电动缝纫机安全操作规程

缝刿机平安操作规程
一、徙备工作：
1、将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。

2、检查各油孔是否通畅，2洞滑要求进展洞滑。

3、检查各运动部位有否十碍，防护装置有否完好。

4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。

5、以上准备工作确认无误后，才可引入电源，抬起压脚I,空车运转，并枪查机头飞轮向有正确，假设不正确那么应将电源两者相对
二、调整：
1、调整压脚的高转位置。

2、调整压脚与机针之间的间隔。

3、调整压脚送料牙位置。

4、调整针杆的位置。

5、调整针周的大小。

6、调整挑线簧的弹力大小。

Ξs家用电动缝刿机操作要领
〔一〕、要使上下线力平衡。

1 .上线的线卷要理顺。

穿上线时要抬起压脚。

按图示主要经过压线盘。

挑线弹簧。

调线杆。

最后从里向外穿过针空15CM o并把线头理到压脚下〔要保证每步有效〕这时放下压脚拉上线应有一定拉力
2 .梭心的绕线要严密。

摆梭要便底线经过梭克制片下的缝隙。

并使底线有少
许的拉力。

在梭槽里要装到位。

线头留15CM。

旋梭的装底线时梭心的方向要摆
对〔机器上一般有图〕。

拉线头时尽量贴近面板。

保证底线从旋梭的开口里卡进去。

这时拉底线应有少许拉力
3 .向左轻拉上线。

右手同时向转动手轮。

带出底线。

并把上下线理到压脚与针板之间
4 .放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。

5 .轻保潞板。

看缝出的线逐。

根据缝出的线逐。

微调上线力旋钿。

〔二〕、针位对。

主要是装针时，针的平面向前，并向上顶到位。

最后柠紧固定螺丝。

四、操作考前须知：
1、保持正确的坐姿。

2、注意脚部控制电机解扳及压脚的方法。

3、撑握正确的安装枚心的方法和穿线、起针、收针、制针操作
4、注意送料、接料操作和拐弯操作。

5、撑握正确绕成线的方法。

6、缝纱机务必安装皮带防护罩等平安装置。

7、缝纵机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、V形皮带、马达、及旅转部位，也不要把东西放到机器上面。

8、缝纫机操作中,旋梭高速地旋转。

为了防止手受到伤害，运转中请I对不要把手靠近旋枚。

五、维护保养规那么：
1、工作中如发现不正常现象〔特别是高速运转部位的异常现象〕应立即停机并找出原因、调整或修理、排除放摩，严禁带病运转，严禁私拆机器。

2、有事需离开机器时,请及时关机。

3、机器长期未用，应先进展清理，涂上防护油脂，妥善保管，半年至少全面湖滑一次，并作短时间空运转。

4、三个月进展一次一级保养，每半年进展一次二级保养
穴、电动筵纱机平安操作规程
1∙工作前，必须检查缝为机保证平安装置齐全灵敏可靠有效。

2 .按规定穿戴工装。

危及平安的长头发操作人员，要将长头发盘起来或放在相子里面。

3 .设备维护保养时，注意不要将洞滑油接触眼睛、皮肤等部位；防止造成伤害。

4 .不管设备是否运转，严谨乱动设备零部件和配套装置。

5 .操作时，缝划机必须进展试运转；确认平安正常后，方可操作。

6 .用手送料操作时，严禁将手指伸入护针架。

手指、头部〔头发〕和衣服应远离上轮、皮带和电机。

而且，在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。

7 .窿枚高速运转时，勿将手指放在旋枚附近；注意换梭心时，靖关掉设备电源进展。

8 .机器运转时，不得将手放人挑线罩。

9 .拾起机头、移动皮带罩、护手挡或平安装置时，必须关闭机器操作。

10 .当超起或抬升机头时，勿将手指放人机器部。

11 .使用伺服电机的缝纫机；机器未运转时，电机无声音。

为防止机器突然启动造成事故，一定要关闭电源。

12 .发生停电、维护、调整、打除、穿线、换件时，一定要关闭电源并进展平安
13 .机器出现故障、不正常的声音或气味等征兆时，要立即关闭电源；找维修人员处理。

14 .搬运缝朗机时不要拿缝台外罩，拿缝合护罩后护罩会翻开，缝初时机掉下来。

另加：平缝机常见故算产生的原因及处理方法跳线
跳线也可称为跳针。

是指经过缝断后在缝料的线迹上，出现面线与底线不绞合的现象。

其原因主要是由于机料和窿极尖的间距、间隙、上下不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松动、磨损，或位置的定位不准确也会造成。

