纺织纱线的基本结构和设定参数
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影响加工工艺（如机织经纱开口不清）
缝纫线没有毛羽——上蜡
3.影响毛羽性状的因素
有—纺纱方法、纤维特性、纤维的平行顺直程度、 捻度、纱线的线密度、纺纱工艺参数等。
例：自由端纱比环锭纱的毛羽短而多； 纤维粗、长、弹性好——毛羽较长（如毛纱） 纤维细、短、弹性差——毛羽短、多(如棉纱）； 纱的捻度、线密度大——毛羽数↓ 。
（5）对纱的均匀度的影响 加捻使表现均匀度变差。 （∵加捻时，粗处的捻度少，细处的
捻数多股线强力＞组成股线的单纱强力之和 原因：
①并合改善了条干均匀度 ②并合作用使单纱之间及纤维之间的接触 压力↑，不易滑移。
• 同捻时——
①a单纱较大，则股线强力随↑而↓； ②a单纱较小，则股线强力随a股线↑先↑后↓。
3、电容式均匀度仪（UST均匀度仪） 可用来测定棉卷、条子、粗纱细纱或化纤 长丝的均匀度 。 原理： 纤维介质连续通过空气式平板电容器二极 板之间时，由于纤维量的变化，引起电容 量的相应变化，经过一系列电路转换，将 讯号送入积分仪，波谱仪、记录仪。
①积分仪：
将试样线密度变化讯号，在预定的测定长 度后，自动指示其不匀率， U％平均差 系数；CV％ 均方差系数。
(3) 极差、极差系数：
极差 R＝χmax－χmin 极差系数 m＝(R/χ)×100%
2、纱线细度不匀的构成
造成纱线不匀的原因有两个方面： ① 纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀
－－随机不匀 ② 纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀
－－附加不匀
（1） 随机不匀（极限不匀、理论不匀）
理论不匀的大小取决于纱截面中纤维根数的不匀和 纤维截面不匀。 理论不匀率的实际意义： ① 指出某纱条的不匀率的最低限值； ② 指出从纤维的角度如何改善纱条均匀度的因素
二、毛羽的特征指标
1. 单位长度的毛羽数 nf 最常用，反映毛羽的密度。
2.毛羽平均长度和总长度 3.毛羽的总面积
Ne = 583/Ntex ( 纯棉纱) Ne = 590.5/Ntex (纯化纤纱)
(3) 纱线直径d
δ：纱线的体积重量（g/cm3) 当纱线的体积重量δ相同时，才有d ∝ Nt，Nd
δ 与下列因素有关 ： 纤维种类；纱线结构 ；纺纱工艺 。
3. 股线细度的表示
• 股线细度表示法 – 特数制: 单纱特数合股数 ,如 14tex 2 16tex+18tex – 公制支数:单纱支数/合股数,如26/2
②外观质量↓——粗、细节在布面上形成云 斑、阴影
③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过 程的断头率，生产效率↓
1、细度不匀率的指标 (1) 平均差 d与平均差系数H 平均差 d 平均差系数H
式中：x——总平均值 x1——小于平均数各次试验的平均数 N ——试验总次数 n ——小于平均数的试验次数
(2) 均方差 σ，均方差系数c％ 均方差系数C＝σ/x×100%
（2）附加不匀：
① 牵伸机件不良造成的牵伸波 ——由牵伸罗拉引起的纱条厚度的波状
变化 ② 传动机构不良造成的周期性不匀
——不匀的波长与波幅大小不变，周期 性地出现于纱条上的一种不匀（非常有 害），机械上的问题
③由于操作不良形成的偶发性不匀
a.经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节
• 棉结：长度＜4mm，直径比纱平均值粗0.5 倍以上的纱条。
