公路桥梁人工挖孔桩施工要求
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩规范
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为确保挖孔桩的质量和安全性，在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。
本文将详细介绍人工挖孔桩规范，包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目调研：在施工前，需对挖孔桩的基本情况进行调研，包括桩号、定位、挖孔深度等，以便合理安排施工计划。
2.施工方案设计：根据工程要求和土层状况，制定合适的挖孔方案，确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。
3.技术人员配备：按照施工方案，配备合适的技术人员，具备相关岗位资质和证书，能够熟练操作挖孔设备。
二、挖孔桩的设计要求1.设计标准：按照相关规范和标准，确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。
2.挖孔直径：根据设计要求和土层状况，选择合适的挖孔直径，保证施工质量和强度。
3.挖孔深度：挖孔深度应该符合设计要求，且要加强地下水位的监测和控制，以确保施工安全。
4.桩身质量：挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度，确保桩体承载力和稳定性。
5.钻孔材料：选择合适的钻孔材料，如黄砂或钻孔灰，以提高钻孔环境和钻孔效果。
三、施工要求1.施工设备：选用符合规范要求的挖孔设备，确保施工能力和施工效率。
2.施工方法：根据挖孔桩的尺寸和深度，采用适当的挖孔方法，如旋挖、冲击等。
3.挖孔过程控制：在挖孔过程中，要注意控制挖孔深度和直径，保持挖孔的垂直度和水平度。
4.强弱地层处理：在遇到强风化地层和弱不稳定地层时，采取相应的加固措施，确保安全施工。
5.孔内清理：在挖孔完成后，应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物，保证孔壁的洁净度。
四、施工后的验收检测1.检测要求：根据相关规范和标准，进行挖孔桩的验收检测，包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。
2.检测方法：采用专业的检测设备和方法，如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等，进行全面准确的检测。
3.检测频率：根据工程要求和施工规模，合理安排验收检测的频率，确保挖孔桩的质量和安全性。
人工挖孔桩施工要求
人工挖孔桩施工要求一、施工要求1、施工所用机械及材料进场均符合国家规范要求。
2、施工中严格控制桩身尺寸，施工误差限制在施工规范允许范围之内。
为防止相邻桩施工时，砼浇筑窜孔产生安全隐患，要求浇筑桩砼，相邻桩不允开挖作业。
3、工程相邻桩间隔小于2.5m或2倍桩径时，两根桩跳槽开挖施工，浇筑完成后再开挖下一批桩。
二、技术保证条件1、工程桩孔施工编制专项的安全技术方案，方案根据实际情况，指定针对性施工技术措施，并上报专业工程师和总监理工程师审核、审批，并按规定组织专家论证。
2、桩孔施工严格执行现行规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。
3、在桩施工过程中，项目部以项目技术负责人领导的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决，并与设计、地勘保持联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。
4、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
5、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
6、进场后根据各栋桩孔平面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再开挖首模桩孔。
三、危险源辨识：施工现场生产过程危险和有害因素按标准进行识别；对因危险和有害因素在施工过程中可能导致的事故类别按标准进行识别。
根据本项目的特点，危险源识别主要为以下几个方面：1、坍塌孔口往下1—2米较为破碎，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。
2、高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。
3、物体打击锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。
4、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。
5、窒息CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。
6、机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
桥梁挖孔桩施工要求
桥梁挖孔桩施工要求桥梁挖孔桩施工是指在建设桥梁时，通过挖掘机械对桥梁的承台或桥墩内部进行空心的挖掘，以便铺设桥梁的支撑桩基。
桥梁挖孔桩施工因其施工要求严格、技术难度较高而被广泛应用于各类桥梁工程。
下面将介绍桥梁挖孔桩施工的要求：1.施工前准备：在进行桥梁挖孔桩施工之前，必须对施工现场进行充分的准备工作，包括地质勘探、测量标定、材料准备等。
同时还必须制定完善的施工方案和施工计划。
2.施工现场管理：桥梁挖孔桩施工现场的管理工作必须非常严格，工人必须按照操作规程进行操作，严禁违章施工。
施工现场必须设立警示标志，做好安全防护工作。
3.施工设备：桥梁挖孔桩施工需要使用特殊的挖孔桩施工设备，如挖掘机、钻机等。
这些设备必须经过合格的检测和试验，保证其性能良好。
施工期间需要进行设备的定期保养和维修。
4.施工人员：桥梁挖孔桩施工需要经验丰富的专业施工人员进行操作，具备一定的技术水平和身体素质。
施工人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能，熟悉施工规程和操作规范。
5.地质条件评估：桥梁挖孔桩施工前必须对施工地质条件进行评估，确定地质条件对施工的影响，并采取相应的施工措施。
