14#楼±0.000以下砼工程施工方案

目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况： (2)
三、施工部署 (4)
四、施工准备 (6)
五、施工工艺及主要技术措施 (10)
六、砼的试验工作 (15)
七、季节性施工措施： (16)
八、混凝土工程质量控制措施 (17)
九、安全文明施工 (21)
十、绿色施工 (22)
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002,2011版
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002
5、《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-2011
6、《混凝土强度检验评定标》GB/T50107—2010
7、咸阳新兴纺织工业园公租房14＃楼施工蓝图
8、《建筑施工手册》第五版-2013
9、项目质量管理手册
二、工程概况：
1、总体简介
2、建筑设计简介
3、结构设计简介
梁、楼板C30
后浇带
采用比相邻混凝土高一级的微膨
胀混凝土
4
结构截面
尺寸
柱墩3500×7000、3800×3300 墙厚度300mm、250mm
框架柱截面尺寸
750×750、750×700、
700×700、800×700、结构板厚度150
4、工程所在卫星图
三、施工部署
1、施工流水段的划分
根据14＃楼东西走向，且跨度较大的特点,在筏板及墙、柱施工阶段依据后浇带位置分为三个施工流水段施工，流水顺序为A段→B段→C段，3个流
水段作业（如下图),地下结构混凝土浇筑主要分为两个阶段，筏板、柱墩、导墙为一次，框架柱、侧墙为一次.
2、地下混凝土工程工期安排
根据本工程总进度计划，对地下室施工进行具体的节点细化，如下：工程部位时间节点
14#楼地下室A段筏板施工2015年4月7日-——2015年4月13
日
14#楼地下室B段筏板施工2015年4月10日——-2015年4月16
日
14＃楼地下室C段筏板施工2015年4月13日--—2015年4月19
日
14#楼地下室柱墙板施工2015年4月15日---2015年5月5日
3、地下混凝土工程施工布置
14＃楼由西至东逐层浇筑，泵车支于指定位置。

四、施工准备
1、劳动力安排
为保证基础筏板、柱墩混凝土的连续浇筑，根据天气预报情况，尽量选择在无雨天气下进行施工,浇筑混凝土前,进行人员分工，各岗位人员必须在岗.由于浇筑时间较长,人员按两组配备。

人员配备如下（单班人数及其他工种配合）：序号工作名称人数序号工作名称人数
1 现场总指挥 1 8 钢筋看护 2
2 指挥员 2 9 模板看护 3
3 混凝土放料工 2 10 混凝土找平工 2
4 混凝土布料工 2 11 覆盖养护 2
5 混凝土浇筑工10 12 电工值班 1
6 混凝土振捣工 6 13 机械修理 1
7 混凝土收面工10 14 试验员 1
浇筑施工连续进行施工，现场采用施工人员换班施工，用餐送至施工现场内，确
保混凝土浇筑连续不中断。

施工过程中的间歇时间不得超过30min。

2、技术管理安排
2.1、浇筑前施工方案已通过审批并报审监理单位，进行了特殊过程预先鉴定程序。

2.2、对混凝土施工班组进行上岗前技术、安全交底,必须让每位参加混凝土浇筑的管理和施工人员明确知道：混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑顺序、浇筑振捣的技术要求、养护工作、混凝土验收标准等质量要求，及各岗位人员的职责和人员的配合。

2.3、严格执行项目部制定的质量“三检"制度,做到上道工序未达标，未见自检表签字，绝不浇筑混凝土（如下表)
2.4、混凝土浇筑开盘前安排专人负责配合试验员对第一车商品混凝土质量进行进场验收，（供货小票）并填写开盘记录。

2.5、项目生产负责人到场参与协调、指挥混凝土的浇筑，工长、质检员、技术员、电工深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

2。

6、本工程混凝土为商品混凝土,基础混凝土分段浇筑，混凝土基础施工前，和商砼站签订保证协议，以满足现场混凝土的连续浇筑的要求。

混凝土浇筑采用车泵浇筑，浇筑前与商混站有关人员联系,提前确定好支泵位置，并了解商混站混凝土运输车辆情况，以保证混凝土的连续浇筑。

3、车辆、机具配备
具体如下：
4、场地准备
4.1、基础底板、柱墩钢筋隐检合格，模板支设验收通过，预埋管线、加强筋位置准确，墙柱插筋位置正确，止水钢板安装完成且固定牢靠，项目自检合格并报监理验收，项目三检制度“自检表”签字完成。