④经纬纱异捻 →手感柔软，松厚（啮合差，易滑移),光泽好 不同捻向的纱线呈规律配置→横条、竖条、 彩条 。
b.捻缩(twist takeup) ——反映加捻前后纱条长度的变化。
捻缩率u=（加捻前后纱条长度差值/加捻前原长）×100%
随α↑——纱的u↑； 股线 ： ZZ 的u为正值， ZS的u较为复杂。
2、捻度测试：
解捻法和张力法两种。 （1)解捻法：
Z —S +S （2)张力法（解捻加捻法）
Z — S —Z +2S
三、加捻对纱线结构与性能的影响
1.加捻对单纱的影响 （1）对单纱强力的影响
纱线强力由两部分构成 ①单纤维强力 ②纤维间的摩擦阻力
加捻对单纱即有积极作用又有消极作用：
• 捻度较小时——积极因素起主导， ∴捻度↑，纱强力↑ ；
——将纱线分成很多等长片段，称量后求得的不 匀率；
Ce＝[变异系数CV(L)]2 ④内不匀（内不匀片段）
——将其中片段纱再分成很多等长小片段，称 重后求得的不匀率
Ci＝[变异系数CB(L)]2 ⑤总不匀率C
——将全部纱线都分成极小的片段，称重后可 求得纱线的不匀率
V=CV2 I(l)
B(l)
第二节 纱线的捻度与捻缩
①单纱 一般为Z捻； ②股线
ZS（单纱Z捻，股纱S捻；股线捻向与单纱异 捻） →纱线结构稳定，手感柔软，光泽较好。
ZZ（单纱Z捻，股纱Z捻；股线捻向与单纱同 捻） →纱线结构不太稳，易扭结，手感粗硬，光泽 较差。
（纤维倾斜大，单纱排列螺旋线明显）
③经纬纱同捻 →接触点纤维相互平行，齿合较好，不易滑移， 织物紧密，手感发硬，光泽较差。 （因为织物表面纤维倾斜相反）
a.特数制：Nt=Gk/L×1000
标准重量 Gk＝G0(1+wk%)
对于棉纱：Wk＝8.5％ 采用绞纱称重法
b.旦数制：适用于化纤纱、绢丝纱 c.公制支数：适用于毛纱、毛型纱线 d.英制支数：见下页
英制支数：适用于适用于棉纱、棉型纱线
棉纱为9.89%时，在公定回潮率时一磅纱线中包 括多少个840码。
Ne＝L'/（840×Gk' ） L '— 纱线的长度码；
Gk ‘— 纱线的公量（磅）。 Gk’ = G0 (1+Wk’)
2.纱线细度指标间的关系 (1) NeNt=C
C — 换算常数，随纱线公定回潮率而不同；
纱线种类
干量混比
英制公定回 潮率
特数公定回 潮率
换算常数 C
棉
100
9.89
8.50
583
2、目光检测法（黑板条干法）：
短片段不匀
表观直径或投影宽度
是评级依据之一
特点： 方便直观，可同时看到片段不匀的程度 和内容，如阴影、云斑、 雨状，肋条等；并可 具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、竹节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺上改 进的依据之一。
人为误差大，经常要统一检验人员目光，且要 相当熟练。
②波谱仪：
③记录仪：记录通过电容极谱中纱条的粗 细变化曲线（画出不匀率曲线）
④疵点仪：自动记录棉结、粗节、细节三 种纱疵点。
• 4、光电子条干均匀度测量法
1995年 美国劳森－亨普希尔公司（Lawson-Hemphill） 制造的EIB-S光电子条干均匀度仪
纱条长度
波长
五、不匀率指标的分析
1.不匀率指数 I I=C实际/C理论 ＞ 1
纯化纤
100 公定回潮率 公定回潮率 590.5
涤棉
65/ 35
3.70
3.20
588
维棉
50/ 50
7.45
6.80
587
晴棉
50/ 50
5.95
5.25
587
丙棉
50/ 50
4.95
4.30
587
100+Wk Ne=0.5905100+Wk’
Nm
Ne=590.5110000++WWkk’
Ntex
twist and twist takeup
