#2发电机定子冷却水系统安装及冲洗作业指导书

编号：T320-HZTB--020
1目的
指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2机发电机定子冷水系统设备、管道安装及冲洗，确保水质质量。

2适用范围
仅适用于华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2机发电机定子冷却水系统设备、管道安装及冲洗。

3编制依据
3.1《施工组织总设计》安徽电建二公司贺州项目部
3.2《汽机专业施工组织设计》安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司
3.3《定冷水系统说明书》（东方电机厂提供）
3.4中南电力设计院提供的相关图纸
3.5东方电机厂提供的1000MW机组的图纸及相关资料
3.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009 3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009
3.8《火力发电厂焊接技术规程》（DL /T869-2004）
3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分（DL/T5210.7-2010）
3.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
3.11《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号
3.12工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版
3.13《手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程》GB3787-93
3.14《特种设备安全监察条例》国务院373号和549号令
3.15《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。

3.16《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令
4作业项目概述
4.1发电机定子冷却水系统的主要功能是保证冷却水不间断地流经定子线圈内部，从而将该
部分由于消耗而引起的热量带走，以保证温升符合发电机的有关要求。

同时，系统还必须控制进入定子线圈的压力、温度、水的电导率等参数，使之符合相应规定。

4.2定子冷却水系统主要部套件
4.3
的管路是以原材料状态供货，管路施工时需现场下料，焊接坡口需现场加工，DN15以下（含DN15）口径的管路一般不提供弯头，需现场弯管。

DN20及以下口径管路变径不提供大小头，安装时缩口或采用插入式接管。

管路、弯头和三通等内部清理（及处理）需现场进行，并做好封口工作。

4.4发电机定子冷却水系统设备、管道安装完毕后要对系统进行全面冲洗，使管道内部无杂
物定子冷却水的电导率符合厂家要求。

5作业准备
5.1资源与环境：
5.1.1施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。

5.1.2汽机房预留孔洞用盖板盖好，平台周边搭设好安全围栏。

5.1.3特殊工种上岗前应进行培训，经考核合格并取得相应资质证书。

5.1.4施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。

5.1.5工器具清点领用，测量工具使用前应校验合格，并在有效期内。

5.1.6设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路平坦畅通。

5.1.7施工现场准备足量的消防器材。

5.2风险分析及评价
5.2.1发电机定子冷却水管径很小易堵塞，在安装过程中应用压缩空气吹扫或用白布擦拭管道
内壁去除管道内壁上的杂物，保证管道内清洁无杂物。

5.2.2施工过程中存在高处作业及交叉作业，在施工过程中尽量避开交叉作业，严禁在无防护
的情况下进行垂直交叉作业。

5.2.3发电机定子冷却水冲洗区域必须拉设安全警戒线并挂牌警示。

5.2.4在系统循环冲洗期间必须加强巡视，防止系统渗漏。

5.3质量策划
5.3.1设备到现场后，进行认真清点检查，发现设备缺陷及时上报。

5.3.2设备到现场后，暂不安装设备用“三防”雨布盖好，对零星部件应入库保管。

5.3.3使用的测量工具应有合格标签，并在有效期内，不合格量具严禁使用。

5.3.4非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上进行电焊、火焊作业。

5.3.5每道工序应经质检人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。

5.3.6施工间歇时应将管口封堵好。

5.3.7施工过程中发现设备缺陷应及时上报。

5.3.8水冲洗前应认真检查系统，并做好检查记录，发现问题及时上报。

5.3.9每次清洗滤网应经质检员、监理验收确认，未经验收合格，不得进行恢复。

5.4质量控制
5.4.1发电机定子冷却水系统冲洗质量标准应严格按照厂家要求进行，在施工中不得任意修
改。

5.4.2发电机定子冷却水冲洗前进行质量意识教育，确保系统冲洗质量，使全体施工人员充
分认识到水冲洗清洁度的重要性。

5.4.3发电机定子冷却水系统冲洗过程中对全部施工项目应严格执行三级验收制度，并办理
签证手续。

每道工序应经质检员、监理的验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序。

5.4.4设备、阀门编号必须按图仔细、认真标识，标识应规范、清晰、明显。

5.4.5应杜绝习惯性违章而发生的质量事故。

5.4.6建立完善的管理网络。

6开工条件
6.1施工人员配置
6.1.1对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟悉施工图纸、熟知工艺要
求和质量标准。