如在遇到松软土层时，可以采用套管钻孔的方法进行施工，增强桩的稳定性。
6.施工材料选择：桥梁挖孔桩施工所采用的材料必须符合相关标准和规定。
在选择钢筋和混凝土时，必须保证其质量合格，钢筋的品种规格应符合设计要求。
7.施工环境保护：桥梁挖孔桩施工会产生大量的废弃材料和废水，必须采取相应的措施进行处理和处置。
废水必须进行净化处理后才能排入河道，废弃物必须按照相关规定进行分类处理。
8.质量控制：桥梁挖孔桩施工的质量控制至关重要，必须严格按照相关规程和标准进行操作。
施工过程中必须进行现场监督和检测，确保施工质量达标。
9.安全措施：桥梁挖孔桩施工涉及到高空作业和大型机械的操作，必须严格遵守安全操作规程。
施工现场必须设置警示标志，采取必要的安全防护措施，确保作业人员的安全。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为复杂，存在诸多安全风险。
为了保障施工人员的生命安全，确保施工顺利进行，制定科学合理的施工安全标准至关重要。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全措施等。
施工方案必须经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理措施。
施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备和材料必须符合相关标准和要求，且经过检验合格后方可使用。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于12 米，并设置警示标志。
孔口不得堆放杂物和工具，防止物体坠落伤人。
2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米），必须及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度应符合设计要求，且护壁厚度不得小于 10 厘米。
护壁应与孔壁紧密结合，不得出现裂缝和松动现象。
3、通风换气孔内必须保持良好的通风换气，每次下孔前必须先通风 15 分钟以上，确保孔内空气质量符合要求。
通风设备应采用防爆型，且风量应满足施工需要。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。
电线应架空或埋地敷设，不得拖地或缠绕在钢筋笼上。
5、提升设备提升设备必须安装牢固，且应配备自锁装置和防脱钩装置。
提升设备的钢丝绳应定期检查和更换，不得使用有断丝、磨损严重的钢丝绳。
6、人员上下孔人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，不得乘坐提升设备上下孔。
爬梯或吊篮应安装牢固，且应定期检查和维护。
7、孔内排水当孔内有地下水时，应及时进行排水。
人工挖孔桩施工安全注意事项(三篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。
3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。
堆放高度不应超过一米，及时运走。
4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。
孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。
8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。
9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。
人工挖孔桩施工安全注意事项（二）人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。
在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
人工挖孔桩施工要求
人工挖孔灌注桩施工1、人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
3、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：（1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；（2）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有相应的安全防范措施；当桩孔开挖深度超过10m时．应有专门向并下送风的设备，风量不宜少于25L/s；（3）孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；（4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。
4、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
5、第一节井圈护壁应符合下列规定：（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；（2）井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
6、修筑井圈护壁应符合下列规定：（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施1）、挖出的土方必需适时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m.2）、井孔周边必需设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采纳钢筋坚固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必需设置坚固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3）、施工人员必需带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必需有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深加添而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
