2018年产10000吨新型生物酶系列产品项目可行性研究报告

2018年产10000吨新型生物酶系列产品项目
可行性研究报告
一、项目概况 (2)
二、项目投资概算 (2)
三、项目背景和必要性 (2)
四、项目主要设备选型 (3)
五、主要原材料、辅助材料和能源供应 (5)
六、项目环境保护情况 (5)
七、项目经济效益 (7)
一、项目概况
本项目建设用地面积20,000 平方米，拟新建5 座车间及附属用房，总建筑面积15,800 平方米。

项目新购置发酵罐、压滤机、空压机、冷冻机等设备，项目建成后，年产新型生物酶系列产品10,000 吨。

二、项目投资概算
本项目总投资为21,400.00 万元，建筑工程费3,476.00 万元，设备购置及安装费14,200.00 万元，其他费用1,181.00 万元，预备费300.00 万元。

具体构成如下：
三、项目背景和必要性
所谓新型生物酶，是与淀粉酶、糖化酶等传统生物酶相对的概念，根据发改委《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》，“第十九类之轻工”之“新型酶制剂（糖化酶、淀粉酶除外）生产”属于“鼓励类”产业。

目前，我国酶制剂企业使用的酶种主要是淀粉酶、糖化酶等传统
生物酶，而包衣颗粒蛋白酶、β 葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶等新型生物酶的生产规模尚小。

洗涤酶是包衣颗粒蛋白酶的核心应用领域，长期以来一直被国外企业垄断。

包衣颗粒蛋白酶、β 葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶生产工艺分别为芽孢杆菌宿主生产工艺、丝状真菌宿主生产工艺、酵母宿主生产工艺，不同生产工艺对设备的要求不同，目前公司已建成的一期、二期项目主要应用于酵母宿主生产工艺、丝状真菌宿主生产工艺。

公司在二期项目中应用芽孢杆菌宿主生产工艺生产少量中性蛋白酶，因生产工艺与设备匹配性差，造成生产成本较高。

为进一步提高蛋白酶产量，打破国外企业长期垄断，丰富产品结构，公司亟需新建一条以芽孢杆菌宿主生产线为主、兼顾丝状真菌宿主生产工艺、酵母宿主生产工艺的柔性全自动生产线。

本项目建设10,000 吨新型生物酶，包括5,000 吨包衣颗粒蛋白酶、3,000 吨β 葡聚糖酶、2,000 吨葡萄糖氧化酶，项目建成后，公司酶制剂产品结构将向高端化、多样化转型升级，有助于提高公司酶制剂产品的市场竞争力，巩固公司在酶制剂行业的领先地位，将会成为公司新的利润增长点。

四、项目主要设备选型
根据产品生产的需要，本项目需购置的主要生产设备如下：
五、主要原材料、辅助材料和能源供应
本项目主要原辅材料大部分由当地或周边省市采购解决，供应有保障。

另外，本项目建设地点位于公司原厂区内，拥有良好的能源供应条件，可满足本项目的用能需求。

因此，公司实施本项目不存在主要原材料及辅助材料采购、能源供应的障碍。

六、项目环境保护情况
根据《环境影响报告书》，年产10000 吨新型生物酶系列产品项目采取的环保措施如下：
1、本项目产生的废气污染物为粉尘、发酵产生的NH3 和H2S 及
热风炉产生的烟气。

项目设计采用布袋除尘器作为控制粉尘、“水吸收塔+碱液吸收塔+水吸收塔”的方式处理发酵产生的气体并采用旋风除尘器、布袋除尘器、水膜除尖脱硫、UV 光催化设备处理热风炉产生的烟气，能够达到限值要求。

2、本项目产生的废水主要为生活污水和生产废水。

生活污水经厂区内化粪池预处理，浓盐水直接排入污水管网，生产废水经厂区内污水处理站处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015），与生活污水、浓盐水混合由高密市污水管网排入高密市第二污水处理厂进行统一处理。

3、本项目设备运行产生的噪声，主要处理措施为选用超低噪声、运行振动小的设备，并在一些必要的设备上（如除尘风机等）加装消音器；空压机采用室内布置，并设置减震基础；对风机等设单独减震基础，风机进出口采取软连接，并且风机及前后管道采取隔声措施；注重防噪声间距，将高噪声设施远离附近村庄区域，在厂区、厂前区及厂界围墙内外广泛设置绿化带，进一步降低噪声对周围环境的影响。

4、本项目固体废物主要为浓缩过滤渣、包装袋、生活垃圾、污水站污泥和空压机房废机油。

浓缩过滤渣全部出售给养殖厂作为牲畜饲料；包装垃圾出售给废品收购厂家回收利用；污水站污泥由市政进行集中处理。

空压机房废机油属于危险废物，委托有危废处置资质的单位定期外运进行处置。

本项目环保投入情况如下：
七、项目经济效益
本项目建成投产后，预计年新增营业收入30,000 万元，年新增净利润3,882万元，项目投资回收期7.6 年。