钢结构、屋面网架和屋面板施工总结方案.doc

项目
钢构造工程施工方案
1.工程大要 ............................................................................0矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

2.编制依照 ............................................................................0聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

3.编制原则 ............................................................................0残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

4.施工准备 ............................................................................0酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

4.1.施工检查 .................................................................0彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

4.2.技术准备 .................................................................1謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

4.3.施工队伍准备 .........................................................1厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

4.4.施工现场准备 .........................................................1茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

5.钢构造构件制作 ................................................................1鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

5.1.工艺流程 .................................................................1籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

5.1.1. 放样 ..............................................................2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

5.1.2. 号样 ..............................................................2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

5.1.3. 切割 ..............................................................2铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

5.1.4. 钢构造件制孔 ..............................................3擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

5.1.5. 焊接 ..............................................................3贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

5.1.
6. 高强螺栓连接 ..............................................3坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

5.1.7. 成品堆放和装运 ..........................................4蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

6.钢构造吊装 ........................................................................4買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

6.1.吊装准备 .................................................................4綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

6.2.检查构件牢固性 .....................................................5驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

6.3.吊装机具检查、准备 .............................................5猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

6.4.钢柱校正 .................................................................6锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

6.5.吊装 .........................................................................6構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

7.屋面板安装方法 ................................................................7輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

8.墙面板安装方法 ................................................................7尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

8.1.墙板安装次序 .........................................................7识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

8.2.其他 .........................................................................8凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

9.质量保证措施 ....................................................................8恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

9.1.质量通病的防治方法 .............................................8鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

9.2.主要分项工程工序安装质量控制目标 (11)
10.安全文明施工保证措施................................................14 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

10.1.安全施工 .............................................................14 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

10.2.文明施工 .............................................................16 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。

10.3.防风防雨措施 .....................................................16 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。

11.工期保证措施 ................................................................17 谚辞調担鈧谄动禪泻類。

1.工程大要
2.编制依照
1、国家现行相关技术标准、施工查收规范，工程检验及评定标准。

2、中建总企业、中建七局建设工程股份有限企业企业内部的企业标准及操
作方法。

3、中华人民共和国新乡市人民政府相关工程管理、市政建设及环境保护等
地方性的法规及规定。

4、施工现场和周边的本质情况；
5、业主供应的其他相关资料。

3.编制原则
（1）保证质量。

推行全面质量管理，技术、质量责任承包制，保证工程质
量达到本标书拟定的质量目标。

（2）保证工期。

优化施工方案，利用先进的施工设施，精壮的施工队伍
精心组织，科学施工，保证工期准时完工，争取略有提前。

（3）保证安全。

推行安全目标责任制，拟定安全保证措施，严格按安全规
程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书拟定的安全目标。

嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。

（4）突出要点，兼备安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。

要点掌握
影响质量和工期的要点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。

加强经
济核算制度，贯彻增产节约目标。

熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。

（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰
富施工经验的专业队伍肩负。

4.施工准备
4.1. 施工检查
当接到中标通知书后，企业马上派员到施工现场进行施工检查，检查结果将
输入推行性施工设计，并以此作为准备工作的依照，施工检查的主要内容是：鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。

（1）经过建设、设计单位，进一步弄清设计妄图，工程特点。

（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。

（3）进一步检查施工场所及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地
质、水文等方面的资料。

（4）施工现场水、电供应情况。

（5）地方资料供应情况和当地协作条件。

4.2. 技术准备
在施工检查的基础上做技术准备。

（1）进行图纸自审。

审查图纸可否完满、齐全、正确。

（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的正确无误。

（3）依照工程规模、构造特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制
能的确指导本工程全部施工活动的推行性施工组织设计。

纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。

4.3. 施工队伍准备
依照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。

上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。

颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。

（1）资料、设施的准备。

（2）依照施工组织设计和资料设施计划要求，资料人员赶忙进行资料调整。

（3）对设施型号性能进行赞同，保证设施完满优异。

4.4. 施工现场准备
（1）依照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场所的
原有建设物拆掉，进一步搞好“三通一平”濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。

（2）认识并办理施工场所内地下的水管、电缆等阻挡物。

（3）进行丈量放线，搭建临时设施。

（4）确定资料进场后的摇动放地区。

（5）确定配电柜的部署及吊车的行走路线。

5.钢构造构件制作
5.1. 工艺流程
放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品
堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机
具准备、场所准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。

銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。

5.1.1.放样
（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依照。

放样应
设置特地的钢平台或砼平台，平台应平展、量线正确，清楚。

挤貼綬电麥结鈺贖哓类。

（2）放样应依照构件的详细情况按本质划线，并依照工艺要求预留切割余
量、加工余量或焊接接收入缩余量。

（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清楚，其几何尺寸赞同误差：
长度和宽度 +10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 ;相邻孔眼中心距误差及孔心
位移不大于 0.5mm。

赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。

5.1.2.号样
（1）号样工作包括：检查核对资料；在资料上划出切割、铣、刨、波折、
钻孔等加地址；打冲孔；标出零件编号等。

塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。

（2）号料应兼备安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝很多，
加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必定同时号料。

当工艺有规准时，应按规定的方向取料。

裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。

（3）在焊接构造上号孔，应在焊接达成整形后进行，孔眼应距焊缝边缘
50mm 以上。

（4）号料公差：长、宽± 1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移± 0.5mm。

仓嫗盤紲嘱
珑詁鍬齊驁。

5.1.3.切割
（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用
机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。

绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。

（2）切割前，应除掉钢材表面切地区内的铁锈、油污等，切割后，断口上
不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并除掉边缘上的熔瘤和飞溅物等。

骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。

（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的赞同误差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并除掉毛刺。

瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。

5.1.4.钢构造件制孔
（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。

（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。

（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间缝隙可否均匀一致，并用与
构件相同的资料试冲，经检查质量吻合要求后，用正式冲孔。

冲孔的孔径应大于板厚。

鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。

（4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问
题及时纠正。

（5）当环境温度低于 -20℃时，严禁冲孔。

（6）制孔质量应吻合规范要求。

5.1.5.焊接
（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到正确正直，防范强
制装置。

（2）工厂化加工的大宗阐述、采用H 型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。

焊接时注意焊接次序，采用防范和减少应思与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。

栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。

（3）依照设计要求，本工程焊条，应吻合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞
（GB/T5117）或＜＜低合金焊条＞＞（ GB/T5118）之规定，选择的焊条型号
应与主体金属强度相计算方法，采用 E4300-E4313型焊条。

辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。

（4）焊缝坡品和型钢工厂接头应吻合相关规范等技术标准要求。

（5）当工作地址温度低于0℃时，对付钢材进行焊前预热，预温度谖控制
在 100-150℃，预热区应在坡品两侧各80-100mm 范围内。

峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。

（6）多层焊接中各启迪焊缝应连续达成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的弊端，必定除掉后再焊。

詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。

（7）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必定采用措
施使焊缝金属与母材呈凹型和缓过渡，不应有咬肉，弧坑。

则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。

5.1.
6.高强螺栓连接
（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工办理。

办理方法为砂轮打磨等。

用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。

胀鏝彈神奇孫戶孪钇賻。

（2）高强螺栓贴合面上范围应不小于4δ（δ -板厚）。

（3）办理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。

亦可在生
锈后组装，在组装前用钢丝刷除掉浮锈。

鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。

（4）板面接触应平展，如有缝隙应进行办理。

5.1.7.成品堆放和装运
（1）堆入场所应硬化且平展、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得
以放平、放稳。

（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必定使各层垫木在
同一垂线上。

（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件
上。

（4）同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。

（5）为了方便成品的收发装运，本工程钢构造成品件采用汽车运输，吊卸
车时应吻合吊装要求。

6.钢构造吊装
6.1. 吊装准备
（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。

（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调换以及连接板、螺栓等
吊装铁件数量。

（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面部署，劳动力组织、安全措施等）
进行认真的技术交底。

稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。

（4）认真检查构件的强度、完满性（有无扭曲、变形、损坏及其他弊端）外形和几何尺寸、平展度。

构件的轴线等可否正确，有无出厂合格证。

如有高出设计或规范规定误差，应在吊装前纠正。

陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。

（5）在构件上依照就位、校正需要弹好轴线，吊点地址。

基础上弹出纵横轴线。

钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。

层面板（方梁）的安装
就位控制线。

沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。

（6）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验可否吻合设计要求。

（7）按图纸对构件进行编号。

不易鉴识左右的构件，在构件上用记号注明，省得吊装时搞错。

（8）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，
施焊必要的连接铁件。

（9）除掉连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清
理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再除掉的困难。

钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。

6.2. 检查构件牢固性
（1）依照起吊点地址，验算柱、梁等构件吊装时构件牢固性。

（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2 道细森脚手杆或竹杆进行加固。

（4）按吊装方法要求，将构件按吊装平面部署就位。

起立堆放的构件应支
撑牢固。

（5）高空就位构件设索引溜绳。

6.3. 吊装机具检查、准备
（1）检查吊装用的起重设施、配套机具、工具和绳索等可否齐全、圆满，
运转是不灵便，并维修睦。

（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是
否满足吊装要求。

（3）准备好吊装工具，如高空用悬挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、
撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水平仪、
经纬仪等。