5）、井孔内必需设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6）、井内人员必需乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
8）、桩孔必需每挖深0.4m～0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。
9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员紧密注意察看桩孔下人员情况，防备安全事故发生。
11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶充足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必需离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时察看井壁变化，碰到险情，全部人员应立刻撤离井孔。
12）、孔内实施爆破时，严格依照设计掌控药量，及布眼。
井下全部人员必需从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排出有害气体，待有害气体排完后方可下井。
13）、孔内人工凿岩时，必需戴防尘口罩。
14）、施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TV—S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
人工挖孔灌注桩施工安全要求
人工挖孔灌注桩施工安全要求一、一般安全要求1。
人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同)适用于工程和地质和水质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施。
不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2.挖孔桩的深一般不宜超过40m。
当桩长≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0 8m；当桩长为8m＜Ｌ≤15m时，桩身直径不应小于1。
0m；当桩长为15m＜Ｌ≤20m时，桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大.当桩间净距小于4.5m时,必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4。
5m.3。
挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0。
3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每桩位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5。
场地邻近的建(构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查.对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6。
场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
二、施工安全措施1。
从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
2。
在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料，分析地质情况,对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。
3.为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法.4.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
公路施工人工挖孔桩作业安全生产要求
公路施工人工挖孔桩作业安全生产要求一、基本概述1、人工挖孔桩，工程名词，是指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
2、人工挖孔灌注桩,是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔,然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
3、在无地下水或有少量地下水，且较密实的图层或风化岩层中，或无法采用机械成孔非常困难且水文地质允许的地区，可采用人工挖孔桩。
（《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011（8.6。
1））4、岩溶地区和采空区不宜采用人工挖孔桩；孔内空气污染物超过现行国家标准《环境空气质量标准》（GB 3095）规定的标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔桩施工。
（《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011（8.6.1）)5、孔深不宜超过15m，孔径不宜小于1.2m。
(JTG F90—2015《公路工程施工安全技术规范》6.5.3第10条)二、人工挖孔作业安全要求1、施工前，施工单位必须核对桩位处的地质勘察资料（地质情况有疑问时，应补充完善地质资料）。
（JTG F901—2015《公路工程施工安全技术规范》8.3.6)2、非爆破开挖的挖孔桩雨季施工,孔口应设置防雨棚，雨天孔内不得施工｡(JTG F90—2015《公路工程施工安全技术规范》6。
5.3第8条）3、孔内照明电压应为安全电压,应使用防水带罩灯泡,电缆应为防水绝缘电缆｡(JTG F90—2015《公路工程施工安全技术规范》6.5。
3第14条）4、施工前，施工单位必须制定专项施工方案和应急救援预案并按规定程序审批；开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程，必须组织专家对专项施工方案进行论证。
否则，不得进行人工挖孔作业.（JTG F90-2015《公路工程施工安全技术规范》8.3。
