四新技术应用施工方案(常营一标)

目录
一、编制依据 (1)
1.1施工图纸 (1)
1。

2主要规范、规程 (2)
二、工程概况 (3)
2.1总体简介 (3)
2.2建筑设计简介 (4)
2。

3结构设计………………………………………………………………。

9
2.4专业设计简介 (14)
三、新技术、新工艺应用计划 (18)
四、应用新技术意义 (18)
五、单项新技术应用分项概述 (19)
5.1复合土钉墙支护技术…………………………………………………。

. 19
5。

2滚轧直螺纹套筒连接 (22)
5.3清水混凝土模板施工技术…………………………………………….。

26
5.4轻集料混凝土砌块及专用砂浆的使用 (29)
5。

5混凝土裂缝控制技术 (30)
5。

6聚酯胎SBS改性沥青防水卷材 (36)
5。

7信息化施工管理技术 (42)
5。

8块状道路预制板及预制围墙技术 (43)
六、管理体系及制度……………………………………………………………。

47
6。

1 科技创新和新技术应用管理体系 (47)
6。

2 新技术应用和科技创新保证措施 (48)
6.3 完善的管理制度…………………………………………………………。

48
一、编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范、规程
二、工程概况
2.1总体简介
2。

2建筑设计简介
2。

2。

1 1#、2＃车库概况：
2.2.2 5＃、6#、7#住宅楼概况
2。

2。

3 13#小学及附属概况:
2.2.4 15＃、16＃、17＃、18#配套商业概况：
2.3结构设计
2。

3.1 1＃、2＃楼概况：
2.3.2 5#、6＃、7＃住宅楼概况：
2。

3.3 13#小学及附属概况:
2。

3。

4 15#、16#、17＃、18#配套商业概况：
2.4专业设计简介
2.4.1设备安装工程概况
2。

4.2电气工程概况
三、新技术、新工艺应用计划
四、应用新技术意义
能源和环保现今成为世界性的问题，“节约能源,降低能耗，保护环境”也是我们国家实现可持续发展的战略方针，节约能源和保证建筑物的环保，不仅关系到人民身心健康，国家经济可持续发展，也关系到整个世界环境的保护，实现节
能和环保，不仅利国利民,亦利于世界。

常营三期剩余地块租赁住房项目从设计、施工等多方面,做了很多工作，充
分体现了节能环保的要求，将本工程建设成为节能型,绿色环保的精品建筑.
五、单项新技术应用分项概述
常营三期剩余地块租赁住房项目是北京市保障性住房建设中心重点工程，对
此我集团公司都极为重视。

我项目部成立各级科技示范工程领导小组,负责推动
各项工作的开展;购置了摄像机、幻灯机和数码相机，将记录施工各阶段和各分
项工程施工做法。

为了提高项目部的创科技示范业务水平，并把工程创成优质、
节能、环保的示范工程为目标，强化管理，加强领导,充分调动每个员工的积极
性和创造性，把常营三期剩余地块租赁住房项目工程建设成为节能环保的绿色精
品工程，为社会的和谐发展,为把北京建设成一个节约型的城市贡献一份微薄的
力量。

5。

1复合土钉墙支护技术
5.1。

1工程概况
1#地下车库支护高度7.83m。

东、西两侧放坡系数为1:0。

3，采用土钉墙进
行支护，坑边荷载按距离基坑上口线 2.4m以外20Kpa 进行考虑；南侧放坡系数为1:0。

7，采用土钉墙进行支护，坑边荷载按距离基
坑上口线5。

5m以外20Kpa进行考虑;东北侧放坡系数为1:0.4，采用土钉墙进
行支护，坑边荷载按距离基坑上口线3.2m以外20Kpa进行考虑；基坑预留施工
肥槽800mm.
2＃地下车库支护高度12.01m。

西北侧车库出口与地库南侧放坡系数为1：
0.3，采用土钉墙进行支护；坑边荷载按距离基坑上口线3。

6m以外20Kpa进行
考虑；其他部分放坡系数为1:0。

4，采用土钉墙进行支护；坑边荷载按距离基
坑上口线5。

0m以外20Kpa进行考虑，基坑预留施工肥槽800mm。

6、7#住宅楼支护高度11。

18m，放坡系数为1：0.4，采用土钉墙进行支护；
坑边荷载按距离基坑上口线 4.5m以外20Kpa进行考虑，基坑预留施工肥槽
800mm.
13#小学支护高度3m,放坡系数为1：0.4，采用土钉墙进行支护；坑边荷载按距离基坑上口线1。