6.1.2所有参加作业的施工人员（电焊工、火焊工、起重工、安装工、架子工）须持证上岗，
施工人员了解安全操作规程。

6.1.3施工人员配置表
6.2.1千斤顶、葫芦、钢丝绳、卸克等起重工器具应经严格检查，能够满足安装要求。

6.2.2工器具配置表
6.3.1所有计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。

6.3.2计量器具配置表
6.4.1设备、材料应按供应计划到达现场，能够满足施工要求。

6.4.2设备、材料现场堆放整齐、有序，符合搬运要求。

堆放场地平坦、无积水。

6.4.3设备、材料现场检验合格后方可使用。

6.5文件资料
6.5.1施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足安装需要。

6.5.2作业指导书编制审批完毕。

6.6施工环境
6.6.1设备基础必须经过验收并办理移交手续。

6.6.2安全防护措施落实到位。

6.6.3发电机定子冷却水冲洗前，系统内所有设备、阀门及管道必须安装完毕。

7作业顺序(见附录7发电机定子冷却水系统安装流程图)
8作业方法
8.1基础检查验收
8.1.1系统设备、管线基础、预埋件的纵向、横向位置以及基础标高应符合图纸设计要求。

8.1.2系统设备、管线基础、预埋件的规格尺寸应符合图纸设计要求。

8.1.3基础表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，基础表面无油污、积水。

8.1.4填写验收报告及基础交接手续。

8.2设备二次倒运
8.2.1了解运输路线的情况，拟订运输方案，提出安全措施。

8.2.2检查工具和运具，不超载。

8.2.3物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加配重进行调整，并
进行捆绑牢固。

8.2.4易滚动的物体沿其滚动方向用楔子垫牢。

8.2.5运输超长物件时应设置超长架，超长架固定在车厢上，物件与超长架及车厢应捆绑牢固。

8.3发电机定子冷却水系统设备布置和安装注意事项：
8.3.1设备安装
1)凡制造厂组装供货的设备，其内部均已经进行了清理，管路内部也进行了清洁处理，故
不需要拆卸清理（定冷水箱等容器类设备需检查清理）。

2)发电机定子冷却水集装装置中的水箱由于运输原因从设备中拆下，安装时需特别处理，
吊装复位。

3)组装设备时拆下单独包装的精密元器件（含液位信号器）。

4)设备安装就位后，定冷水冷却器需做水压试验，压力为工作压力的1.25倍，并维持5min。

8.3.2支吊架安装
1)支吊架清点领用，支吊架到现场后根据图纸和供货清单领用，领用时检查支吊架连接
件规格、支吊架根部尺寸、吊杆螺栓螺母装配情况及支吊架的加工工艺。

2)支吊架根部安装，根据图纸检查支吊架根部埋件的位置及尺寸应符合图纸要求，支吊
架根部焊接应严格按照图纸设计强度施工。

滑动支架的滑动面应光滑平整。

支吊架的调节螺纹部位，安装前先涂抹一层牛油，各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。

3)支吊架连接件及管部安装，随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，
管部位置正确，安装平整、牢固，并与管道接触良好。

8.3.3管道安装
1)发电机定子冷却水系统管道由东方电机厂供货，材质为1Cr18Ni9Ti，管道到货后必须
对所有管道进行光谱检查，确认管道材质无误后方可施工。

2)管道、管件、阀门及附件清点领用，领用前检查各管段、管件的尺寸、数量符合图纸
要求。

管道材质符合图纸要求。

3)根据图纸编号对管段、管件进行编号，领用后的管道、管件、阀门、附件应堆放整齐，
各管口应进行封堵。

封口应在对口前拆除。

4)吊装抛锚过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关的设备。

5)安装前应先测量各管线设备接口的位置应能满足安装需要，如果偏差过大应及时上
报。

6)打磨坡口：管道、管件的坡口及坡口内、外壁10—15mm范围内打磨出金属光泽，不
得留有油漆等杂物，管道、管件无裂纹、夹层等缺陷。

将管道、管件内壁清理干净。

7)DN15以下的管道现场需弯管，管道弯曲半径为3—5倍管道直径。

弯管时应使用弯管
机冷弯，严禁采用火焊加热弯管。

8)管道对口：管道、管件打磨后须检查管道、管件内部是否留有异物；确认无异物后方
可实施对口工作，利用对口专用工具，对口间隙调整时应考虑管线坡度的正确性，必要时可通过修正坡口角度实施调整，调整完毕，经质检员检验确认后，方可实施点焊及以后的工作。

