生产直通率资料PPT课件

ABB (Asea Brown Boveri)艾波比 - 1993
Microsoft 美国微软 - 1994
General Electric美国通用电气 - 1995
Kodak柯达 - 1995
Westinghouse美国西屋电气 - 1996
Siemens (manufacturing only)西门子 - 1997
将作业分割成要素作业单位的Work Unit（工作单位）， 实际测量．评估时间作为尺度的分析手法。
焊中心作业的Operation List（操作例表）
要素作业名
１ 拿取半成品至作来区域內
２ 左手用镊子夾取电阻至焊接位
３ 进行点焊
４ 將完成品放到流水线上
５
分析工作的
合計
结构
Ｗ/Ｔ Ｗ/Ｃ 时间 ０.２秒 1次/个 ０.２秒 １.４秒 1次/个 １.４秒 １.０秒 1次/个 ２.０秒 ０.１８秒 1次/个 0.１８秒
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6SIGMA为GE带来了什么
推动以客户为中心 改善产品及服务能力 降低成本 改进表现可靠性 为电子商务/数字化奠定了基础
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THE END Thank you
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1、收集资料：
有关产品零件、操作、工艺、操作者、工作环境等
多方面资料。
秒
表 2、划分操作单元：
法
◎ 每个单元应有明显辩认的起点和终点。 ◎ 人工操作单元应与机器操作单元分开。
测
◎ 尽量使每一个单元的操作动作为基本动作。
工
◎ 不变单元与可变单元应分开。
◎ 规则单元与可变单元要分开。
时
◎ 每一个单元应有完整而详细的说明。
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生产相关名词定义
加班工时：为增加产量而延长的工作时间； 生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准
产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投 入之比;
标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响 成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工 时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间 的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所 有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工 工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人 的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得 到标准工时。
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为什么通过率和直通率得不到 推广？
1、人们不知道有这样好的方法，当然不会去应用。 2、传统方法简单，实用。问题是，人们往往会用方便来代
替正确。他们宁肯做了以后返工，也不愿意花一点时间， 把事情一下子做好它。六西格玛教人潇洒工作，不必要苦 干。六西格玛教人正确工作，不只图方便。 3、习惯问题，关键是在这里。不去研究事物内在的客观规 律性，单凭直觉和主观愿望在指挥。只要过得去，还要去 学习什么新的东西？不做正确测量，也就不知道事物的本 来面目，更不知道如何去改进。这就是为什么我们国家， 同样国民生产总值的能耗好大大超过先进国家的根本原因 所在。
RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976 它的意思是，大约是80%的产品可以无缺损通
过这5个作业组成的整个流程。
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如何计算生产直通率？
确定投料数量N。当我们知道了整个流程的 RTY以后，就可以根据以下的公式来确定开始 应当投多少料：
如果所有的缺损都是可以返工的，那么， Nr = 1 + （1-RTY）
30亿美金收益 … 使客户和股东满意
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直通率计算方法
如何计算生产直通率？
➢计算生产直通率的方法
有以下几种形式（依生产取样不同而异）： 1.产品直通率=（进入过程件数-（返工+返修数+退货数））/过程件数*100%； 2.直通率=（直通合格数/投入总数）*100% 。
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如何计算生产直通率？
上述的定义，在实务的计算上有其困难，因为 投入批量的大小不一，批量完成的日期不定， 所以实际的计算采用下面的计算式：
• 知道高质量制造商就是低成本制造商
• 没有规范的解决问题的方法 • 以竞争对手作为参照基准进行比较 • 认为99%已经足够好
• 使用测量、分析、改进、控制和测量、 分析、设计、验证
• 以世界上最好的公司作为参照基准进 行比较
• 从自身内部出发定义质量关键点 （CTQ）
• 认为99%是无法接受的 • 从外部出发定义质量关键点（CTQ）
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提高生产直通率的作用
关于结果
➢ 显著的收入增长 ➢ 更简洁的过程 - 广泛应用 ➢ 真正关注客户需求 ➢ 提高公司形象与效益 ➢ 改进员工满意度
这就是成功的赐予!
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二.生产标准工时
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标准工时的用途
作业方法的比较与选择 预估工厂的负荷产量 生产计划的基础 人力增减的依据 作为新添机器设备的依据 流水线生产的平衡 可预算人工成本 效率分析的基础 工作人员效率奖金计算的基础 减少管理依存度
西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标：
通过率 Throughput yield，直通率 Rolled throughput yield 和名义通过率 Normalized yield。
世界一流公司的标志
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谁在执行 6 Sigma?生产直通率管控？
Motorola摩托罗拉 - 1987
Texas Instruments美国德州仪器 - 1988
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生产相关名词定义
直接工时：指直接作业的人员作业工时； 间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的
管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织 的特点，车间除课长和直接作业人员外产生的 工时； 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据 标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的 合理的人力数量。
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FPY = p1 x p2 xp3 ... 其中 p1,p2,p3等为产线上的 每一个测试站的首次良率。
透过这个计算式，我们可以知道及时的产线直 通率。有时这个直通率比良率更能代表生产线 真正的品质水准。
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如何计算生产直通率？
假定，整个流程有5道作业组成。它们的通过 率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么， 整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是 5个通过率的乘积。
. . . 高品质，低成本，准时，提高客户满意度 30
对比
3 Sigma公司：
6 Sigma公司:
• 质量成本耗费15-25% 的销售额
• 质量成本耗费5% 的销售额
• 每百万次机会产生66,807个缺陷
• 每百万次机会产生3.4个缺陷
• 依靠检查来发现缺陷
• 依靠有能力的工序防止缺陷产生
• 认为高质量是昂贵的
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秒 6、得出标准时间：
◎ 作业宽放
表
主要是材料、零件、机器或工具等在连续作业过
法
程中偶然可能发生的非正规作业时间。 ◎ 需要宽放
测
连续性的工作中因生理上需要可能中断的时间
◎ 疲劳宽放
工
长期工作，易疲劳，降低工作效率。
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间×（1
时
+宽放率）
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何为Time Study(时间研究)?