2m以外20Kpa进行考虑，基坑预留施工肥槽800mm。

5。

1.2土钉墙支护施工
5。

1。

2.1施工工艺
开挖工作面，修整边坡→成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→焊接加强筋→喷射砼面层→土钉及砼面层养护
5.1。

2.2主要施工方法
A、基坑边土体开挖时，预留300mm厚土体，进行人工修坡；住宅楼部分和2＃地下车库需进行CFG桩和抗拔桩的基坑机械挖土预留原状保护土层500mm为CFG桩好抗拔桩施工创造条件。

边坡支护完成后不得影响结构施工.在坡面进行喷射砼支护前,要清除坡面虚土，确保边坡的平整度。

当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔5米插放一个导流管，疏导上层滞水。

B、编扎钢筋网:修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用搭接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性,有利于传力.钢筋网编结要均匀，平均间距200mm。

上下段钢筋网搭接长度大于300mm，否则搭接处需点焊。

钢筋网距土层剖面净距不应小于30mm。

钢筋网与土钉焊接牢固。

C、钻孔:本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm。

D、土钉制作与安放
土钉钢筋要定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2。

0m焊上定位支架,定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。

E、注浆
注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。

注浆材料采用水泥浆,水灰比为0.5。

水泥采用强度等级为P。

s。

A 32。

5。

强度等级为15MPa.在施工中必须认真按照设计要求,严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态.注浆方式为底部注浆，即将注浆管插至距孔底250mm～500mm。

浆液从孔底开始向孔口灌填,孔口设置止浆塞.当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0。

4～0.6Mpa），一般不少于2次,保证浆液挤满孔壁。

一次拌合的水泥浆应在初凝前用完;注浆前应将孔内清除干净,
注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。

F、土钉端部焊接
土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。

各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋。

G、喷射混凝土
喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥：砂：石：水＝1:2：2：0。

5.水泥采用强度等级为P.s.A 32。

5。

采用干净的中、粗砂，含水量宜为5%~7％。

采用干净的砾石，粒径不宜大于15mm。

喷射混凝土机的工作压力为0。

4~0。

6Mpa。

砼层厚度80~100mm。

喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持0。

6～1。

0m。

作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免.
5.1。

2.3 其他技术要求
①土钉在施工时应严格遵循隔孔跳打,成孔后及时成锚的原则，严禁同时连续打孔，以防引起土体较大范围坍塌。

②钻孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。

成孔后应及时安设钢筋并注浆。

孔深允许偏差±50mm,孔径允许偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm，成孔允许偏差±5%。

③加强筋和钢筋网片须弯过坡顶和插入坡底的设计尺寸，形成土钉墙支护结构的护顶和护脚.坡面上下段钢筋网搭接长度大于300mm。

④土钉的钢筋插入孔中须居中，保证土钉芯体与浆体的粘结强度。

⑤在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度不小于30mm要求。

混凝土喷射24小时后，待混凝土强度许可,方可进行下步开挖。

⑥确保土钉的全长锚固,严禁土钉端头注浆不满。

⑦严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期不满即开始下层土方开挖.
⑧不稳定坡面开挖后，须适当采取预喷浆封面措施,防止土体流失。

5。

1.2.4 施工总结
（1)本工程基坑深度较大,周围地理环境复杂，土质情况复杂，还有不少多年前的下水管道，造成基坑施工难度大。

但通过组织专家论证,认真研究，制定了详细有效的措施，保证基坑施工的顺利进行。

（2) 管理总结
基坑工程是专业分包施工,但并不意味着总承包施工单位就没有事了，积极、主动地和专业分包联系，审核专业分包的方案,安排专人检查专业分包的施工质量，严把质量关，及时提出有效技术措施，通过以上管理，使基坑护坡工程从开始至终，始终处于良好状态，有效地保证了工程的顺利进行。