一、纱线加捻的目的作用 短纤纱—加捻使纤维之间抱合得更加紧密，
使纱具有一定物理机械性质。 长 丝—改善加工性，提高抗起毛起球、
抗勾丝性，强捻使织物风格独特。
二、纱线加捻的特征指标与测试
1、加捻指标 (1) 捻度T——单位长度的捻回数。
特数制 Tt 捻/10cm 公制支数制 Tm 捻/m 英制支数制 Te 捻/inch 仅能表示相同品种的加捻程度，不能表示 粗细不同纱线的加捻程度。
第十章 纱线的基本结构参数
纱线结构——指组成纱线的纤维的空间 形态、纤维间的空间排列关系、纱线的 整体几何形态。
主要包括纱线的细度、细度不匀、捻度、 纤维在纱中的排列、毛羽等方面。
纱线结构主要影响纱和织物的外观特征 和品质性能，如手感、光泽、悬垂性等。
第一节 纱线的细度与不匀
一、纱线细度 （yarn fineness） 1.纱线细度指标 (1)直接指标： 直径 d (2)间接指标：
在实用的范围内，后两者的影响是主要的， ∴纱的断裂伸长率随α增加而增加 ，当捻度很
大时，纱断裂伸长↓
（3）对纱线体积重量δ、直径d的影响。
δ—— α↑，δ↑，超过一定范围后，影 响不大，
d—— α↑，d↓，到一定捻度后，d变化 不大， 捻度↑↑，d又有增加趋势。
（4）对手感、光泽的影响 α↑，手感硬，光泽差
用100米缕纱重量 重量偏差“＋”偏粗“－”偏细
• 毛纱的支数偏差： 支数偏差“＋”偏细“－”偏粗
三、纱线的细度不匀(fineness unevenness)
指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗 细不匀； 也指各个截面内纤维根数的变化或单位 长度纱线重量的变化 。
不匀的危害：
①内在质量↓——纱线强力，耐磨性↓，织 物牢度↓
2.变异－长度曲线 ——纱条的细度变异（变异系数的平方） 与纱条片段长度之间的关系曲线。
①Uster均匀度仪： 测出的不匀率接近纱条的总不匀率，相当 客观地反映了纱条不匀率的水平。但不 能反映纱条不匀的结构。
②变异长度曲线： 优：能反映不匀结构 缺：费时，对周期性不匀不敏感
③外不匀（片段间不匀）
第三节 纱线的毛羽与表征
一、毛羽的形态 1.纱线毛羽(yarn hairiness)
加捻成纱时伸出于纱身外的纤维端或打圈纤 维。 有：线状的（纤维头端）
圈状的（纤维圈） 簇状的（纤维集合体）
前向（加工方向） C
DH CH
C 后向（反加工方向）
2.毛羽的存在的利弊
利：使布面形成浓密的毛绒（如：起绒织物） 弊：影响纱线的外观，使织物纹路不清
• 粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径 30%以上，长度为纤维平均长度的1.5倍左右 的片段
b.纱疵（少见）：
长粗结纱，长细节纱，竹节纱，飞花、大结 头、小辫纱
——对纱线质量尤其是布面外观有很大危害 的一种不匀。
• 纱条实际不匀率＞理论不匀率
四、纱条不匀的检测
1、测长称重法：
长片段不匀 e.g.毛条、棉条、粗纱、细纱。 方法简单、正确性高。 不同片段长度的不匀率不能比较
– 复丝细度表示法: 复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F
二、细度偏差
定长制：号数偏差，纤度偏差－－重量偏差 定重制；公制指数，英制支数－－只用支数偏差 公称号数：纱线名义上的号数（整数） 设计号数：纺纱工艺上的设计号数（整数或小数） 实际号数：用抽样试验方法测得的号数（有小数）
• 棉型纱线的重量偏差：
(2) 捻回角β (twist angle)
the angle between fibers or plies in a yarn and the yarn axis.