混凝土浇筑令已下发.
4。

2、道路保持清洁、畅通，并安排专人进行车辆冲洗。

4。

3、随时关注天气预报,备好遮盖防雨布。

4.4、联系混凝土供应商，确定准确开盘时间和浇筑混凝土量。

4。

5、泵车提前就位,调试输送泵，并检查是否能够正常运转，若泵车存在问题，及时联系混凝土供应方进行修理或重新安排泵车。

4.6、向环保部门申请并办理夜间施工许可证，以保证混凝土的连续浇筑施工，并张贴公示。

4。

7、浇筑砼前及时与监理、建设单位联系，确保工地用电、用水正常.如果出现异常停电时,启用备用发电机供电,保证连续施工，不留施工缝.
4。

8、将500mm线控制线准确无误的引测到墙、柱插筋上，并作好标记。

5、材料准备
根据厂家多年混凝土供货生产经验及项目部的施工技术设计要求，混凝土所用材料必须达到以下要求：
5。

1、水泥的选则：
a。

材质必须符合现行国家标准规定；
b。

水泥选用P.O 42。

5普通硅酸盐水泥；
5.2、粗、细骨料的选择：
a。

石子采用5～31。

5mm 的碎石;
b.砂采用中砂；
c.控制砂、石料的杂质含量：石子含泥≤1%,砂含泥量≤3％。

5。

3、根据以上材料性能，商品混凝土供应商提供混凝土配合比如下:
6、防水混凝土
防水混凝土水泥采用P。

O 42。

5普通硅酸盐水泥；砂宜选用中砂,含泥量不大于3％；碎石或卵石的粒径宜为粒径5～40mm，含泥量不大于1.0％；粉煤灰级别不低于二级，烧失量不大于5％；要求混凝土砂率为35%~40％;水灰比小于0。

6.混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3,其中最小水泥用量不宜少于260kg/m3，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%～30％，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%～5%；试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0。

2MPa。

7、混凝土到场的验收
到达现场的每一车混凝土必须有混凝土供货单。

由混凝土工长查看供货单上填写的混凝土强度等级、浇筑部位等是否正确，查看出厂时间，并填写进场时间.工长与试验员随时抽检混凝土坍落度，若混凝土搅拌质量及性能不符合现场施工的要求，一律退回搅拌站做处理，验收人员必须认真填写混凝土浇注记录。

五、施工工艺及主要技术措施
1、混凝土浇筑施工工艺：
2、混凝土浇筑和振捣的一般要求:
本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。

浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40。

5cm,取40cm)。

振捣上一层时插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.
影响砼强度最关键的因素是水灰比，在砼浇捣过程中，需严格控制水灰比，应严格按此进行,在商品砼进场后。

应先放出少量砼，如果其坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆,严禁直接加水。

并通知商品砼搅拌站，宜适量加大水灰比。

在泵送砼前,应预先泵送2~3m3原配合比水泥砂浆润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵
送时堵管。

3.垫层砼浇筑：基础垫层砼C15,厚度为100mm厚，先浇筑下沉部位砼，再大面浇筑，砼振捣合格后,以垫层外模板上标高拉线检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平。

表面用木搓子抹平，最后用铁抹子压光,等砼初凝后洒水养护。

4.防水保护层砼浇筑：保护层砼C15细石，厚度为50mm厚，同基础垫层施工方法，抹平后用鬃毛长刷顺短方向拉细毛。

5、底板混凝土浇筑方法
底板砼标号C30P6，筏板高度650mm,柱墩高度750mm，根据混凝土流动性大的特点,施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一层到顶”的斜面浇筑方法。

筏板砼由西至东一次浇筑到位，振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6 ～1：10左右.混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（以混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

振捣棒插点每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶"现象。

(如下图:）
筏板混凝土浇筑
5.
待筏板混凝土初凝后再浇筑柱墩部位砼,振动棒插入下层混凝土5～10cm，柱墩部位砼分两次浇完成。

6、集水坑、电梯坑混凝土的浇捣:浇筑到集水坑部位前2小时左右，提前将集水坑混凝土浇灌到集水坑顶标高,距集水坑1.5米范围内暂时不要浇灌混凝土，待底部混凝土坍落度损失一定程度，底部混凝土初凝前,浇筑完成集水坑混凝土，并保证侧壁混凝土振捣密实。

必要时可分层浇筑，待下层混凝土坍落度损失后，在初凝前进行上层的浇筑。

7、施工缝留置及处理
地下室底板为抗渗砼，不允许留设施工缝，外侧剪力墙翻边300高处留设水平施工缝,钢板止水带根据设计要求提前预埋,在下一次混凝土浇捣前，进行施工缝处理，凿除浮浆及松散砼并冲洗干净、第二次浇捣砼时，水平施工缝宜先铺上一层10~15mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆。

振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停上振捣，但必须加强施工接缝的振捣工作,使其紧密结合。

8、后浇带混凝土的浇捣:后浇带应用钢丝网支挡，待浇筑后浇带混凝土前凿毛清洗.后浇带要加设止水钢板。

9、剪力墙及柱
剪力墙及与墙相连的柱浇筑，采取分层分段循环浇筑法，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至砼墙浇筑完毕。