桃线现象可分为：偶然性跳线、断续性跳线和连续性跳线。

偶然跳线
1、在缝制厚薄不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到较厚局部缝料时，机针容易发生移位，而产生跳线故障；更换相应相些的机针，缝制厚薄不匀的缝料时，可以适当减慢缝制速度
2、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭狗线效果不隹；适当调整好机针和旋枚的正交位置，机针在前线时枚尖位于针孔上部边缘上1.55MM,即机针四槽0.05MM
3、缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够；通过选择合理的缝线来解决，捻度要适宜，面线用左捻线
4、由于缝制薄料时，错把细的缝线用粗的机针来缝纵挑线簧弹力不大；通过更换机针，使挑线簧弹力减少
5、机针针尖发毛、不锐利或弯曲；更换机针
6、旃梭尖头由于某抻原因，使尖头变口；应通过合理修磨赖梭尖头并抛光
7、机器长期使用，使升板的容针孔磨损较大，超过原设计的公差围；更换合格的针板
8、压脚的压力过弱；应调大压脚压力断续跳线
1、由于机器长期使用，便针杆的上下位置发生移位，再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲桶等零件的磨损，出现的间隙松动，出现跳线；应调换磨损的零件, 按标准重新调整针杆上下位置，旋枚和机针的间距、间隙
2、由于更换缝制品的种类而引起；针、线要符合要求，合理地调整原旋梭和机针的间距。

缝制厚料时，增大压脚压力
3、由于压脚底平面与舟板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿
4、机针弯曲；更换新机针
5、机针过细或缝线过粗；更换相应的机针和缝线连续性跳线
1、底线线头留的太知，线环套不任成线；取出梭克，把底线拉出10厘米左右
2、机针经长期使用，或维护、保养不当，零件位置发生变化，达不到缝制要求；接要求更换合格的零部件，调整好针杆上下位置，机针和旋枚尖的间距、间隙口
3、面线受针热影响变热；化纤线应采取机针冷确〔硅油〕
4、缝制特殊材料，线圈不能正常形成；应放慢缝速并增加面线的光滑性
5、配有自动剪线机器，剪线后机件上线头过短面线脱出针眼；调节剪线I n I轮配合时间
6、压脚槽太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影
响最大；可根据缝料，将压脚移左、移右，或将宽槽用用用填满再开较窄的槽,
并I®光或更换合格的压脚
断线
断线是机器在缝纫过程中，最常见的故障之一，对于平缝机来说，曲线现象一般
可分为断面线和断应线。

断面线
1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛；抛光针孔后使用或更换新机针
2、面线的各过线孔局部拉毛，便缝线在运动时受阳；可用砂皮打％或线涂上抛光膏拉光、地光
3、缝制厚料用细线；相应更换缝线
4、缝线强度太差；更换缝线
5、压线压力太紧，使缝线破伤或抽纱断线；应适当旋松夹线骤用
6、旋梭槽有锐角，将缝线碰伤或抽纱断线；应将旋梭抛光，然后试装，或者更换新的旋梭
7、旋梭定位网与梭架四口配合不当；调整旃极定位的的配合，便面线能顺利通过
8、针过热把化纤线熔断；应对化纤线采取机针或缝线冷确〔硅油〕
9、针板容针孔边缘有毛剌及锐角以致碰伤缝线；可用纱绳和抛光膏拉光，但不能拉的过大，太大会引起跳线
10、机针的位置装错；调整机针到正确位置
11、机针弯曲；更换新机针
12、针杆上下行程不对，针杆曲桶上的挑线、曲柄定位圈钉没有定位在挑线曲柄
的凹槽或定位方向错误；应重新定位后纠正错误的定位方向
断底线
1、梭苏线绕的太满、太松、太乱、便底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线；可修正绕线器，使枚苏上的绕线到达均匀、紧凑、整齐即可
2、枚苏太大或枚点同心度不好，运转不灵活；适当改善枚克与梭苏的配合
3、送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快□发生接触摩擦；合理调整送布牙的上下位置，或折下送布牙用细砂皮拉光牙齿麻部的快口处
4、梭皮压屈线口由于磨损而造成快口；更换新枚皮
5、旋枚皮边缘发毛，擦的底线；修磨旋枚皮边缘不光处
6、梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的力不均；合理调整枚皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线力无变化
浮线
是缝刿过程中较常见的缝纫故障之一。

