压切式圆压圆模切刀具的使用和调试

压切式圆压圆模切刀具的使用和调试
圆压圆模切刀具主要分为压切式和剪切式两种。

压切式圆压圆模切刀具的上下辊工作原理与刀和俎的工作原理一致，其主要依靠上辊的锋利刀锋来切断物体，下辊仅起到一定的支承作用。

相比剪切式圆压圆模切刀具，压切式圆压圆模切刀具不仅模切质量较好，且生产成本低，价格更为合理。

但不可否认的是，压切式圆压圆模切刀具寿命短，刀具维护、垫刀工作较为复杂，因此，对该类刀具的使用和调试要求更高。

预热和保温
在最初使用压切式圆压圆模切刀具时，我公司严格按照刀具生产厂家的建议，在正式开机前，对上机后的压切式圆压圆模切刀具进行预热，暂停使用时(如冬季夜班停机)，再对其进行保温。

但笔者在操作一段时间之后发现该过程太过麻烦，非常耗费时间。

于是，笔者经过认真分析和研究，认为可以取消以上烦琐的操作环节，采取以下做法即可。

(1)设定压切式圆压圆模切刀具的间隙(模切刀刀锋与底辊之间的间隙)，使其基本保持在0.003mm。

(2)设定压切式圆压圆模切刀具的压力值，即保持正常模切生产时的压力。

(3)将备用的压切式圆压圆模切刀具存放于模切机附近或模切生产车间内，保持适当的环境温度，以17～27℃为宜。

(4)如果模切机要在短时间内停机(如夜班停机)，无需对压切式圆压圆模切刀具进行保温，直接保持生产原状即可。

实践证明，自取消预热和保温环节并采用该法后，压切式圆压圆模切刀具的使用并没有出现异常(如烟包切不透)，其使用寿命也没有受到影响。

但需要注意的是，初次(或再次)开机时(此时基本上是印刷调整期间)速度不应太快，应逐渐增加至额定速度。

卸压和加压
在最初使用压切式圆压圆模切刀具时，按照刀具生产厂家的建议，
当短时间内(如周末两天)不使用刀具时，要将其压力卸掉，再次使用时则需要再对其重新加压，并调整至合适的压力值。

按照建议操作一段时间后，笔者认为同样有必要对这一操作进行改进。

经过反复论证和分析，笔者认为可以取消该环节，转而采取如下做法：对于长期不使用的压切式圆压圆模切刀具可卸掉压力，再次使用时再重新加压；对于备用压切式圆压圆模切刀具(随时准备上机)，则始终保持正常压力，以随时投入使用。

经生产验证，该做法十分奏效，压切式圆压圆模切刀具的运行情况一切正常。

间隙调整
保持正确的刀具间隙是保证模切质量和维持刀具寿命的关键，在其他零部件都正常使用的情况下，笔者对压切式圆压圆模切刀具间隙调整的做法如下。

(1)使用进口复写纸调整刀具上刀线与底辊之间的间隙，因为一般的国产复写纸厚薄不均，为保证间隙调整的精准性，应尽量使用进口复写纸。

调整标准以进口复写纸刚刚能被切开为准，如果其被完全切透，上辊的模切刀刀锋可能会碰到底辊。

(2)要求刀线与刀辊每处间隙都达到上述要求，如果间隙过大，须使用厚度为0.003mm的薄钢片进行逐个调整;如果间隙过小，可用专业工具适当修磨模切刀。

调整与保养
提前对压切式圆压圆模切刀具进行适当调整和保养会延长其寿命，具体方案是在压切式圆压圆模切刀具运行100万转左右(具体应根据实际生产情况而定)时，停机，将刀具卸下，对其进行检查、调整和保养。

试验证明，此方案不仅保证了产品的模切质量，还保证了压切式圆压圆模切刀具的使用寿命。

在压切式圆压圆模切刀具的调整和保养期间，可投入使用备用刀具。

但需要注意的是，需要将所有压切式圆压圆模切刀具的实际使用时间(运转转数)错开，避免这些刀具同时到达维修时间或报废重制时间，给正常生产带来影响。

根据实际生产经验，我公司压切式圆压圆模切刀具每运转约1200万转时即对其进行整体修磨，达到的保养效果较好。

大家应根据模切刀具实际磨损情况，来决定对其进行维修和保养的具体时机。