场所、道路等临时设施准备完满。

懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。

（4）平展场所，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。

（5）除掉吊装范围内的阻挡物。

钢构件现场拼装
采用立拼法，施工步骤以下：搭投平台--抄平 --放平构件 --复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定 --焊接。

焊完后即可吊装就位。

焊接时应两个焊工同时焊接，
防范焊接变形。

謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。

5、钢柱吊装与校正
（1）本工程吊装钢柱采用12T 汽车吊进行起吊作业。

（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。

必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑
扎（斜吊式）
（3）采用单机旋转法吊装柱子。

吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨次序
进行。

（4）钢柱经过初校，待垂直度误差控制在20mm 以内方可使吊车脱钓，
钢柱生趣度用经纬仪检测。

6.4. 钢柱校正
（1）楔子和千斤校正法
（2）柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范赞同误差范围以内，就位后如有渺小误差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧
向顶移纠正。

呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。

（3）标高校正：是在柱安装前，依照本质尺寸用设钢垫来校正标高。

（4）垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水
平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正误差。

对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应试虑温差的影响，宜在清早或阴天进行柱子校正，并防范受风力等影响转动或倾斜。

本法工具简单，工效高，施工文明。

适用于大、中
型各种形式柱的校正，被广泛采用。

莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。

6.5. 吊装
1、吊点确定
依照柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U 型卡环，直接悬挂柱
顶板螺孔，从而简化绑扎工序。

提高效率，悬挂的螺孔是处于顶板对角线上的对
应孔。

麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。

2、吊升
吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放地址的正确。

納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。

3、对位和临时固定
对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔慢慢放下，让柱脚板恰巧置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。

風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。

对位达成，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使误差控制在20mm 以内，方可松钩。

必要时，可别的使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。

灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。

4、校正
柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。

校正水平主要采用螺帽调治校正。

铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。

5、方梁的吊装
（1）方梁的吊装采用两台12T 汽车吊进行。

（2）方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法. 垂直和缓吊起，离柱顶 20-30cm,再转向柱头安装地址，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，尔后逐渐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。

如屋架偏科可前
后搬动起重机使其垂直，如支承端有缝隙，应用楔形钢垫板填塞。

攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。

（3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时
固定，以推翻，并进行定位焊接。

第二榀及其今后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。

趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。

7.屋面板安装方法
此工程是双层顶板。

在施工前必然要将屋面檩条撑直，能够用木方进行支撑，安装时要注意要做到雅观。

其施工次序为：屋面板安装时，檐口必然要拉一根钢锁绳，用以保证屋面檐口出口一致。

在施工时每安装5 块板要用卷尺丈量一下，板的宽度可否一致，如在施工中造成误差，要及时校正。

夹覡闾辁駁档驀迁锬減。

安装顶板时，应注意长年风向，拱接口应顺着长年风向安装（即安装方向与长年风向相反）。

当天施工达成，及时打扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层。

视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。

8.墙面板安装方法
8.1. 墙板安装次序
墙板就位－打眼－板底泛水引水平线－安装底泛水－从任何一角边安装墙
板－对门窗地址进行加工切割－安装门窗框泛水－安装墙板。

偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。

（1）“R”型墙板安装
墙板就位：先拆箱，将各个地址的墙板搬运到安装点，挨次序从上到下叠放好。

打眼：在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔，尺寸与墙面上柃条地址一致。

有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉宣布均匀
垂直，相同直线，就是说在素来线上。

板底泛水引水平线，安装底泛水。

为了使
整修墙面雅观大方，全部板上钉子都在素来线上，板底要求水平，并用水平仪进行丈量后，弹出底线，方能安装。

再用木方将全部柃条支撑垂直，安装底泛水应
注意平直无压痕。

按缝吻合。

緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。

（2）门窗框安装
门窗框安装是以窗框为标准，依照窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割，
此时应注意原有窗框的垂直和水平。

门窗框泛水安装上下接口只赞同留有1mm 缝隙，而且用密封胶进行防水办理。

騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。

（3）阴阳角泛水安装
阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。

安装时特别注意，不能够出现弯扭现象，接头处要佩服，更不能够显现硬弯。

阴阳角泛水安装好否是与整修构造有密
切关系。

疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。

8.2. 其他
（1）天沟、落水、雨蓬安装
整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是雅观、大方，表现出钢彩板建筑的美。