基坑施工是关系安全生产的一项大事,也是最容易出现安全事故的分项工程，作为总包单位应对此严格管理，从技术、生产等各方面进行配合、管理，只有安全可靠的基坑，才能保证工程的工期和质量。

(3）经济效益
因施工场地狭小,土钉墙支护基础放坡系数为1：0.4（1:0.6)，而且北京市住建委规定基坑超过5m的为深基坑需要做基坑防护,在同等条件下土方开挖量明显减少，增加了施工场地使用面积，同时节约了资金。

5。

2滚轧直螺纹套筒连接
5.2.1工程概述
本项目由10个单体工程组成,主体分别为现浇剪力墙结构及框架结构，基础为筏型基础。

使用钢筋规格如下：HPB300级为φ6。

5、φ8、φ10；HRB335级为Φ16；HRB400级为10、12、14、16、18、20、22、25、28、32。

直径16mm以上全部采用滚压直螺纹机械连接。

5.2.2 HRB400级热轧带肋钢筋的应用
本工程基础底板、地梁纵筋及墙柱主筋均采用HRB400级热轧带肋钢筋,有12、14、16、18、20、22、25、28。

HRB400级热轧带肋钢筋中加入了微量合金元素V、Ti或Nb,这可使晶粒细化，改善延性，碳含量降低，而钢筋屈服强度提高.与HRB335级钢筋相比，HRB400级热轧带肋钢筋具有强度高、韧性好、焊接性能和抗震性能良好的优点，且可节省钢材用量14％~16％。

HRB400级热轧带肋钢筋包含20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种，其技术指标应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

目前，HRB400级钢筋是我国重点推广的新钢种之一，可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与
工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。

5.2。

3 滚压直螺纹机械连接
5.2。

3.1滚压直螺纹机械连接原理
将钢筋端部直接滚扎成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来。

该连接属于机械连接。

5.2.3。

2施工工艺
1、钢筋丝头加工流程：钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护。

2、钢筋连接流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。

5。

2.3。

3 施工准备
1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2）钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。

5.2.3。

4 钢筋丝头加工
1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸.
2）按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。

3）调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求.装卡钢筋,开动设备进行滚压加工。

4)加工丝头时，应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠.
5)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，当合格率小于90%时,应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

6)检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐.
5。

2.3。

5 现场连接施工
1）在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。

2)检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀,要用钢丝刷刷干净.
3)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。

4）检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐，并挂上标识牌,做到活完料尽脚下清。

5)正反丝型套筒：用于梁及各层楼板两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、基础底板水平筋两端（带拐尺）；变径型套筒：用于框架柱及暗柱立筋竖向变径处;其余钢筋直径≥16mm直螺纹连接均采用标准型套筒.
5。

2。

3.6 质量检查
1)外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。

2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验,要求符合《钢筋机械连接能用技术规程》(JGJ107-2010）。

5。

2。

4 设备操作要点
5。

2.4。

1钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹.滚头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹。

开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关,扳到另一位置即可.另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

5。

2.4.2利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋时，要注意以下问题:设备必须停止转动，并已在最后端。

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则将影响丝头长度.挡铁撤下后，不允许再将钢筋向前窜动,否则加工丝头将过长。

不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。

5。

2.4。

3向前扳动机器手柄并进行正常加工，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手柄复位既可。

5.2。

4.4钢筋在滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧,不要用手抓握钢筋。

加工拐铁钢筋时。

其他人员应远离钢筋拐铁部位,以防台钳松开造成拐铁甩起打伤人。

5.2.5 钢筋丝头质量控制
5.2。

5.1、钢筋丝头加工质量标准见下表：
5.2。

5。

2质量检验
1）丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求.
2）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查.先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求.再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

3）外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

4)加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头应切去重新加工。

5）自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部丝头进行逐个检验。

5。

2。

6 钢筋接头质量控制
5。

2。

6.1工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

5。

2。

6。

2现场检验(见证取样）。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头,以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也做为一个验收批。

对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验。

当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批判为合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

在现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收
批接头数量可扩大为1000个。

5。

2.6.3现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋要求采用同等规格的钢筋进行焊接连接方法补接。

5。

2.7 经济技术分析
与传统焊接和搭接相比,滚压直螺纹机械连接的滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，用时短，还能大大节约用电量。