9）5、施工作业前，应对作业人员进行安全技术交底，交底必须分级进行(交底顺序：总工程师→技术负责人→技术员→班组长→一线工人），须交底到施工现场一线施工人员并签字确认.6、人工挖孔桩作业所使用的提升设备应符合现行《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215）》、《施工升降机(GB/T 10054）》的有关规定。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
公路桥梁人工挖孔桩施工要求
桥梁人工挖孔桩施工要求一、一般规定1、采用挖孔成桩施工方法，施工单位应上报专项施工方案并经总监办批准方可施工。
2 、人工挖孔原则上桩径不少于 1.2m, 深度不宜超过25m ，如必要采用时则应采取加强机械通风和施工安全的可靠措施以保证安全，否则应采用机械成孔。
在地下水位较高（特别是存在承压水时），地下水较丰富、有含砂层或淤泥层路段等地段，严禁采用人工挖孔成孔。
在土层松软、地下水较大、桩距较小时，相邻桩基严禁同时开挖。
3、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序应连续作业，不宜中间停顿，锁口尺寸、护壁层高严格按专项施工方案要求进行，以防坍孔。
二、防护排水1、孔口应设置护栏，搭设孔口雨棚。
四周应开挖排水沟，设置排水系统，及时排水。
2、挖孔应根据孔深采用适宜高度扬程的潜水泵，设置逆流阀（防止抽水机停止工作时，使管内积水返回到桩孔底部）和安全电压，满足孔底排水的要求。
选择渗水量大的桩孔先开挖，起到井点降水的作用。
降水井用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水降至井底下，使其它开挖桩孔底部免除在水下状态下施工的弊端。
三、挖孔施工1、挖孔顺序严格按照规范要求错开桩位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度且距离桩底标高2m 范围内不得实施爆破作业（使用凿岩机施工），不得影响到自身和相邻桩孔护壁质量，及相邻桩基的成桩质量。
2、锁口、护壁应严格按照规范要求施工,其混凝土应满足规范要求且不低于桩基混凝土标号，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。
必要时应抽查护壁混凝土的强度。
四、护壁、锁口设置及处理1 、加大混凝土护壁厚度（下口15cm 、上口20cm ），护壁节长可根据现场实际情况确定，要求不大于1m 。
2、护壁混凝应严格控制施工配合比且强度等级不低于桩身混凝土强度，应采用机械拌合，浇筑时采用机械振捣。
每节护壁应经监理工程师验收。
3 、锁口直径应大于桩径120cm ，厚度不少于40cm 。
对无桩间系梁桩基锁口顶面标高应与桩顶设计标高保持一致；桩顶设计有系梁时，锁口顶面标高应与系梁底标高保持一致。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩技术要求
人工挖孔桩技术要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工简便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工质量和安全，以下是对人工挖孔桩技术的一些具体要求。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要根据施工图纸和现场实际情况，确定桩位的位置和标高。
2、桩位放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心位置，并设置明显的标志。
桩位放线的误差应控制在允许范围内，以保证桩位的准确性。
3、井口防护在挖孔桩井口周围，应设置高于地面 20-30 厘米的防护栏，防止人员和物体掉入孔内。
防护栏应牢固可靠，并设置明显的警示标志。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具和设备，如手动绞车、吊桶、铁锹、风镐等。
同时，要准备好护壁所需的材料，如混凝土、钢筋等，确保材料的质量和规格符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照设计要求的顺序进行，一般采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
在挖孔过程中，要随时观察土体的稳定性，如有异常情况应及时采取措施。
2、挖孔方法挖孔时，应采用人工挖掘的方法，先挖中间部分，再挖周边部分。
挖掘的过程中要注意保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现偏差。
对于坚硬的土层，可以使用风镐等工具进行破碎。
3、护壁施工为了保证孔壁的稳定性，防止土体坍塌，在挖孔过程中需要进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），就应及时浇筑一段护壁。
护壁的厚度和强度应符合设计要求，混凝土应振捣密实。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水。
可以在孔底设置集水坑，用抽水机将积水抽出。
同时，要保证孔内的通风良好，防止有害气体积聚。
可以采用机械通风或自然通风的方式，确保孔内空气新鲜。
5、孔深测量在挖孔过程中，要定期测量孔深，确保挖孔深度符合设计要求。
测量时可以使用测绳或其他测量工具，测量误差应控制在允许范围内。
人工挖孔桩施工方法要点
人工挖孔桩施工方法要点1、施工要求施工前，从建设单位获得地质信息，如与实际地质不符，需及时与建设单位进沟通。
桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的小净距人工挖孔桩施工时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m，施工时待先挖的桩孔桩身砼浇筑完后再进行相邻桩孔的开挖。
孔内如出现塌方、垮方、淤泥或流砂，要立即上报。
按项目部制定的处理方案进行处理，并派专人负责监督管理工人进行处理。
人工挖孔桩开挖及灌注砼按本方案及国家、重庆市有关相关法律、法规、规范性文件、标准、规范进行施工。
人工挖孔桩需提前制定监测监控方案，确定监测监控程序并安排专实施，用以指导施工，确保安全。
要配备具有丰富施工管理经验的管理人员和专业的工程技术人员、成熟的施工设备。
同时，按要求配备专职安全管理人员和具有丰富施工经验的作业人员。
施工要满足合同要求的安全管理等各项目标。
