高炉事故应急预案

高炉事故应急预案
一、紧急停风
鼓风机突然停风的危害及处理方法：
（一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是：
1.煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风
机爆炸。

2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。

3.风口、吹管甚至弯头全部灌渣。

（二）突然停风时应按以下顺序处理：
1.检查仪表，观察风口。

当确认风口前无风时，全开
放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一
座热风炉的冷风阀，烟道阀，拉净送风管道内的煤气。

2.关混风调节阀，混风大闸。

3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节。

4.炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。

5.按高压改常压停气手续，开关各阀门。

6.检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要
注意安全。

必要时休风后更换。

7、渣出铁前，短期休风程序完成后，立即组织放渣
出铁。

8.若出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出净后休风
堵口。

二、紧急停水
因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：
1.当低水压警报器报警，应做紧急停水准备。

2.见水压下降后，采取以下应急措施：
①减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。

②高压改常压、放风。

放风到风口不灌渣的最低风压。

③积极组织出渣铁。

④停气。

⑤经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应
立即休风。

长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵
严风渣口。

3.恢复正常水压按以下程序操作：
①把总来水截门关小。

②如风口水以干，则把风口水截门关闭。

③风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。

④冷却水箱（冷却壁））要分区分段缓慢通水。

⑤检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。

⑥检查冷却设备有无烧损，重点为风渣口。

⑦更换烧坏的风渣口。

⑧处理烧坏的冷却壁。

4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。

若冷却系统水泵停电，导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水。

三、紧急停电
雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。

分析判断的最终依据是风口有没有风和冷却器出水（水压表）的大小。

若因紧急停电引起鼓风机停风按鼓风机突然停风处理。

引起紧急停水按紧急停水处理。

若同时引起风机停风和紧急停水，先按鼓风机突然停风处理，在进行紧急停水处理。

若仅上料系统不能料时，应减风至允许的最低限，开炉顶喷水降温，并尽快查明原因。

故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。

若超过30分钟以上仍不能上料，应果断出净铁后停风。

1、放风阀故障时的放风操作：
①通知鼓风机减风至最低水平。

②通知热风炉，打开热风炉的废气阀或烟道阀放风，且送
风阀的冷风阀不得关闭。

③其它操作与正常操作一致。

2、风口突然断水的处理：
①外部大量喷水冷却，并派专人看管，敲打出水管，拆开
出水管接头，捅开水管，高压水反冲，力争排出堵塞物。

②休风或减风至风口不灌渣的水平，以防止烧损其它冷却
设备，或风口烧穿。

③根据风口漏水情况，关小进水。

④立即组织出铁，休风更换风口套。

3、炉缸（底）烧穿及预防
①按时测量水温差，清洗冷却水箱，保持炉缸部位合理的
冷却强度。

②水温差升高时，可改单联供水，必要时提高冷却水强度。

③用钒钛矿护炉，炉缸水温差普遍升高时，应增加钒钛矿
护炉或改铸造铁，慎用萤石洗炉。

④局部水温差升高时，应堵相应的风口，仍升高时应报厂
部批准，可减风或休风。

⑤铁口区域水温差升高时，须加强铁口维护，打足泥，保
持足够的铁口深度。

⑥炉缸冷却壁外部管道未断而断水，炉缸外皮局部发红，
甚至烧出时，应紧急休风。

⑦炉底、炉基温度升高异常，先检查仪表是否准确，并校
对出铁量与炉料是否平衡，如下渣增多，而铁量减少，炉基有裂纹且有大量蒸汽冒出时，应紧急休风。

四、铁口自流跑铁：
1 如条件具备可组织出铁。

2应立即堵口，堵不上时应降压或休风处理.
3.每次铁后，炮泥应及时装满，做好沙坝。

五、铁水爆炸：
1.立即堵口，必要时可降压、放风、或休风。

2.出铁前检查铁沟、沙坝、撇渣器、及铁水罐情况，铁口
有潮泥要及时烘烤。

六、渣口爆炸：
1.渣中带铁过多，烧坏渣口致使漏水，放渣时应注意观察，
发现带铁立即堵上。

2.发生爆炸应立即放风，并组织出铁，后休风处理，若炉料
喷出无法控制时，应紧急放风，休风，更换。

3.送风后暂停该渣口放渣。

七、铁口过浅处理：
1.检查泥套，炮嘴是否完好，有无硬泥，泥炮是否正常，
有问题及时处理。

2.放好上渣，出净渣铁。

3.连续过浅应停用开口机。

4.适当增加打泥量，严禁潮泥出铁。

5.连续两炉铁口过浅，应酌情减风作业，使渣铁出净，铁
口正常后才可全风。

6.长期铁口过浅，应将铁口上方风口，改为小风口或长风
口。

甚至堵死。

八、大灌渣：
1、大灌渣的防范与处理：
高炉出现大灌渣，一般由以下几方面原因造成，如连续出不净铁，送风系统突然断风，风口、吹管突然烧出，炉内出现气流管道行程时等引起的。