与绑扎搭接相比,滚压直螺纹机械连接可节约大量钢筋，经济效益明显。

采用滚压直螺纹机械连接，钢筋丝头加工时，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致,因此滚压出的螺纹精度高，直径一致，接头质量稳定性好。

安装作业时,不需要其他机械设备，对接头检查也比较简便，通过检查丝扣外露尺寸和力矩即可确定接头连接的质量，施工速度快，节约劳动力。

综合比较，采用滚压直螺纹机械具有明显的经济优势，具有速度快，施工简便的优势,有效地保证了钢筋施工的顺利进行.
5.3清水混凝土模板施工技术
5.3.1定型木质大模板
（1）地下室墙体模板：墙模板选用86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢.相邻模板间使用标准件进行连接，使相邻两块模板的板面在同一平面。

（2)地上墙体结构均采用86系列配套组拼式全钢大模板，全钢大模板由我公司模板加工厂负责设计、制作。

本工程标准层层高为2.7m，大模板高度按2。

65m配制。

面板采用6mm厚武钢板，次龙骨为8#槽钢间距300~350mm，主龙骨为2×10＃槽钢间距1000～1200mm。

穿墙螺栓采用大头Ф32mm、小头Ф28mm锥形铸
钢部件加工而成，横向间距≯1200mm。

5.3.2框架柱模板
框架柱选用可调截面大钢板柱模，钢制柱模将委托由专业厂家加工制作.钢柱模的特点是：刚度较大,支模速度快截面重组方便,装拆迅速，混凝土外观质量好等。

5.3。

3框架梁、顶板模板
a.框架梁底模、侧模采用15mm厚多层板，梁侧龙骨采用45＊85mm木方子，
间距300mm，梁底模板间距200mm,梁底支撑顺水采用φ48钢管,排木采用45*85mm 木方子，梁底支撑体系采用钢管架;
b.顶板160mm以下的顶板支撑体系一致，采用12mm厚多层板，85×85mm主龙骨，间距900-1200mm。

45＊85mm木方子作次龙骨间距250mm,顶板模板之间拼缝处使用45×85mm作次龙骨以保证模板拼缝的平整度，拼缝处采用硬拼不得使用海绵条填充.支撑系统满堂红钢管脚手架，水平支撑不大于1500mm，扫地杆高度300mm，顶板主龙骨支撑点至最上一道水平支撑的自由端距离不得大于500mm。

5.3.4效益分析
双面覆膜竹胶板具有强度高、质量轻、钢度大、幅面大、平整光滑、耐水耐磨耐不良气候、拼缝少且严密，不生锈、易脱模、收缩率和吸水率低通用性强的特点,能做墙模、柱模、顶板和梁模等各种形式模板。

利用多层板支模拆装方便，可大大降低劳动强度,提高了功效，缩短了工期；较高的周转率,减少模板投入量,节省了经费;拆模后，混凝土现浇结构尺寸准确、平整光滑。

所有这些给施工带来了很大方便及较好的经济效益.
5.3.5质量控制
模板安装质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

（1）主控项目:
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性.现浇楼板支撑立杆应上下对准,下端与楼板接触处垫设不小于400×100×50mm的木方子。

模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂（观察检查），涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土的接茬处。

（2）一般项目:
接缝宽度≤0。

5mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

顶板拼缝平整度不大于2mm。

柱梁板的断面尺寸不超过±2mm
门窗洞口模板每次安装前必须修理方正，并清理模板侧板的海绵条。

5。

3.6清水混凝土要求
工程选用的混凝土强度等级为C15、C30、C35、C40,全部采用预拌混凝土，浇筑要求达到北京市“结构长城杯”清水混凝土墙面要求。

5。

3.6.1清水混凝土施工技术
a、对原材料控制
水泥、砂、石、外加剂、掺合料等，均要按要求进行检验试验.不合格的材料,不得使用。

水泥要有出厂合格证，并有28天强度补报。

粉煤灰要有质量证明书和检验报告。

混凝土使用外加剂应为混凝土泵送剂，厂家不限，但必须是市建委批准的有准用证的厂家,不得使用其它品种的外加剂。

泵送剂在搅拌站掺加，用量按产品说明书.各类混凝土中必须采用粉煤灰综合利用技术，粉煤灰的掺量不少于水泥重量的10％。

b、混凝土浇筑控制
严格按施工及施工方案确定的各项措施进行，严格执行国家的相关规范.做好浇注前的现场准备工作,如照机具、道路、人员配备、浇注路线等方面。

根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比,混凝土入模时坍落度要求控制在140~160mm，达不到要求的混凝土必须退回。

