一种刻槽型爆破片的制造方法[发明专利]

[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1635292A [43]公开日2005年7月6日
[21]申请号200310122912.8[22]申请日2003.12.29
[21]申请号200310122912.8
[71]申请人上海华理安全装备有限公司
地址200237上海市梅陇路130号
[72]发明人胡国传 顾雪铭 杨秀霞 龚崇文 郝苓华
丁起国 [74]专利代理机构上海专利商标事务所有限公司代理人赵志远
[51]Int.CI 7F16K 17/16
权利要求书 1 页 说明书 3 页
[54]发明名称
一种刻槽型爆破片的制造方法
[57]摘要
本发明涉及一种刻槽型爆破片的制造方法，该
方法包括领料、落料、制坯、成型并刻槽、热处理
消除应力等工艺步骤，所述的成型压力为2.0～25.
0MPa，所述的刻槽压力为4.0～50MPa，且刻槽为带
压刻槽，所述的热处理温度为120～400℃。

与现有
技术相比，本发明具有工艺简单、生产成本低、产
品性能好等优点。

200310122912.8权 利 要 求 书第1/1页 1.一种刻槽型爆破片的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：领料、落料、制坯、成型并刻槽、热处理消除应力，所述的成型压力为2.0～25.0MPa，所述的刻槽压力为4.0～50MPa，且刻槽为带压刻槽，所述的热处理温度为120～400℃。

2.根据权利要求1所述的刻槽型爆破片的制造方法，其特征在于，所述的成型压力为8～15MPa，所述的刻槽压力为23～37MPa，所述的热处理温度为300～400℃。

3.根据权利要求1所述的刻槽型爆破片的制造方法，其特征在于，所述的爆破片包括选自奥氏体不锈钢、镍材料、铝材料中的一种。

4.根据权利要求1所述的刻槽型爆破片的制造方法，其特征在于，所述的爆破片可以是正拱刻槽型，或者是反拱刻槽型，也可以是平板刻槽型。

200310122912.8说 明 书第1/3页
一种刻槽型爆破片的制造方法
技术领域
本发明涉及用于压力容器、管道或其它密闭空间防止超压或出现过度真空的安全保护装置，尤其涉及一种刻槽型爆破片的制造方法。

背景技术
爆破片是一种由压差驱动的压力泄放安全装置，用于防止设备破坏、保障人身安全、避免财产损失。

刻槽型爆破片是几种爆破片结构型式中的一种，包括正拱刻槽型爆破片、反拱刻槽型爆破片和平板刻槽型爆破片。

其基本的原理都是在爆破片表面采用一定的方法加工出减弱槽，一方面削弱爆破片的整体强度，另一方面使膜片破裂时沿减弱槽有规则的撕裂。

目前，国内爆破片刻槽的工艺主要为：领料→落料→制坯→平板刻槽→成型→热处理消除应力→再次成型→再次热处理消除应力...。

该工艺至少要进行二次成型和二次热处理消除应力，有时甚至要三～四次。

采用这种刻槽工艺的主要缺点是：1)硬化倾向明显；2)爆破片形状不规整；3)生产周期长；4)制造费用高。

发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺点而提供一种工艺简单并且有利于提高产品性能的刻槽型爆破片的制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：1.一种刻槽型爆破片的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：领料、落料、制坯、成型并刻槽、热处理消除应力，所述的成型压力为2.0～25.0MPa，所述的刻槽压力为4.0～50M P a，且刻槽为带压刻槽，所述的热处理温度为120～400℃。

所述的成型压力为8～15MPa，所述的刻槽压力为23～37MPa，所述的热处理温度为300～400℃。

所述的爆破片包括选自奥氏体不锈钢、镍材料、铝材料中的一种。

所述的爆破片可以是正拱刻槽型，或者是反拱刻槽型，也可以是平板刻槽型。

与现有技术相比，本发明的优点主要体现在：1)减少了工艺步骤，只需一次成型和一次热处理消除应力，降低了生产成本，缩短了生产周期；2)爆破片成型后，在保持成型压力不变的条件下刻槽，一方面，大大降低了爆破片的硬化倾向，从而降低了热处理的要求，另一方面，使爆破片的形状规整一致，进一步提高了爆破压力的稳定性。

具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1
客户需要型号为LC65-4.8-100A(表示型号为正拱刻槽型、泄放口径为65mm、设计爆破压力为4.8MPa、爆破温度为100℃、密封面型式为平面密封)的爆破片，允差为±5％。

上述爆破片的制造方法，包括领料、落料、制坯、成型并刻槽、热处理消除应力等工艺步骤。

通过设计，选用厚度为0.4mm的奥氏体不锈钢进行成型并刻槽，成型压力为25.0MPa，刻槽压力为50MPa，热处理温度为400℃。

完成后进行爆破试验，数据为4.85MPa和4.99MPa，允差分别为+1.04％和+3.96％，满足客户要求。

实施例2
客户需要型号为YC40-2.5-100A(表示型号为反拱刻槽型、泄放口径为40mm、设计爆破压力为2.5MPa、爆破温度为100℃、密封面型式为平面密封)的爆破片，允差为±5％。

上述爆破片的制造方法，包括领料、落料、制坯、成型并刻槽、热处理消除应力等工艺步骤。

通过设计，选用厚度为0.3mm的镍材料进行成型并刻槽，成型压力为8.0MPa，刻槽压力为34.5MPa，热处理温度为300℃。

完成后进行爆破试验，数据为2.6MPa和2.56MPa，允差分别为+4.0％和+2.4％，满足客户要求。

实施例3
客户需要型号为BC80-0.21-40A(表示型号为平板刻槽型、泄放口径为80mm、设计爆破压力为0.21MPa、爆破温度为40℃、密封面型式为平面密封)的爆破片，允差为±15％。

上述爆破片的制造方法，包括领料、落料、制坯、成型并刻槽、热处理消除应力等工艺步骤。

通过设计，选用厚度为0.2mm的铝材料进行成型并刻槽，成型压力为2.0MPa，刻槽压力为4.0MPa，热处理温度为120℃。

完成后进行爆破试验，数据为0.215MPa和0.208MPa，允差分别为+2.38％和-0.95％，满足客户要求。