(3)捻系数 α(twist factor)
atex－特数制捻系数 am －公制支数制捻系数 ae －英制支数捻系数 Ttex－特数制捻度（捻/10cm) Tm －公制支数制捻度（捻/m) Te －英制支数制捻度（捻/英寸) Ntex－纱线的特数 Nm －纱线的公制支数 Ne －纱线的英制支数
• 到临界捻度ak时纱线强力最大。 • 当捻度＞ak时——消极因素变成起主导，
捻度再↑，纱强力↓。
加捻对长丝强力的影响：
无捻长丝也有捻度，加捻后，抱合力增加， ∴强力略有所增加。但由于有效分力↓∴ 强力很快↓
（2）对单纱断裂伸长率的影响
单纱断裂伸长率由三部分组成：
① 纤维间相对滑移产生的伸长 ② 纤维的伸长 ③ 纤维倾角↓和纱直径↓（变细）引起伸长。
• 异捻时——
①a股线↑，股线强力先可能↓，到一定程度后再 ↑；
②a股线/a单纱=1.414，股线强力最大。
（2）股线伸长率ε％
同捻——纤维的倾角随a股线↑而↑， ∴ε％↑
异捻——随着a股线↑，纤维倾角先是↓， 而后↑，∴ε％也是先↓而后↑ 。
（3）股线光泽
取决于表面纤维倾斜程度，倾斜程度大， 光泽差，手感硬。 股线异捻，且a股线/a单纱=0.707时， ——外层捻幅为0，即纤维平行于股线轴 线，此时股线光泽优良，手感柔软。
捻系数的物理意义，可按图示，将纱的 表层纤维螺旋线展开。
由展开图可知：
d—纱的直径(mm) h—螺距或称捻距(mm) Ttex—特数制捻度（捻/10cm) β—捻回角 Ntex—纱的特数 γ—纱的密度（g/cm3）
决定捻系数大小因素：
①加工工艺要求 ②纱线和织物用途的要求
(4) 捻向、捻缩 a.捻向： (direction of twist) Z捻，S捻
缝纫线没有毛羽——上蜡
3.影响毛羽性状的因素
有—纺纱方法、纤维特性、纤维的平行顺直程度、 捻度、纱线的线密度、纺纱工艺参数等。
例：自由端纱比环锭纱的毛羽短而多； 纤维粗、长、弹性好——毛羽较长（如毛纱） 纤维细、短、弹性差——毛羽短、多(如棉纱）； 纱的捻度、线密度大——毛羽数↓ 。
（5）对纱的均匀度的影响 加捻使表现均匀度变差。 （∵加捻时，粗处的捻度少，细处的
捻数多股线强力＞组成股线的单纱强力之和 原因：
①并合改善了条干均匀度 ②并合作用使单纱之间及纤维之间的接触 压力↑，不易滑移。
• 同捻时——
①a单纱较大，则股线强力随↑而↓； ②a单纱较小，则股线强力随a股线↑先↑后↓。
3、电容式均匀度仪（UST均匀度仪） 可用来测定棉卷、条子、粗纱细纱或化纤 长丝的均匀度 。 原理： 纤维介质连续通过空气式平板电容器二极 板之间时，由于纤维量的变化，引起电容 量的相应变化，经过一系列电路转换，将 讯号送入积分仪，波谱仪、记录仪。
①积分仪：
将试样线密度变化讯号，在预定的测定长 度后，自动指示其不匀率， U％平均差 系数；CV％ 均方差系数。
(3) 极差、极差系数：
极差 R＝χmax－χmin 极差系数 m＝(R/χ)×100%
2、纱线细度不匀的构成
造成纱线不匀的原因有两个方面： ① 纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀
－－随机不匀 ② 纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀
－－附加不匀
（1） 随机不匀（极限不匀、理论不匀）
理论不匀的大小取决于纱截面中纤维根数的不匀和 纤维截面不匀。 理论不匀率的实际意义： ① 指出某纱条的不匀率的最低限值； ② 指出从纤维的角度如何改善纱条均匀度的因素
二、毛羽的特征指标