根据故障发生的病症，一毁大致可分为：浮成、面线；毛巾状浮线；有时浮成、面线，有时不浮线的故障。

浮底、面线
1、由于送料与剌计的动作配合不对，造成成、面线在交织过程中受阻，形成浮线故障；合理调整偏心轮的定位位置来解决，调正要求：当机时开场剌料但高缝料2-3MM距离时，送浮底、布牙送料完毕，这时就是偏心轮的定位位置面线
2、面线的力过大，造成浮面线，反之，成线力过大，那么浮底线。

浮面线：可调小面线的力来解决；浮底线：可以调大面线的力来解决；也可以调整底线的力大小来解决毛巾状浮线
1.由于旋梭受到外力作用而损伤，钩线各部位有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，而造成毛巾状浮线的故障；应对旋枚进展检查，调整或更换
2、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进展缝制时，松线网和松线项失灵。

造成面线在无力的情况下缝制，面线无法收紧，少量余线留在缝料下面。

可通过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。

使松线钉伸缩灵活，使夹线器既能松线，又能压线，应使夹线器在压脚抬起到5mm时松线，而压脚压任缝料时，起压线作用
3、由于梭克圆顶的过线圆弧而严重性生锈或有毛剌，使在缝制过程由出现时浮时不浮现象；可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛剌，并栅性到达一定的光清度要求，使面线通过时无明显受阻现象
4、窿枚与窿梭定位的间隙太小，装配没有到位，造成线脱不出来；窿梭四槽处与定位的小搭子端面处有一定间隙，薄料机到0∙6mm左右，厚料机约0.8mm, 两侧面应能控制旋极不旋转，又能额利出线有时浮线，有时不浮线
1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底线出线不匀，使在缝制过程中出现时浮时不济；可以通过选择配合较佳的枚苏来解决
2、梭皮和梭克外圆配合的平整度不好，使不同的出线位置出线的压力也不同，造成出线时好、时坏；合理调整梭皮和梭克外圆配合的平整度，要求不同的出线位置，出线的压力根本一样
3、压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝制线通向前移动时受到磨擦阻力的影响，使成、面线交织不匀；应折下压脚，用细砂皮拉深拉长压脚成板下的出线槽，要抛光出线槽,使缝料向前移动时,能顺利通过
4、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求；根据缝料选用合理的机针和缝线
5、缝薄处正常，缝厚处产生浮线；松线打过长，需磨加一点，也可将夹线调节
座梢向外移一点。

但压脚提升锁住后应能起到松线作用
线速歪斜
线诬歪斜是指线缝上的每一针线连郡是倾斜着排列的。

成、面线的绞结点总是偏向一方。

1、面线力太大；减弱面线力
2、缝纵薄料、细料时，使用相线，便成面线的绞结点无法藏在缝料中间；缝纫薄料、细料，选用较蒙的细缝线
3、机针太粗，线太细，造成线斑歪斜；改用适当的机针或线
4、机针安装不正；纠正错误的机针方向
5、针杆过线孔太大；使用小孔的针杆过线
6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行；紧固送料牙或调整好送料牙，使送料
牙与针板槽边缘之间间隙均匀
缝料皱缩
缝料皱缩是指线缝处的缝料出现皱缩现象。

用力一拉缝料，缝线便会一节一节被拉断。

1、底面线力太大；减弱底面线力
2、送布运动快于针杆；调整到标准
3、送布牙倾斜；把送布牙调到前高后低
4、旃枚、针板在线板挑线板过线处不光滑；使过线处光滑
5、针板容针孔太大；更换新针板
6、挑线簧弹力过强；减弱挑线簧弹力上、下层缝料错位
在缝断过程中，有时会发生上层与下层缝料错位现象。

这是送布机构长期磨损或零件松动错位造成的。

1、压脚）压力太大，使下层缝料错位；减低压脚压力
2、送布牙倾斜；把送布牙调节为前高后低
3、送布运动慢干针杆造成缝料错位；把送布牙动作提前
4、送布力不均匀；可以使用粗齿送布牙
5、压脚底板外表粗糙；磨光、抛光压脚底板外表
6、人造革类缝料有一定粘着性；可在外表少量涂点油或其他耐滑剂
剪线不良
配有自动剪线的平缝机，有时会出现面线剪不断〔底线能剪断〕，或者底线剪不断等现象。

1、机时的安装不良；挑线簧的运动量太大；旋梭位置未调好；装正机针，换掉弯的机针；调整挑线簧的运动量；检查低速时有否跳针，再次调整旋梭和机针的配合
2、未按规定选用旃枚，剪线时底线的位置不稳；检查旋枚的沟槽或换新旋枚
3、动剪Jl与静剪Jl刃部松动，剪线时剪不断。