不论什么原因，必须引起高度重视。

为了防止大灌渣要执行有关气流管道等失常炉况的处理措施。

在另外日常工作必须加强如下操作：
（1）在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。

（2）出铁出渣不净，一次或累计亏铁达安全容铁量的1/2，亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风控制
下次铁的渣铁量，不能超过安全容铁量。

积极联系
渣铁罐及时放渣出铁。

（3）所有的放风，在放风前应改为常压操作，如情况特殊，应在放风的同时改常压操作。

（4）看好风口，加强观察。

①放风中风口前出现窝渣，涌渣现象时，应维持
风压不变或加点风，耐心等待。

待渣铁渗下后，再
试探着缓慢放风或停风。

炉前工必须在工长下令
后，方能开始更换冷却设备的操作。

②灌渣时应立即回风顶回。

③若出现烧出时：
吹管前部烧出，为防止烧坏大、中缸，应立即向烧出部位打水并迅速放风（尽力避免灌渣）。

吹管后部烧出（包括法兰盘、吹管座、弯头、大小盖）应立即打水，并立即放风到风口不致
灌渣的最低限度。

④停风后，发现个别风口灌渣或全部罐渣，应及
时把灌渣的风口大盖打开，排出炉渣，并酌情更换
吹管、弯头。

九、高压操作：
1. 长期休风后，复风改高压操作，值班工长应检查以下
情况。

a、炉顶及煤气管道有无泄漏之处。

b、高压阀组远距离操作是否灵活，自动调节阀是否正
常好用。

2、炉顶压力值，根据炉顶设备情况，风机能力和生产操作
条件决定，若长期降低顶压或常压，由生产副厂长决定。

3、常压改高压操作程序：
a、发高压信号，通知热风炉，煤气调度，得到上述
岗位认可，方可升压。

b、逐个缓慢关闭两个煤气调节阀。

c、用自动调节阀，手动缓慢调节顶压，到指定为止，
然后将阀改为自动。

d、改高压后，根据具体情况可增加风量，以压差相
等为宜。

e、操作完毕后，即通知有关单位。

4、高压转常压操作程序：
a、发常压信号，通知热风炉，煤气调度，得到认可后，
方能操作。

b、自动调节阀改手动。

c、适当减风，保持压差等于或低于原来水平。

d、正常情况下，等热风炉，煤气调度，操作完毕后，
缓慢全开阀，然后逐个缓慢全开两个加压阀。

e、操作完毕应告诉有关单位。

5、注意事项：
a、高压转常压的转换能引起煤气流分布的变化。

转
换要缓慢进行，防止损坏设备，引起炉况不顺。

b、处理悬料，首先改常压，后放风坐料，严禁在高
压下强迫坐料放风和放散煤气。

c、由于炉外事故不能按正常程序操作时，可以先放
风，再转常压。

d、风口、渣口，其水压高于炉缸压力50KPa，当冷却水
低于炉缸压力应改常压。

e、料罐各阀出现故障时，应暂停该料罐作业，并及
时处理。

十风口吹管烧出：
（1）风口吹管烧出的预防如下：
a、岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发
红应及时发现，超前采取措施。

如紧固跑风处，尽
量杜绝跑风；吹管发红可适量加喷水冷却。

若跑风
或发红严重，要出完铁后停风处理或更换。

b、若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风
口、吹管加喷水并要求派专人看守。

c、出现上述情况时，该风口停止喷煤。

d、因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两
根喷水管。

减水后加强检查，防止发生断水烧出。

e、风口突然烧坏断水时，要立即在风口处面加喷水冷
却，设专人看好；停止该风口喷煤；组织看水工反
水给水并减小水量；炉内酌情改常压、停氧、放风，严防烧出。

出铁后组织更换。

(2)处理方法：
如果出现烧出应采取以下措施：
a 、向烧出部位迅速打水。

b、停高压改常压。

若风口或吹管前端烧出，为防止烧
坏大、中、小套，应迅速放风（尽力避免灌渣）。

若
吹管后部烧出，应立即放风至风口不灌渣的最低限
度。

c 、积极组织出铁、出渣，出铁后停风处理更换。