1. 单位长度的毛羽数 nf 最常用，反映毛羽的密度。
2.毛羽平均长度和总长度 3.毛羽的总面积
Ne = 583/Ntex ( 纯棉纱) Ne = 590.5/Ntex (纯化纤纱)
(3) 纱线直径d
δ：纱线的体积重量（g/cm3) 当纱线的体积重量δ相同时，才有d ∝ Nt，Nd
δ 与下列因素有关 ： 纤维种类；纱线结构 ；纺纱工艺 。
3. 股线细度的表示
• 股线细度表示法 – 特数制: 单纱特数合股数 ,如 14tex 2 16tex+18tex – 公制支数:单纱支数/合股数,如26/2
②外观质量↓——粗、细节在布面上形成云 斑、阴影
③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过 程的断头率，生产效率↓
1、细度不匀率的指标 (1) 平均差 d与平均差系数H 平均差 d 平均差系数H
式中：x——总平均值 x1——小于平均数各次试验的平均数 N ——试验总次数 n ——小于平均数的试验次数
(2) 均方差 σ，均方差系数c％ 均方差系数C＝σ/x×100%
（2）附加不匀：
① 牵伸机件不良造成的牵伸波 ——由牵伸罗拉引起的纱条厚度的波状
变化 ② 传动机构不良造成的周期性不匀
——不匀的波长与波幅大小不变，周期 性地出现于纱条上的一种不匀（非常有 害），机械上的问题
③由于操作不良形成的偶发性不匀
a.经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节
• 棉结：长度＜4mm，直径比纱平均值粗0.5 倍以上的纱条。
④经纬纱异捻 →手感柔软，松厚（啮合差，易滑移),光泽好 不同捻向的纱线呈规律配置→横条、竖条、 彩条 。
b.捻缩(twist takeup) ——反映加捻前后纱条长度的变化。
捻缩率u=（加捻前后纱条长度差值/加捻前原长）×100%
随α↑——纱的u↑； 股线 ： ZZ 的u为正值， ZS的u较为复杂。
2、捻度测试：
解捻法和张力法两种。 （1)解捻法：
Z —S +S （2)张力法（解捻加捻法）
Z — S —Z +2S
三、加捻对纱线结构与性能的影响
1.加捻对单纱的影响 （1）对单纱强力的影响
纱线强力由两部分构成 ①单纤维强力 ②纤维间的摩擦阻力
加捻对单纱即有积极作用又有消极作用：
• 捻度较小时——积极因素起主导， ∴捻度↑，纱强力↑ ；
——将纱线分成很多等长片段，称量后求得的不 匀率；
Ce＝[变异系数CV(L)]2 ④内不匀（内不匀片段）
——将其中片段纱再分成很多等长小片段，称 重后求得的不匀率
Ci＝[变异系数CB(L)]2 ⑤总不匀率C
——将全部纱线都分成极小的片段，称重后可 求得纱线的不匀率
V=CV2 I(l)
B(l)
第二节 纱线的捻度与捻缩
①单纱 一般为Z捻； ②股线
ZS（单纱Z捻，股纱S捻；股线捻向与单纱异 捻） →纱线结构稳定，手感柔软，光泽较好。
ZZ（单纱Z捻，股纱Z捻；股线捻向与单纱同 捻） →纱线结构不太稳，易扭结，手感粗硬，光泽 较差。
（纤维倾斜大，单纱排列螺旋线明显）
③经纬纱同捻 →接触点纤维相互平行，齿合较好，不易滑移， 织物紧密，手感发硬，光泽较差。 （因为织物表面纤维倾斜相反）
a.特数制：Nt=Gk/L×1000
标准重量 Gk＝G0(1+wk%)
对于棉纱：Wk＝8.5％ 采用绞纱称重法
b.旦数制：适用于化纤纱、绢丝纱 c.公制支数：适用于毛纱、毛型纱线 d.英制支数：见下页
英制支数：适用于适用于棉纱、棉型纱线
棉纱为9.89%时，在公定回潮率时一磅纱线中包 括多少个840码。
Ne＝L'/（840×Gk' ） L '— 纱线的长度码；
