《华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置运行手册》
1.12 设备制造厂的技术标准及相关资料
2．石膏脱水系统概况
石膏脱水系统主要包括：
●一级脱水系统
●真空皮带脱水机系统
●石膏储存系统
2.1脱水系统工艺流程概述
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率不大于10％，由石膏输送机送入石膏仓库存放待运，可供综合利用。

石膏旋流站出来的溢流浆液一部分通过自流至石膏浆液转移箱，石膏浆液转移箱中的石膏浆液通过石膏转移泵送入吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，废水旋流器顶流由泵送至废水处理站。

石膏旋流站浓缩后的合格石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水处理。

为控制脱硫石膏中Cl
等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤
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布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。

2.2脱水系统主要设备的技术参数如下表所示：
3．调试范围
石膏脱水系统调试内容
4．调试前应具备的条件
5．组织与分工
4.1 调试单位中电投远达环保工程有限公司负责编写石膏脱水系统调试方案，检查石膏脱水系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责石膏脱水系统试运阶段的现场指挥工作，负责石膏脱水系统各管道、箱罐、搅拌器、泵、真空皮带脱水机等的检查，CRT启停各泵、搅拌器、真空皮带脱水机，石膏脱水系统阀门的传动验收，各种联锁保护试验等。

4.2 生产单位重庆白鹤电力有限责任公司参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。

4.4 安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责真空皮带脱水机、各泵、各搅拌器及电机等设备的单体试运。

4.5现场有关协调工作由华能玉环电厂工程部负责现场有关协调工作。

6．控制程序调试
6.1石膏旋流器系统逻辑控制
石膏旋流器1到#1脱水机阀门控制模块
石膏旋流器1到#2脱水机阀门控制模块
石膏旋流器1到#1吸收塔阀门控制模块
6.2皮带脱水系统逻辑控制
真空皮带机保护停止
6.3滤液泵逻辑控制
6.4石膏转移泵逻辑控制
6.5废水给料泵逻辑控制
6.6废水排放泵逻辑控制
6.7石膏脱水区联锁保护
6.7.1真空皮带机的联锁保护
6.7.2滤液泵的联锁保护
6.7.5石膏转移箱泵联锁
6.7.6石膏转移箱搅拌器联锁
6.7.7废水给料箱泵联锁
6.7.8废水给料箱搅拌器联锁
6.7.9废水排放泵联锁
废水箱搅拌器联锁
7.调试质量目标和计划
以保证该系统的安全、可靠、经济运行为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。

本着“信守合同，管理规范，建环保品牌，让顾客满意！”的项目质量目标，在本工程调试中制定如下制定如下技术规范：
7.1 调试技术质量目标
●系统严密性无泄漏；
●各个设备最大轴振不低于标准；
●调试的质量检验分项目合格率100%；
●试运的质量检验整体优良率≥95%
7.2调试质量计划
根据项目质量目标，编制石膏脱水系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格遵守国家相关规定、规范及管理程序。

为实现石膏脱水系统分部试运成功，对石膏脱水系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保石膏脱水系统分部试运成功。

, ，确认CRT 画面显示状态与就地动作一致。

，投入必须的保护。

，进行分系统检查。

，进行高负荷连续试运。

7.2.4 事后质量控制
，完成石膏脱水系统验评表签证。

8.调试管理及安全注意事项
8.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。

8.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。

8.3临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

8.4若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。

8.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。

8.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。

8.7调试期间应随时在就地与控制室监测热工仪表读数，观察就地仪表读数与控制室显示值是否一致，若有异常，应及时处理。

8.8系统投运前，应将管路系统中的节流孔板及流量孔板拆除检查，清除孔板两侧的杂物；同时清除各容器内的杂物。

8.9在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。

8.10石膏脱水系统安全措施和专项风险计划。