c、混凝土养护和外观质量保护措施
为避免混凝土因缺水而干裂,养护对清水混凝土施工质量十分重要。

桩、墙的养护采用拆模后立即刷水性养护剂，将墙面、柱面封闭,使混凝土内的水分不易散失。

夏季施工的基础底板和顶板进行浇水养护，养护时间不少于14d。

5.3。

6.2质量保证措施
1)对于地下室部分的混凝土，要严格控制碱含量.
2)浇筑混凝土时要加强振捣，保证其密实度.
3）混凝土试块按照施工流水段进行取样留置,并按要求留置备用块。

4）顶板混凝土在达到1.2Mpa前不得上人，顶板根据跨度的不同，达到拆模强度时方可拆模。

墙体达到1.2Mpa后方可拆模，以上均以同条件养护试块为准。

楼梯踏步、柱子、门洞口、阴阳角等,采用多层板护角的方法进行保护，地面禁止乱摔乱砸。

5）垫砂浆时，分散下料，避免混凝土离析或石子赶堆,厚度必须保证。

铺完砂浆后浇筑混凝土，模板下口不漏浆，严格控制顶板混凝土墙根部的平整,认真振捣密实，保证模板内、施工缝清理干净且湿润。

6）严格按照分层厚度进行浇筑振捣,不得漏振或过振，防止出现气泡。

7）抄平时必须在墙的两端抄测标高，使两端标高一致，墙长超过4m时中间必须加点,找好标高，抹平搓实用三米杠尺检查.
8）对施工作业人员实行定人定岗,挂牌作业制度,出现问题应及时解决。

5。

3。

6。

3 清水砼施工技术应用的效果
本工程采用了清水砼施工技术措施，工程质量全部合格,施工效果明显。

通过采用清水混凝土施工技术,节省了工期，还省去了墙、柱抹灰工作，为装修，安装施工节省了时间，为后续施工的顺利进行打下了坚实的基础.实践表明清水混凝土施工的施工技术值得大面积推广，它有助于提高混凝土工程施工的质量，提高经济效益。

5。

4轻集料混凝土砌块及专用砂浆的使用
5。

4.1基本概况：
由于采用轻集料混凝土空心砌块，根据其工艺要求不做抹灰处理，待墙体砌筑完成后直接采用满刮粉刷石膏.
5。

4.2圈梁设置:
5。

4.2。

1 墙高在2。

8～4.2米设置一道水平系梁，墙高在4.2～5米设置两道水平系梁，梁间距小于1。

6米。

墙高5米以上时设置多道水平系梁，第一道设在门上口，其余梁间距小于1.6米。

5.4。

2。

2 墙宽大于140时,用U型砌块做梁模板，水平系梁配筋不少于3Ф10，箍筋为Ф6＠200,灌C20混凝土。

5.4。

3芯柱设置:
5.4。

3.1墙长大于5米时在开间中部设芯柱，墙厚140时灌2个芯柱孔，每孔设1Ф12，墙厚240时灌1个芯柱孔，设2Ф12，灌C20混凝土。

5.4。

3。

2门洞边均设置芯柱，配1Ф10，与门上口梁内钢筋连接.
5。

4。

3.3墙长大于5米，墙高大于4.2米时，在墙中部设置构造柱，配筋为4Ф12，Ф6＠200。

5.4.3.4构造柱、圈梁、芯柱钢筋两端与主体结构采用建筑胶植筋连接.
5.4.3.5框架柱与二次结构墙体预留10mm缝隙，采用聚氨酯发泡胶软连接。

5。

4.4专用砌筑砂浆的使用
5。

4.4.1干拌砌筑砂浆不需要砌块在墙体砌筑前浇水湿润,亦可达到墙体砌筑牢固和稳定耐久要求，从而既方便了施工，又克服了传统施工方法难以控制墙。