Gk ‘— 纱线的公量（磅）。 Gk’ = G0 (1+Wk’)
2.纱线细度指标间的关系 (1) NeNt=C
C — 换算常数，随纱线公定回潮率而不同；
纱线种类
干量混比
英制公定回 潮率
特数公定回 潮率
换算常数 C
棉
100
9.89
8.50
583
2、目光检测法（黑板条干法）：
短片段不匀
表观直径或投影宽度
是评级依据之一
特点： 方便直观，可同时看到片段不匀的程度 和内容，如阴影、云斑、 雨状，肋条等；并可 具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、竹节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺上改 进的依据之一。
人为误差大，经常要统一检验人员目光，且要 相当熟练。
②波谱仪：
③记录仪：记录通过电容极谱中纱条的粗 细变化曲线（画出不匀率曲线）
④疵点仪：自动记录棉结、粗节、细节三 种纱疵点。
• 4、光电子条干均匀度测量法
1995年 美国劳森－亨普希尔公司（Lawson-Hemphill） 制造的EIB-S光电子条干均匀度仪
纱条长度
波长
五、不匀率指标的分析
1.不匀率指数 I I=C实际/C理论 ＞ 1
纯化纤
100 公定回潮率 公定回潮率 590.5
涤棉
65/ 35
3.70
3.20
588
维棉
50/ 50
7.45
6.80
587
晴棉
50/ 50
5.95
5.25
587
丙棉
50/ 50
4.95
4.30
587
100+Wk Ne=0.5905100+Wk’
Nm
Ne=590.5110000++WWkk’
Ntex
twist and twist takeup
一、纱线加捻的目的作用 短纤纱—加捻使纤维之间抱合得更加紧密，
使纱具有一定物理机械性质。 长 丝—改善加工性，提高抗起毛起球、
抗勾丝性，强捻使织物风格独特。
二、纱线加捻的特征指标与测试
1、加捻指标 (1) 捻度T——单位长度的捻回数。
特数制 Tt 捻/10cm 公制支数制 Tm 捻/m 英制支数制 Te 捻/inch 仅能表示相同品种的加捻程度，不能表示 粗细不同纱线的加捻程度。
第十章 纱线的基本结构参数
纱线结构——指组成纱线的纤维的空间 形态、纤维间的空间排列关系、纱线的 整体几何形态。
主要包括纱线的细度、细度不匀、捻度、 纤维在纱中的排列、毛羽等方面。
纱线结构主要影响纱和织物的外观特征 和品质性能，如手感、光泽、悬垂性等。
第一节 纱线的细度与不匀
一、纱线细度 （yarn fineness） 1.纱线细度指标 (1)直接指标： 直径 d (2)间接指标：
在实用的范围内，后两者的影响是主要的， ∴纱的断裂伸长率随α增加而增加 ，当捻度很
大时，纱断裂伸长↓
（3）对纱线体积重量δ、直径d的影响。
δ—— α↑，δ↑，超过一定范围后，影 响不大，
d—— α↑，d↓，到一定捻度后，d变化 不大， 捻度↑↑，d又有增加趋势。
（4）对手感、光泽的影响 α↑，手感硬，光泽差
用100米缕纱重量 重量偏差“＋”偏粗“－”偏细
• 毛纱的支数偏差： 支数偏差“＋”偏细“－”偏粗
三、纱线的细度不匀(fineness unevenness)
指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗 细不匀； 也指各个截面内纤维根数的变化或单位 长度纱线重量的变化 。
不匀的危害：
①内在质量↓——纱线强力，耐磨性↓，织 物牢度↓
2.变异－长度曲线 ——纱条的细度变异（变异系数的平方） 与纱条片段长度之间的关系曲线。