严格按照审批方案进行施工。
及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训。
待合格后方可参与施工。
施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。
并确保按照已审批施工专项方案落实。
2、技术参数1.1 人工挖孔桩的桩径为，桩芯砼强度等级为，配筋为；护壁的上口，下口。
护壁砼强度等级为，配筋为。
1.2 本工程挖孔桩的开挖深度范围为 m。
1.3 本工程桩与桩之间的轴线距离最小为，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应跳桩开挖。
1.4 ...说明：根据项目实际情况表述。
2、施工工艺流程场地平整→放线定桩位→砖砌挡水护圈及做排水沟→在砖砌护圈上二次投测标高及桩位十字轴线→第一节桩孔土石方开挖→复核桩孔中心线→安装护壁钢筋→护壁模板安装→浇筑护壁砼→拆模、养护砼→将桩心线、桩编号、井圈高程引入第一节护壁上→安装垂直运输架→第二节桩孔石方开挖(若为土方将进行砼护壁施工)→清理桩孔四壁、校核桩心、桩径及垂直度→重复第二节挖石方，循环作业直至持力层→对嵌岩部分桩心进行定位→嵌岩部位的凿打→桩心、半径的复查、修正，清理杂物和积水→见证取岩样送检→基坑(槽)验收→桩底桩侧风化层剔打（含扩底）→混凝土封底→安放钢筋笼→浇注桩身混凝土→桩基检测3、施工方法3.1 放线定桩位及高程在场地三通一平的场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
人工挖孔桩安全操作要求
副组长由项目安全负责人担任，组员由项目部专职安全 员及指定有关人员来担任，并选择2-4名年青力壮人员， 为施工作业人员事故救护负责。
3、救护。指定医院，率先收集急救电话，熟悉行 车路线。发生事故后立即通知医院，做好急救准备。
4、服从分配、坚持岗位、不随意开动他人操 作的机械和电气设备，严格遵守岗位责任制和安全 操作规程。维护一切安全设施和防护用具，做到正 确使用，不准拆改。
5、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒 绝违章指令。
6、加强自我保护意识，在作业时要严格做到 眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作。
7、发生伤亡和未遂事故保护现场并立即上报。
不得采用单绳吊运石块。
导线应进行架空，防范触电事故发生
设备应做重复接地
水钻作业架体应相互连接，确保架体的稳定
挖孔作业时由于地面没有人员监控，自己 踩踏调运石块上下，发生意外。没有及时 被发现，流血过多最后抢救无效死亡。
希望通过上述了解您能明白些 什么 ？？？？
接着我们再来作人工挖孔桩的
安全技术交底和安全防护措施
11.人工挖孔作业应遵守下列规定： ⑴每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业 不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。 ⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽，系强制保险绳。井口卸 料人员在井深超过2m时应系安全带。 ⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员 禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。 ⑷严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不 得超过1min。 ⑸土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得 超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。 ⑹料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于30kg。
人工挖孔桩灌注要求
人工挖孔桩混凝土的灌注要求根据《云南省高速公路施工标准化实施要点》和《公路桥涵施工技术规范》, 要求现场混凝土浇筑应符合以下要求:
1.混凝土灌注前应清除孔底积水、沉渣后；
2.混凝土罐车运至现场, 应先进行快速搅拌, 保证混凝土的均匀性；
3.严禁在孔口向下抛铲或倾倒混凝土, 以免产生离析现象, 影响混凝土整体强度；
4.应用串筒向孔内浇筑砼, 灌注过程中混凝土自由倾落高度控制在2m以内, 混凝土连续、分层浇筑, 分层厚度控制在50cm；
5.采用插入式振动器振捣, 振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍, 振动时要快插慢拔, 振动棒插入下层混凝土中5～10cm, 移动间距不超过40cm, 与钢筋笼边保持5～10cm距离, 对每一个振动部位, 振动到该部位混凝土密实为止, 即混凝土不再冒出气泡；
6、混凝土灌注应连续进行, 如因故中途停顿浇筑时, 应按施工规范要求设置施工缝；
7、混凝土灌注方案选定：渗入地下水的上升速度较小（小于
6mm/min）时, 可直接采用串筒浇筑, 同时混凝土应振捣密实；渗入地下水上升速度较大时（大于6mm/min）, 应视为水下桩, 按水下混凝土灌注法灌注。
人工挖孔桩混凝土施工安全技术要求
人工挖孔桩混凝土施工安全技术要求明确人工挖孔桩钢筋加工及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
1.人工挖孔桩混凝土施工工艺及要求1.1浇筑前的准备工作：清除孔底杂物、泥浆，排出孔内积水；检查钢筋保护层，做好蔽工程验收。
检查机械设备的运转情况，保证灌注桩身时连续作业。
并用与桩身混凝土相同配比的水泥砂浆润湿泵管内壁。
为保证灌注后桩顶标高符合设计图纸，利用锁口的标高控制灌注标高。
1.2浇筑混凝土：桩身采用C35混凝土，由于桩身较深，为防止混凝土离析，因此在混凝土灌注前必须安装漏斗和串筒，串筒离孔底距离不超过2m，砼分层浇注，分层振捣；每层砼厚度控制在50cm左右（提前在钢筋笼上用扎丝做好分层厚度的控制标识）。
振动棒插点间距40cm左右。
砼浇注完成，初凝后及时覆盖。
1.3锚固桩混凝土施工总原则：分层浇注、分层捣实、快插慢拔，棒头插入下层混凝土5 cm -10cm，无明显流动，混凝土面开始泛浆，无气泡产生。
1.4井内有水抽干困难或出现大量涌水，可采用导管法灌注水下混凝土。
