简述精益MES的功能架构

所以，首先需要在MES系统中引入精益生产的"目视管理'方法，将现场的问题直观化，然后在生产现场配置一定数量的现场管理人员来配合MES系统完成生产过程管理。

为了达成这一目标，精益MES系统在功能上需要实现一个无线网络接口，以便现场管理人员通过终端(如掌上电脑等)与系统进行实时的交互。

(6)其它模块。

精益MES系统中。

设备管理、文档管理、生产性能管理、质量管理、产品跟踪／产品数据管理以及现场数据采集模块与现行MES系统基本相同，不再赘述。

(二)精益MES系统的信息模型。

基于上述功能模型，构建精益MES信息模型。

精益MES系统的输入有2项，输出有9项，各模块具体的信息传递描述如下：
"现场数据采集'模块与底层控制系统相连，它通过人工或者自动的方式从底层控制系统采集现场的各种生产信息，并传递给相应的模块进行处理。

"定置化资源分配和状态管理'、"设备管理'、"文档管理'4个模块把从现场收集到的有关人力资源、生产资源、设备、生产记录等信息进行统计分析，然后将人力资源信息(包括工人的自然条件、掌握的技能情况、工作状态、疲劳程度、意见和建议等)、生产资源信息(包括各种设备和辅具的基本信息、存放位置、可用状态等)、设备的信息(包括设备型号、位置、加工精度、可靠性等)、文档信息(包括生产工艺、工艺卡片、作业标准等)传递给"工步级生产计划'模块，为计划的分解提供数据依据。

同时将这些信息以图表的形式输出给系统使用者。

"目视化生产过程管理'、"产品跟踪／产品数据管理'、"精益质量管理'、"生产性能分析'4个模块将从现场收集的生产过程信息、产品信息、质量信息、生产统计等信息进行记录分析，并将分析结果实时地传递给推拉结合调度模块。

其中包括生产过程中的延迟停顿、错误操作；产品的种类、数量、任务完成情况；产品关键尺寸信息、缺陷率；生产产量、生产费用等信息。

同时将这些信息以图表、报表、标准等形式输出给系统使用者。

"推拉结合调度'模块一方面与上层ERP系统连接，接收ERP下达的产品需求计划(通常为EXCEL表格或BOM文件)，另一方面接收现场采集的实时生产数据，不断修正自己的计划和调度，最后将生成的车间级生产计划传递给"工步级生产计划'进一步分解。

"工步级生产计划'模块将车间级生产计划进一步细分。

分解计划前要综合考虑目前现有的人力、物料和设备等资源是否可以满足生产要求。

如果条件满足。

则通过控制器向底层控制系统发送制造指令；如果不满足，则向上级模块报警，请求修改生产计划。

(三)实现精益MES的关键技术。

由于精益MES系统与现有MES系统功能上有所不同，因而在实现技术上也必然存在一些差别。

为了实现精益MES，在现有MES系统的基础上。

本文引入以下两项关键技术：
(1)工作标准化技术。

所谓工作标准化，就是对各个岗位的工作制定相应的标准，并在工作过程中严格按标准执行。

它是一种面向生产最底层的控制技术，它的引入可以使MES系统得到的结果更准确，同时也可以降低生产的不平衡性，是精益MES系统的基础技术。

它包括动作分析和作业测定两个主要内容。

动作分析就是以一个完整的工作或一组操作为研究对象，将操全过程的作
业动作拆分成最基本的动作单元，消除浪费、无用的动作，制定一个轻松、快捷、高效的动作序列组合，使其满足动作经济原则。

将优化后的动作序列存入MES系统数据库。

生成各项作业的作业标准。

输出为各工序的工作卡片，以规范现场操作。

作业测定是指为达成某一作业的目的，以具体的时间值为尺度，对作业效率进行评价的分析手法，通常在动作分析后使用。

运用作业测定技术可以为MES系统提供各项操作的准确时间，为MES系统的生产计划分解、调度、人员绩效考核等功能提供可靠的数据依据。

(2)MES kanban技术。

kanban技术是精益思想下实现拉式生产的关键技术，通过kanban控制生产节奏可以有效地平衡各工序的生产，减少在制品积压和停工等待的发生。

MES kanban技术是精益MES实现推拉结合调度功能的基础，它通过生产kanban传递MES系统下达的生产任务号、生产时间、需要生产的产品数量等信息；通过生产情况kanban，完成MES系统对生产节奏的控制，并统计出各生产单位的投入产出和不良率；通过质量kanban向MES系统反馈实时的质量信息，使用60r、质量图等工具对生产现场的质量进行控制；通过物料kanban传送物料需求信息，避免待料停工和物料堆积的现象。

因此，引入kanban技术，可以有效地实现精益MES系统对生产现场的状况进行控制。