若对口后要搁置一段时间施焊，坡口处需重新打磨，同时将焊口封好，防止异物进入。

9)注意事项：
A.在任何情况下严禁强力对口。

B.严禁在管道上引弧或焊接临时支撑。

C.施工间歇时应将未接通管口封堵好。

8.3.4阀门及附件安装
1)阀门及附件的规格型号须符合图纸要求，阀门内必须清洁干净，阀门开闭自由。

在运
输过程中为了避免损坏阀座、阀杆，应保持阀门处于关闭状态。

法兰密封面及密封垫片应完好，无断线、凹坑等缺陷。

2)阀门定位应与管线中心垂直。

3)阀门安装前应将进、出口塞盖拆除。

且使阀门处于关闭状态。

4)阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。

法兰周围紧力均匀。

操作手轮
不宜朝下，且便于操作及检修。

5)法兰连接时应保持法兰间平行，其偏差不大于法兰外径1.5/100，且不大于2mm。

6)法兰垫片的内径应比法兰内径大2--3mm，垫片材料为聚四氟乙烯垫片。

7)法兰连接螺栓安装方向应一致，紧固力矩应对称均匀，螺栓露出螺母2—3个螺距。

8.4发电机定子冷却水系统冲洗
8.4.1系统冲洗前准备
1)装设临时管道和过滤器，临时管路将发电机线圈进水接口和出水接口（管路上的接口）
连通，以形成冲洗系统。

2)将供水装置上过滤器中的滤芯取出，拆除电导率计及流量计孔板。

3)预先清理水箱、过滤器、离子交换器内部。

4)确认温度调节阀和压力调节阀能正常工作。

5)准备木锤（敲击焊缝用）。

6)在系统冲洗区域拉设安全围栏并挂牌警示。

8.4.2系统冲洗
1)第一阶段冲洗
第一段冲洗以常温、绕过定子目的是确认泵及其他机器配管无漏水等异常，同时彻底清除系统管道内异物，提高发电机定子冷却水的纯度，使其具备能向定子线圈通水的条件。

此阶段水质冲洗判断标准以厂供《氢油水系统设备安装调试说明书》中标准为准，水质合格后方可第二阶段冲洗。

A.向系统注水（化学除盐水或汽机凝结水）。

B.启动定冷水泵A泵，用泵出口阀调整泵排出压力至0.78Mpa，此时确认泵、电机无异常
音、振动、机器配管无漏水等。

然后边测电流边慢慢打开泵出口阀门使流量在额定电流值内达到最大流量。

C.切换到定冷水泵B泵，做同样的检查调整。

D.冲洗中冷却器常通，但在停止冲洗前30分钟，开闭温度调节阀冲洗冷却器旁路管线。

E.交替启动两台定子冷却水泵。

F.压力调整阀全开
G.不向离子交换器树脂塔内通水。

H.在冲洗中敲击焊口（用木锤）。

I.冲洗中，从发电机冷却器各仪表阀排水（20L/次），除掉仪表配管中的异物。

J.Y型过滤器每8小时检查一次，水箱中的水每24小时排一次，直到Y型过滤器中找不到附着的异物。

K.过滤器换滤芯、装上电导率计及流量计孔板。

L.启动定子冷却水泵，泵出口阀全开，用压力调整阀调整，使之处在额定电流内且流量达到1900L/min。

M.按额定流量灌入树脂塔，用入口阀调整。

N.每8小时检查一下Y型过滤器。

O.系统恢复，第一阶段冲洗结束。

2)第二阶段冲洗
发电机定子冷却水水质符合第一阶段水质要求后，拆除临时旁路管道，将冷却水管与发
电机定子线圈进出口水管连接，正式向全系统通水，确认定子线圈洗净、设备及控制系统对正常运转无碍。