导管采用Φ300mm的钢管,壁厚3mm，分节长度1m～2m，最下端一节长5m，导管接头采用法兰盘连接。
导管使用前须进行水密，承压和接头抗拉试验。
1.5导管末端始终埋在混凝土中，导管中应设置隔水塞，并托住混凝土，保证混凝土徐徐下降。
在整个浇筑过程中，导管末端应埋在混凝土中1.5m以上。
浇筑时禁止导管左右移动，防止泥浆进入混凝土中。
桩身混凝土分层浇筑，每层的高度应根据导管的单根长度而定，每次拆除一节应计算好导管埋深。
每根桩浇筑混凝土时，试验室现场取样一组混凝土试件。
1.6在混凝土浇筑过程中，在进口采用钢筋锚固形式对钢筋笼进行固定，防止混凝土浇筑过程中出现浮笼现象，首盘混凝土浇筑过程进行严格控制，放慢混凝土浇筑速度，防止钢筋笼浇筑过程中上浮。
2.安全注意事项2.1施工用电应设有专门的电工管理，并经培训合格持证上岗；2.2施工现场用电应采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω，用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。
人工挖孔桩安全技术操作要求
人工挖孔桩安全操作规程1、在进行孔桩施工时要先硬化场地，场地硬化用C25砼。
孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网,高度宜在1.2m，并设置醒目标志牌.2、每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm,锁口处要高出地面30cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。
3、桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下,严禁交叉作业。
所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。
4、挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m（土质不好还要适当减少）,要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。
5、人工挖孔时应经常检查吊具设备,作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备（如专用吊笼等)和安全爬梯，软梯采用φ14圆钢，顶部与锁口连接牢固，在孔壁上埋植钢筋，用以固定中间部分.佩带安全带、安全帽，设置保险绳,做到双保险。
严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时,孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志.6、起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求,吊桶容量不得超过100kg，吊桶内所装土石方应低于桶口15~20cm，并加盖，未经计算或现场技术人员的认可,不得随意增大,严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查.弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0。
5T卷扬机提升。
7、人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换,再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体,必要时投放小动物进行活体检验，观察时间不得少于15min,并做二氧化碳等气体含量测定，如CO2含量超过0.3％时,要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准,但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。
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桥梁人工挖孔桩施工要求
一、一般规定
１、采用挖孔成桩施工方法,施工单位应上报专项施工方案并经总监办批准方可施工.
2、人工挖孔原则上桩径不少于1。
２m，深度不宜超过25m ，如必要采用时则应采取加强机械通风和施工安全的可靠措施以保证安全，否则应采用机械成孔。
在地下水位较高(特别是存在承压水时）,地下水较丰富、有含砂层或淤泥层路段等地段，严禁采用人工挖孔成孔。
在土层松软、地下水较大、桩距较小时，相邻桩基严禁同时开挖。
3、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序应连续作业，不宜中间停顿，锁口尺寸、护壁层高严格按专项施工方案要求进行，以防坍孔.
二、防护排水
１、孔口应设置护栏,搭设孔口雨棚.四周应开挖排水沟,设置排水系统，及时排水。
2、挖孔应根据孔深采用适宜高度扬程的潜水泵,设置逆流阀(防止抽水机停止工作时，使管内积水返回到桩孔底部）和安全电压，满足孔底排水的要求.选择渗水量大的桩孔先开挖，起到井点降水的作用。
降水井用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水降至井底下,使其它开挖桩孔底部免除在水下
状态下施工的弊端。
三、挖孔施工
1、挖孔顺序严格按照规范要求错开桩位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度且距离桩底标高２m范围内不得实施爆破作业（使用凿岩机施工),不得影响到自身和相邻桩孔护壁质量，及相邻桩基的成桩质量。
2、锁口、护壁应严格按照规范要求施工,其混凝土应满足规范要求且不低于桩基混凝土标号，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。
必要时应抽查护壁混凝土的强度。
四、护壁、锁口设置及处理
1、加大混凝土护壁厚度(下口15cm、上口２0cｍ)，护壁节长可根据现场实际情况确定,要求不大于1m。
2、护壁混凝应严格控制施工配合比且强度等级不低于桩身混凝土强度,应采用机械拌合，浇筑时采用机械振捣.每节护壁应经监理工程师验收。
3、锁口直径应大于桩径120cm,厚度不少于40cm.对无桩间系梁桩基锁口顶面标高应与桩顶设计标高保持一致；桩顶设计有系梁时,锁口顶面标高应与系梁底标高保持一致。
桩基施工完成后保留锁口结构，作为立柱或系梁施工场地硬化的组成部分.