静剪JJ角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好，造成剪JJ刃口不锋利；拆下升板，用手推动动剪Jl,再用50# 棉线三根一齐试剪，假设剪不断那么应〔1〕研磨静剪Jl片；〔2〕修正静剪刀前端倾斜度；〔3〕再次调整静剪JI的位置
4、剪JJ动作轴及剪线I n l轮的左、右位置未调整好，造成动剪JJ的后退量觎乏；
把动剪JJ的后退量调整到2-2.5mm左右，同时把剪线I n I轮位置也相应调好
5、定Jl端部已无快口；油石油磨快口或换新定刀片
6、动JJ剪线孔处无快口；换新动JJ
Biit
是指在缝断过程中，机针受到意外的阻力和障碍而被折断。

主要原因是机计在工作过程中，与某些零部件碰撞或磨擦所造成。

在与机时相碰的机件上能发现被轧、被磨擦的明显相通。

偶然性断针
1、由于缝纵《1、厚料时，用针太细，使机针在上、下运动时，机针的垂直位置发生左、右偏移；选用与缝料相适应的机针
2、机针弯曲，针尖毛，支针螺钉没有旋紧；旋紧支针的螺钉，更换新针
3、由于握制厚、薄不匀的缝料时，机器速度太快，机Et发生位移，和窿梭碰撞而被折断；应放慢缝制速度
4、在缝制过程中，用力推拉缝料，引起的机针弯曲而断针，以及手、脚动作配合不机调；按照操作规程正确使用机器连续性断升
1、压脚板槽严重歪斜，压脚紧固蟆打没有旋紧，Et板容针孔和机针同心度差，下轴轴向间隙过大；合理调整好各零部件的位置和间隙。

对机时和针板同心度差的机器，应调整针板位置或在机时升高到最高位置后，敲击针杆下端处，校正中心位置
2、由于旋梭尖嘴平面《1于枚架容针槽的平面；使容针槽的平面低于窿梭尖嘴平面0.15mm或者相平,使枚架容针槽既不能碰针，又能起到护针作用
3、旋枚和机针的间隙、间距、上下位置不对；根据标准，合理调整
4、送布牙与针杆运动时间位置不对，造成针剌时，送布牙还在送料，而造成断
针；可根据要求合理调整偏心轮的位置，当机针离缝料还有2-3mm时，送布牙应送料完毕。

针距故障
1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺打链面和锥孔配合松动，而产生针即长短；取下送布轴，重新调整牙架的配合间隙
2、由于*形送布杆，偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大；针距连杆与*形送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动，造成针距长、短；可根据松动的零部件位置，进展合理的调整
机器沉重
1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大；检查三根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm, 转动就轻松
2、挑线杆组件的挑线曲桶、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大；各零部件实麻配合给予合理的调整，使挑线组转动时无明显阻力
3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力即大；检查各部件相互配合的间隙，给予合理的调整
4、送料牙上面〔针板下面部位〕与针板之间有城毛、城头等积压物；折下针板, 去除送料牙上的积压物
5、窿梭部位有杂物〔轧线、断线后残留线头〕；应去除窿梭杂物，再稍加一些缝纱机油
6、调换式修正零件后，机器转动力距大；零件质量不好，如同心度、直线度、
平行度不好等。

可进展测量或换一零件进展比拟
7、伞齿轮配合间隙过紧；适当调整伞齿轮啮合间隙
噪音
1、华齿轮的齿面啮合上下不一，造成齿轮在高速运特时发生赚声；窿松齿面啮合的上下不一的伞齿轮紧固螺钉，旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺打，用敲棒敲正齿面啮合的上下位置，然后分刖旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺打
2、由于上轴、翌轴、下轴的轴向松动造成声响；应旋松齿轮两只紧固螺句，重新调整好竖轴、上下轴的轴向间隙
3、华齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声响故障；可通过敲击套筒来校正。

一般一对齿轮啮合间隙在0.20-0.4Omm 2间
4、经过上述三种调整齿轮声响还不侬理想；可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏，用手正、反转动上轮，约10-15min。

用汽油清洗污物，梢加刈滑油，再接要求调好间隙
5、旃枚磨损严重，配合间隙大；窿梭与梭架之间轴向间隙为0∙07mm,径向间隙不于0.02mm,圆周间隙小于0.15mm,同时要注意赖梭应正常供油
6、零部件严重磨损，配合间隙大；应对机器进展全面调整。