第二阶段冲洗判断标准以厂供《氢油水系统设备安装调试说明书》中标准为准，水质合格后方可结束水冲洗。

A.启动定子冷却水泵，调整压力调整阀，使定子下部（装在GL-338处的临时压力表）的
线圈入口处压力为196Kpa左右。

B.Y型过滤器每8小时检查一次。

C.从供排水端排水管的排水阀处一次排水100L左右，除去管内异物（4小时/次）。

3)当发电机定子冷却水系统冲洗完毕，清理系统冲洗过程中所使用的临时设施及材料，撤
除冲洗区域的安全围栏及警示牌。

9质量工艺及计量要求
9.1发电机定子冷却水系统管道安装按《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管
道及系统DL/T5210.5-2009相关章节进行施工和验收。

9.2管道坡度应符合图纸要求。

9.3管道标高偏差＜±10mm。

立管垂直度≤1/1000mm。

9.4管道对口平直度＜1mm，内壁平齐，内壁错口≤0.5mm，对口间隙为2--3mm。

9.5阀门安装位置正确，便于检修和操作。

9.6支吊架位置正确，安装方向及尺寸符合图纸要求。

9.7在冲洗过程中，必须认真检查设备、管线是否有泄漏。

9.8在发电机定子冷却水系统冲洗过程中，定时巡视检查各冲洗系统，并按时做好各水循环
回路、水温、压力、水泵启停时间、加热状态、交接班等有关记录。

9.9冲洗前，先检查各设备的旋转方向及功能。

马达的旋转方向必须符合泵上的箭头方向。

对旋转方向判断的检查不得超过2秒，以防空转过度。

9.10在冲洗过程，由于水温和流量的变化，可能会导致水泵马达过电流，可以减少冲洗水流
量来使马达电流恢复正常。

9.11冲洗结束后必须对系统进行清理检查，并冲洗区域惊醒清理。

9.12拆除临时管道，恢复系统管道，并使系统准备重新运行。

9.13质量标准
1)质量标准详见质量划分表（见附录2）
9.14计量方面要求
1)测量要求、计量要求转换及能力分析表（见附录5）
2)测量过程控制计划（见附录6）
9.15工程建设强制性条文（3.2 汽轮机机组）
9.15.1双水内冷或水氢氢冷发电机的冷却水系统安装完毕，必须经水冲洗合格后才能投入运
行。

10安全管理、文明施工及环境保护
10.1安全管理
10.1.1在发电机定子冷却水系统安装中可能存在机械伤害、高处落物、高处坠落、触电、火
灾等事故，我们针对这些危险因素进行分析，并提出有效的预控措施。

A.机械伤害预控措施
1)管道及管件运输范围及道路上必须验证符合安全措施的要求，运输时要对管道及管件
进行保护。

2)如使用汽车运输管道，应使用链条葫芦将管道绑扎牢固。

3)抛锚管道时，要注意下面的设备，不得损坏已安装的设备等。

4)抛锚用的钢丝绳应无损伤，设备吊运时棱角必须加以保护。

5)抛锚用链条葫芦、卸扣等起重工具前应认真检查，严禁使用带有裂纹、损伤的器具。

6)管口打磨时要注意正确使用磨光机，飞转方向不得正对着人；打磨时要佩带防护面罩。

B.高处坠物、高处落物预控措施
1)定子冷却水设备及管道安装过程中，安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，
以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。

2)根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具的规格、数量。

3)所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合
要求后方可投入使用。

4)设备吊装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足要
求后方可施工。

5)吊装过程中起重指挥人员站位应合理，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起
重机械动作同步、协调、平稳。

6)组件吊装过程中，必须拉好两根溜绳,吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，
严禁人员行走逗留。

7)钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。

严禁钢丝绳与任何带电体
接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔
软物，并应绑扎牢固。

8)倒链的起重链不得打扭。

使用链条葫芦停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，
并在重物上加设保险钢丝绳。

9)当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指
挥起吊。

10)电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。

设备吊装期间，吊装区
域范围内停止焊接工作，并关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监护，以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。