①Uster均匀度仪： 测出的不匀率接近纱条的总不匀率，相当 客观地反映了纱条不匀率的水平。但不 能反映纱条不匀的结构。
②变异长度曲线： 优：能反映不匀结构 缺：费时，对周期性不匀不敏感
③外不匀（片段间不匀）
第三节 纱线的毛羽与表征
一、毛羽的形态 1.纱线毛羽(yarn hairiness)
加捻成纱时伸出于纱身外的纤维端或打圈纤 维。 有：线状的（纤维头端）
圈状的（纤维圈） 簇状的（纤维集合体）
前向（加工方向） C
DH CH
C 后向（反加工方向）
2.毛羽的存在的利弊
利：使布面形成浓密的毛绒（如：起绒织物） 弊：影响纱线的外观，使织物纹路不清
• 粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径 30%以上，长度为纤维平均长度的1.5倍左右 的片段
b.纱疵（少见）：
长粗结纱，长细节纱，竹节纱，飞花、大结 头、小辫纱
——对纱线质量尤其是布面外观有很大危害 的一种不匀。
• 纱条实际不匀率＞理论不匀率
四、纱条不匀的检测
1、测长称重法：
长片段不匀 e.g.毛条、棉条、粗纱、细纱。 方法简单、正确性高。 不同片段长度的不匀率不能比较
– 复丝细度表示法: 复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F
二、细度偏差
定长制：号数偏差，纤度偏差－－重量偏差 定重制；公制指数，英制支数－－只用支数偏差 公称号数：纱线名义上的号数（整数） 设计号数：纺纱工艺上的设计号数（整数或小数） 实际号数：用抽样试验方法测得的号数（有小数）
• 棉型纱线的重量偏差：
(2) 捻回角β (twist angle)
the angle between fibers or plies in a yarn and the yarn axis.
(3)捻系数 α(twist factor)
atex－特数制捻系数 am －公制支数制捻系数 ae －英制支数捻系数 Ttex－特数制捻度（捻/10cm) Tm －公制支数制捻度（捻/m) Te －英制支数制捻度（捻/英寸) Ntex－纱线的特数 Nm －纱线的公制支数 Ne －纱线的英制支数
• 到临界捻度ak时纱线强力最大。 • 当捻度＞ak时——消极因素变成起主导，
捻度再↑，纱强力↓。
加捻对长丝强力的影响：
无捻长丝也有捻度，加捻后，抱合力增加， ∴强力略有所增加。但由于有效分力↓∴ 强力很快↓
（2）对单纱断裂伸长率的影响
单纱断裂伸长率由三部分组成：
① 纤维间相对滑移产生的伸长 ② 纤维的伸长 ③ 纤维倾角↓和纱直径↓（变细）引起伸长。
• 异捻时——
①a股线↑，股线强力先可能↓，到一定程度后再 ↑；
②a股线/a单纱=1.414，股线强力最大。
（2）股线伸长率ε％
同捻——纤维的倾角随a股线↑而↑， ∴ε％↑
异捻——随着a股线↑，纤维倾角先是↓， 而后↑，∴ε％也是先↓而后↑ 。
（3）股线光泽
取决于表面纤维倾斜程度，倾斜程度大， 光泽差，手感硬。 股线异捻，且a股线/a单纱=0.707时， ——外层捻幅为0，即纤维平行于股线轴 线，此时股线光泽优良，手感柔软。
捻系数的物理意义，可按图示，将纱的 表层纤维螺旋线展开。
由展开图可知：
d—纱的直径(mm) h—螺距或称捻距(mm) Ttex—特数制捻度（捻/10cm) β—捻回角 Ntex—纱的特数 γ—纱的密度（g/cm3）
决定捻系数大小因素：
①加工工艺要求 ②纱线和织物用途的要求
(4) 捻向、捻缩 a.捻向： (direction of twist) Z捻，S捻