刮板机设备安装验收记录
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张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
2011 年 月 日
建 设 现场工程师： 单 位 确 认 结 论
2011 年 月 日
输送设备安装验收记录
建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG115
检测结果
机槽组装
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
建 设 现场工程师： 单 位 确 认 结 论
2011 年 月 日
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建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG116
检测结果
机槽组装
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
建 设 现场工程师： 单 位 确 认 结 论
2011 年 月 日
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建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG126
检测结果
机槽组装
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
建 设 现场工程师： 单 位 确 认 结 论
2011 年 月 日
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建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG129B
检测结果
机槽组装
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
2011 年 月 日
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
建 设 现场工程师： 单 位 确 认 结 论
2011 年 月 日
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建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG130A
检测结果
机槽组装
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
按标号顺序依次组2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
2011 年 月 日
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
2011 年 月 日
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
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分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG101
检测结果
机槽组装
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
2011 年 月 日
建 设 现场工程师： 单 位 确 认 结 论
2011 年 月 日
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建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG129A
检测结果
机槽组装
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
2011 年 月 日
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2011 年 月 日
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建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
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设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG115
检测结果
机槽组装
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
建 设 现场工程师： 单 位 确 认 结 论
2011 年 月 日
输送设备安装验收记录
建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG116
检测结果
机槽组装
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
建 设 现场工程师： 单 位 确 认 结 论
2011 年 月 日
输送设备安装验收记录
建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG126
检测结果
机槽组装
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
建 设 现场工程师： 单 位 确 认 结 论
2011 年 月 日
输送设备安装验收记录
建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG129B
检测结果
机槽组装
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
2011 年 月 日
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
建 设 现场工程师： 单 位 确 认 结 论
2011 年 月 日
输送设备安装验收记录
建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG130A
检测结果
机槽组装
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
按标号顺序依次组2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
≥1h。
平正、紧密贴合，错位满足要求 符合要求 焊牢在平台或支架上 沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移 动或晃动现象。 牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移 或晃动现象； 大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两 链条中心距 2/1000 链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活 链条运行方向与头部轮旋转方向一致
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
2011 年 月 日
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
2011 年 月 日
张 张紧装置调试要求 紧 张紧装置行程利用要求 装 置 张紧链轮轴线对输送机纵向中
心线的垂直度偏差
试车行程 单 刮板链条与头轮啮合要求 机 试 刮板链条运行要求 运 运行速度的允许偏差 转
连续运转要求
≤中心距 2/1000
≤20mm ≤全行程的 50% ≤2/1000 ≥3 个全行程
额定速度的±5%
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
机槽整体安装情况
驱 驱动装置牢固情况 动 装 大、小链轮的中心面重合情况 置 刮 刮板链条组装前要求 板 刮板链条组装方向 链 条 链条与机槽侧间隙(宽度 800mm)
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
2011 年 月 日
输送设备安装验收记录
建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG101
检测结果
机槽组装
按标号顺序依次组装
机 各段机槽法兰的连接
错位≤2mm
槽 刮板链条运行前方的法兰应稍低 应稍低且≥0.5mm 组 装 输送机头部安装情况
张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度. 张紧装置已利用的行程小于全行程的 50%； 其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2/1000。
啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象； 运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声
在额定速度下连续运转 2h 以上。
专业技术负责人： 施工 单位 施工班组： 检查 结果
2011 年 月 日
建 设 现场工程师： 单 位 确 认 结 论
2011 年 月 日
输送设备安装验收记录
建设单位 福建省鸿一粮油资源股份有限公司
分部工程
设备安装
工程名称 福建鸿一 3000 吨/日预浸项目
施工单位 陕西省安装建工集团设备安装工程有限
公司
检查项 目
允许偏差
设备名称
刮板机
设备位号
DRG129A
检测结果
机槽组装