熔炼作业指导书

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产品名称图 号客户名称牌 号抗拉强度
硬 度石墨形态珠光体含量碳化物磷共晶N/mm2
C
Si Mn P S Mg Sn 原铁水
产 品
出炉温度
浇注温度出铁量浇包铁量球化剂(℃)(℃)(Kg)(Kg)孕育量(Kg)粒度(mm)孕育量(Kg)粒度(mm)
(Kg)炉料名称
生铁或铁水废钢回炉料增碳剂硅铁锰铁锡粒
炉料要求
配比(Kg)
3、加料顺序:
机械性能
金相组织 3.1、使用生铁时的加料顺序:生铁→增碳剂→废钢→回炉料→铁合金
3.2、使用铁水时的加料顺序:废钢→增碳剂→高炉铁水→回炉料→铁合金
4、加料注意事项:
4.1、化学成分不明的炉料不准入炉;
4.2、潮湿、锈蚀严重及粘附较多的泥沙和油污的炉料不准入炉;
化学成分控制
一次孕育随流孕育熔炼操作:2、热炉启动:热启动时,炉料加好后即以额定功率加热。

4.4、后续炉料应在前面投入的炉料未完全熔化完以前加入,避免冷料直接投入熔池,引起飞溅,对于略带潮湿、锈蚀和油污的炉料要放在上面,让其充分烘烤预热后进入铁液;
1、冷炉启动:先往炉底加一些细小的炉料,再加大块的炉料。

然后用小功率预热10分钟,再阶梯式逐 步提高功率,保证炉衬温度平缓地升高。

4.8、使用高炉铁水时,炉内的炉料必须加热到700℃以上后才可以往炉内注铁水,以免引起铁水爆溅,造成事故
熔炼作业指导书
4.3、封闭的容器不准入炉;
4.5、熔化加料过程中要防止炉料搭棚,这会导致坩埚下部铁液过热,引起炉衬局部侵蚀加剧;
4.6、加料时要轻拿轻放,特别是冷炉,以免砸坏炉衬;
4.7、往炉内加入铁水时,炉底必须有一定量的铁水或炉料,铁水不得直接冲炉底和炉壁;
编制: 审核: 批准:。

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