4化：稳定化-自働化-准时化-持续化
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三.6 Sigma的益处
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集中在每个摧毁冰山的缺陷上
传统的质量成本
(容易发现)
检查 索赔
退货
废弃 返工
隐藏的质量 (难以测量)
交货周期过长
员工素质
生产率下降 订单更换频繁
失去的机会
订单的丢失 顾客满意度下降 加班的增加 延迟发货 出差过多 过量库存
新产品导入过慢
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提高生产直通率为MOTOROLA带来了 什么
销售额增长5倍,利润每年增加20% 实施精益生产直通率管理法带来的节约
额累计达140亿美元 MOTOROLA的股票价格平均每年上涨
21.3%
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90年代中期开始，6Sigma 理念在欧美的大 企业中得到迅速发展，如通用电气，联合信号， 强生，杜邦，诺基亚等财富500强企业，纷纷 通过开展 6 Sigma 活动而取得骄人的业绩!
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3、测时：
秒 方法有：归零法，累积测时法，连续测时法。
剔除异常值。
表
三倍标准差法，正常值在X±3δ范围内，超出范
围为异常值，应剔除。
法 平均值X：
n
测
Xi
X X1 X 2 X 3 Xn i1
n
n
工
标准偏差δ：
时
n
(X1 X )2 (X2 X )2 (Xn X )2
3.７８秒
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生产相关名词定义
生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00 小时－挡产工时＋加班工时)
或生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出 勤工时－除外时间-人力支援时间）
实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时 以实际入库量计算；
挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线 或返工工时；
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为什么要 生产直通率
为什么要开展？？？
生存
Motorola 开展精益生产直通率 后的结果： 平均每年提高生产率12.3% 由于质量缺陷造成的费用减少84% 运作过程中的失误降低99.7% 平均每年业务利润股价增长17% 节约制造费用超过110亿美元
精益生产直通率是Motorola克敌制胜的秘密武器
生产直通率提高教育培训
直通精益生产 编写：
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一. 生产直通率
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直通率的定义
直通率（First Pass Yield ,FPY)是衡量生产 线出产品质水准的一项指标，用以描述生 产质量、工作质量或测试质量的某种状况。 具体含义是指，在生产线投入100套材料 中，制程第一次就通过了所有测试的良品 数量。因此，经过生产线的返工(Rework) 或修复才通过测试的产品，将不被列入直 通率的计算中。
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直通率较低的原因
MOTOROLA制造企业，产品合格率达 98%以上，但是产品直通率却很低，95% 都达不到。在生产过程中，产品经常大 批量返工、报废，一遇到生产工艺比较 难的产品，产品直通率则更低，只能达 到70%，这意味着差不多有一半的产品需 要返工重做。大量返工与报废浪费了大 量的人力和物力， MOTOROLA老板对 此非常头疼。
如果所有的缺损都不能返工，只能报废的，那 么， Ns = 1 / RTY。
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如何计算生产直通？
举例如下：已经知道直通率是0.70，那么， 缺损可以返工的话，投料数量应当是1+ （1-.70）=1.30。如果，缺损不能返工的， 要投 1/0.70 = 1.43。意思是，您想得到 100件产品，如果缺损可以返工的，应当 投130件，如果不能返工的，应当投143件 的材料。有的可以返工和的不可以的话， 就介于这两个数据之间。
推行精益生产常见名词
流动-拉动-均衡
四化-理解精益便是在企业构建精益的不同阶段： 稳定化-自働化-准时化-持续化，前两个阶段为了实现 基本的流动，后面会寻求更高层次的拉动，最后是均 衡。
但从一些精益工具理解精益是片面的，必须要知道工 具所依附的思想指向，毕竟东方式的智慧全在境界式 的领悟，不同于西方那种逻辑推导的哲学。 为了让大家更好理解我所描述的要点：3个关键词:流动 -拉动-均衡
Nokia 诺基亚- 1997
Sony索尼- 1997
最少有超过50家公司是Six Sigma 最好的
共同实践者
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生产直通率为GE（美国通用） 带来了什么
3050
2550
2050
1550
1050 550
50
1996
1997
1998
1999
9
生产直通率为GE带来了什么
到2010年度GE 生产直通率管理投入600 万美元,公司获利高达25亿美金,客户收益 5亿美金
(Xi X )2
i 1
n
n
21
秒
4、计算观测时间：
每一个单元的观测数值的平均值就是该操作单
表
元的操作时间。
法 5、得出正常时间：
测
评比，就是时间研究人员将所测到的操作者的
工
操作速度与自己理想的理想速度作一想象的比较。 评比因素：熟练系数，努力系数，工作环境系数，
时
一致性系数。
正常时间=观测时间×评比系数