11)吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。

12)设备吊装过程中加强监护，明确监护人，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。

13)设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能
开工。

吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。

14)起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应
明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。

15)吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。

起重指挥人员在发出指
挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。

16)起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施（如哨子、
备用电池等）待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。

17)起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的
专用频道，非吊装人员不得使用该频道。

18)吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。

19)风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴
雨等恶劣气候时应停止吊装作业。

20)现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套操作。

21)在设备起吊前必须提前搭设临时通道及作业面平台，安全带只能作第二道防护。

22)脚手架的荷载不得超过270kg/m2。

搭设好的脚手架应经施工负责人组织有关专业人员
验收合格并挂牌后方可交付使用。

使用中应定期检查和维护。

任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。

23)临时通道及作业面平台必须设置双道防护栏杆，脚手板必须满铺，必要时铺设安全网
作为二次防护，临时通道及作业平台必须搭设规范，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。

24)高处作业必须按要求正确使用安全防护用品，安全带和速差自控器必须系在上方牢固
可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。

25)设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防
压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。

26)高处使用撬棒，严禁双手施压。

27)高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。

28)设备起吊前应确认其上无浮置物。

29)临时施工平台上工作必需少量的材料、设备、工器具放置、应绑扎牢固可靠。

每天工
作结束，施工人员应做到工完料尽场地清。

30)在高处进行作业的人员，要做好锤子、撬棒、销轴等设备和工具防高处坠落措施。

同
时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。

31)高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，
大型工器具必须系保险绳操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。

32)施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。

33)施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完
毕后拆除的安全设施应及时恢复。

34)加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指
导监督工作。

35)施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员
清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工，当环境发生变化和人员增加时，应及时组织补充交底。

36)脚手架搭按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人
不得擅自拆除，如要拆除，须经过项目队专职安全员批准，由专业人员进行拆除。

37)预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。

38)高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业，高处作业必须按要求正确使用
安全用品，高处交叉施工要做好隔离措施。

39)作业人员使用工具包，将施工用具正确地放置在工具包内，使用工具时小心缓慢，严
禁用力过猛；严禁上下抛物。

40)安装水管道时，需要传递的物件必须绑捆牢固，生根点合适。

防止高处落物。

41)凡上高处作业必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。

42)夜间施工要有足够的照明。

C.预防触电措施
1)配电箱保证数量充足且定置放置。

所有拖线箱均实行一机一闸一保护，电源箱在进出
线末端均采用防电线拉脱措施。

2)配电箱、拖线箱应有漏电保护装置，并定期检验合格。

3)加强对用电设施和电动工具的检查维护，电动工具必须经过定期检测合格，并有明显
检测合格标识；在使用中要经常检查其完好性；电动工具等接线要有专业电工实施，严禁非电工接线，有接头的电缆必须包扎完好，并经常检查。

4)发生电气火灾时应首先切断电源，再实施救火。

D.预防火灾措施
1)使用油类物质时，应有防火措施，要有消防器材，使用过的废油必须集中倒入废油桶
中，并且废油桶应加盖。

2)施工点周围有油类时，严禁动火或施焊。

待排除危险源后方可执行。

3)施工现场制作采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶工棚，放置在现场规定位置，保证数
量充足，避免长距离施放皮带。

火焊工具配有防回火装置；电、火焊施工人员必须持证上岗；氧气、乙炔气瓶距离应保持在10m以上。

4)在施工区域及配电箱附近放置充足的灭火器材，并有防雨措施。

5)进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防
护要求的劳动防护用品。

6)场区动火应按规定填写动火作业票，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保
无火灾隐患。

10.2文明施工
1)设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。

2)易燃、易爆物品（如本专业常用的丙酮）要单独存放，当天领用，当天用不完要及时
返回危险品库存放，并有明显的防火标志。

3)使用电焊机集装箱，根据各作业层的施工需要，分别制作四台一组、三台一组,施工
完毕后应立即回收至焊机集装箱。

4)使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。

氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观，
每日收工时必须回收至工具房。

5)组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、
油垃圾箱和一般垃圾箱。

并定时组织人员清空垃圾箱。