五、混凝土灌注
1、桩身应按水下混凝土灌注方法,采用导管施工。
施工
过程中应及时排水，混凝土上升至锁口顶面标高时，及时清除浮浆、已离析混凝土（清除量参照钻孔灌注桩凿除桩头高度数量）及至确认满足质量要求，拆除导管并对桩顶不少于2m范围内的混凝土振捣密实(顶面高出锁口约2cm）。
2、混凝土施工前应按设计规范要求预埋检测管，采用超声波检测.
六、安全施工
1、项目部要加强对操作工人进行技术和安全培训和技术交底工作，操作工人应熟练掌握井下作业及安全紧急救援措施等技能。
2、从事挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工.
3、挖孔时须配置有自动卡紧保险装置的提升设备配置，并配备鼓风机，有害气体检测仪,氧气袋，低压、防爆照明灯,活动软梯,安全帽,安全活动盖板，隐体等安全设施并制定相应应急预案。
4、孔内作业必须有可靠的联络手段，保持紧密联系，施工步调一致。
5、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。
６、工作人员上下挖孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备停电自动卡紧保险装置。
不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁上下桩孔。
电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查，并且每天作业前加足润滑油，保证开关灵活、准确,铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝.支承架应牢固稳定，使用前必须检验其安全起吊能力.桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面,作为救急之备用.
7、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构)筑物的变化.桩孔如靠近旧建筑或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后方可施工.
8、挖出的土石方应及时运走，孔口四周２ｍ范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔。
9、当桩孔开挖深度超过５ｍ时，每天开工前应使用气体检测仪进行含氧量和有毒气体的检测，并形成记录。
1０、每天开工前应将孔内的积水抽出.并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使孔内空气排出，才准下人。
孔深超过10m 时,要采用机械通风，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于2５L/s。
孔底凿岩时尚应加大送风量.
１1、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。
12、桩内作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋;严禁酒后作业，严禁在井内抽烟,不准在孔内使用明火；作业人员每工作4 小时应轮换一次;认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有害气体时，应停止作业并迅速撒离。
13、当桩挖孔至5ｍ以下时,应在孔底面以上3．０ｍ左右处的护壁上设置半圆形防护罩,防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋(丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土,注意安全；若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撒离至地面后才能进行起吊;
１４、在中途抽水之后,必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。
15、孔口配置专人，密切监视孔内的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。
在孔内上下递送工具物品时,严禁使用抛掷的方法;严防孔口的物件落入桩孔内.
16、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中.孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内作业照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。
17、在灌注桩身混凝土时，相邻10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
18、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加1。
2m 高的围栏围蔽.
1９桩口周边存在边坡时，应做好孔口防护措施和边坡防护措施。
七注意事项
1、对周围建（构）筑物、道路、管线等应定期进行变形观测,并作好记录.发现异常情况,必须立即停止作业，并采取相应的补救措施。
2、未尽事宜按《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》(粤建管字[2003］49号），相关法令法规、技术规程办理。
八、人工挖孔桩护壁厚度计算及说明
人工挖孔桩采用分段开挖、分段护壁的方法施工。
分段现浇混凝土护壁厚度,一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。
护壁厚度计算说明及桥梁挖孔桩护壁、锁口参考图如下：
１、设混凝土护壁厚度为t，按下式计算：t≥ＫpD/（2fc) 计算式详解：
２、为了安全考虑，各单位在施工过程中根据实际情况控制护壁厚度、设计锁口（见下图）,护壁厚度大于１５cm,并布置适量的φ８钢筋,水平及纵向间距均为20cm;锁口直径大于桩径1２０cｍ，厚度40cｍ，纵向布置φ1２钢筋,水平方向布置φ8钢筋,间距均为2０ｃm.
1m护壁钢筋图
2m锁口钢筋图。