镞锊过润启婭澗骆讕瀘。

（2）天沟安装时必定，而且要做到接口平展，落水张口处密封，落水管安
装垂直。

（3）泛水与饰件，与墙板结合处要做到雅观，细部安装起到点缀整个建筑
的作用。

9.质量保证措施
9.1. 质量通病的防治方法
精选文档
项次项目减少焊接应力和变形的措施方法
（1）保证构造安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；
（2）对接焊缝防范过高、过大；
1设计和构造（3）对称设施焊缝，减少交织焊缝和密集焊缝
（4）尽量使焊缝经过截面重心，两侧焊缝量相等。

（1）严格控制下料尺寸
（2）放足电焊后的缩短余量
2放样和下料
（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。

（1）组装尺寸做到正确正直，防范逼迫装置
（2）小型构造可一次装置，用定位焊固定后，用合
的焊接次序一次达成。

3构造装置大型构造，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，
再总装置和焊接。

（1）采用合适的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺
系数小的方法施焊。

先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交织焊缝时，想法除掉
起弧点弊端。

手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，
减少分层次数，采用断续施焊。

焊接规范和焊尽量采用对称施焊，对大型构造更宜多焊工对称施焊，4接次序自动焊可不分段焊成，并采用焊缝缓冷措施。

造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，
先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。

对主要受力节点，采用分层、分段轮流施焊，焊第一遍
合适加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减
小变形。

构件经常翻动，使焊接波折变形相互抵消。

对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高
5反弯措施
1o5‘ -2o5 ’，以抵消角变形。

焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具
或辅助定位板，逼迫焊缝不使其变形。

此法宜且于低碳刚性固
6钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，省得焊定措施
接应力集中，焊件产生裂纹。

钢构造构件、成品变形更正方法
项次变形更正方法适用范围
用 H 型钢整形机进行构件加工时造成的变
适用用钢柱、钢梁、钢屋
架等大型构件的变形校
1形的校正。

正
用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或
适用于薄板件或截面比橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫防范直
较小的型钢构件。

一般碳接打击构件。

依照型钢载面尺寸和板料厚
素钢温度低于 -16 ℃时，度合理造反锤的大小，并依照变形情况确
低合金构造钢温度低于定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落
2-12 ℃时，不得采用本法，要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹
省得产生裂纹。

凸和伤害，锤痕深度不应大于 0.5mm。

板料变形用多辊平板机往来辊轧更正，当
单靠辊轧难以更正或矫直时，可视情况在适用于一般板件和型钢
两侧或中部垫 0.5-2.0mm 左右，长度与板构件的变形更正。

一般碳
料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，素钢温度低于 -16 ℃时，
可在轧辊之间放置 20-25mm厚的钢板，然低合金色构造钢温度低
3后将被更正的小板料排列在大钢板进步行于-12 ℃时，不得采用，矫平。

对于个别小板料在辊轧过程中，应省得产生裂纹。

翻动几次，以便矫平。

对型钢变形宜用型
钢调直进行。

用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品 点状加热适于更正板料
变形部位进行更正，架势方式有点状加热、 波折和凹凸不平； 线状加
线状加热和三角形加热三种。

点状加热加 热适于更正厚板的角变
热点的直径一般为 10-30mm ，点距为 5-2.0 形和贺弧波折变形； 三角
倍范围内；三角形加热的三角加热面的高 形加热适于型材及构件 度与底边宽度应控制在型材高度的
及构件及屋架、吊车梁等
1/5-2/3 范围内，三角顶在内侧，底在外 成品的局部变形更正。

火
侧。

火焰更正应注意对低合金钢必定缓慢
焰更正变形一般只用于 4
冷却，不得浇冷水。

更正时应得工件垫平，
低碳钢，对于中碳钢和有 解析变形原因，正确选择加热点、加热温 色金属，由于变形而产生 度和加热面积等，同一加热点的加热次数 裂纹不得采用。

不宜高出 3 次。

适于型材、钢构件、工字
用更正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲 梁、吊车梁、构架式构造 压机）或用大板子用吊车进行更正，亦可 件进行局部或整体变形 用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加 更正。

一般碳素钢温度低
荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压
5
于-16 ℃时，低合金色结 更正。

对成批型材，可采用在现场制作支 构钢温度低于 -12 ℃时，
架，以千斤顶作动力进行更正。

不宜采用。

9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标
主要分项工程工序安装质量控制目标。