浇筑时分层高度一般为50～100cm，重点对转角、管线预留洞等钢筋稠密的地方多方振捣，并派专人跟随浇筑进度，随时敲击模板检查混凝土的密实程度，混凝土浇筑由专人负责，振捣人员固定。

剪力墙及柱浇筑完毕以后，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将表面混凝土找平。

墙、柱模板拆除后应及时洒水养护。

10、柱混凝土浇捣:本工程框架柱混凝土使用塔吊浇筑，标号为C40，塌落度控制在140~160mm，柱净高3米，每次浇注1米,分层振捣，共分三次浇注完毕，严禁一次浇注到顶。

振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面还要有人随时敲打模板检查是否有空洞、漏振。

11、梁、板混凝土浇捣：梁、板浇筑顺序浇筑，先主梁后次梁再浇板分层浇筑成阶梯行，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁边和梁底部位用插入式振动棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预
埋件。

梁柱节点钢筋较密时,用小直径的振动棒振捣，并加密振点振捣密实。

浇筑板的混凝土虚铺厚度大于板厚,振捣完毕后用水准仪跟踪操平,抄平点每2m见方内不少于一点，2～4米刮扛刮平，用木抹子抹平,并拉线检查板面标高和平整度，不符合要求的加以整改。

12、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

13、汽车坡道混凝土浇筑:汽车坡道混凝土浇筑按变形逢分段浇筑，浇筑不留置施工缝.
14、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及钢筋上的混凝土.
六、砼的试验工作
1、抗渗混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的结果评定，试件在浇筑混凝土地点制作.
连续浇筑混凝土每500立方米应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。

2、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块.
3、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块)抗渗试块。

4、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置.
5、抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块，其中一组（6块）应在标准养护室养护,另一组（6块)与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

6、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合：
6.1、每100立方米同配合比的混凝土取样不少于1次。

6。

2、每工作班同一配合比的混凝土不足100立方米时，取样不得少于1
次.
6.3、一次连续浇筑混凝土超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每
200立方米取样不得少于1次。

7、为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块(如下图所示），
保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

七、季节性施工措施：
1、雨季措施：
1。

1、做好现场排水系统，将地面雨水排至城市排水系统。

1。

2、基础施工时，在东、西向分别设置集水井、备足水泵及时排除积
水和土层涌水，将地下水位控制在垫层表面下30cm 。

1.3、施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼配合比,以适应工
程施工需要.
1。

4、时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇
筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖,并按规范要求留设施工缝。

1.5、合理安排施工程序,对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时
气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。

制作同条件试
块在浇筑地点试块装在钢筋笼
同条件养护 图-5 同条件试块取样及养护图
1。

6、施工时做好防雷设施，现场机电设备做好防雨、防漏电措施.
2、暑期施工措施：
2。

1、砼施工后以防砼出现裂缝，并加强砼的养护，可采用蓄水养护的方法，及时补充损失水量，以达到养护的目的。

2。

2、高温季节可调整部分工种作业时间，对各工序作出合理安排，以提高工作效率。

2。

3、加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药品和物品,改善职工的生活环境和工作环境。

八、混凝土工程质量控制措施
1、表面平整度超限现象
1。

1、施工原因分析：
1。

1。

1、砼梁板同浇捣时,只采用插入式振捣器振捣，板厚控制不准，表面不平。

1。

1。

2、砼未达到一定强度就上人操作或运料，砼板表面出现凸凹不平的印痕。

1.1。

3、砼板模板沉陷、移位。

1。

2、控制措施：
1。

2.1、砼板应采用平板振捣器在其表面进行振捣，有效振捣深度约20cm,大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5cm左右。

1.2。

2、砼浇灌完后12h以内即应浇水养护，并设专人进行负责，必须在砼强度达到1。

2N/mm2以后，方可在己浇筑结构上走动。

1。

2。

3、砼模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌砼时不发生下沉。

2、砼构件蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象
2。

1、施工原因分析:
2.1.1、未按砼配合比进行计量
2.1.2、搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实
2.1.3、下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析
2.1.4、砼未分层下料,振捣不实,或漏振，或振捣时间不够
2。

1.5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失
2.1.6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小
2。

1.7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼
2。

2、施工预防措施
严格控制砼配合比,经常检查，做到计量准确，砼拌和均匀，坍落度适合,砼下料高度＞2m应设溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵严密，浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部砼。

3、砼强度偏低或强度波动较大现象
3。

1、施工原因分析:
3。

1.1、砼配合比不正确，原材料不符合要求，或原材料计量不准确
3.1.2、砼试块不按规定制作和养护，或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等
3.2、施工预防措施
3。

2。

1、砼原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加
3.2.2、砼应搅拌均匀，按“石子+水泥+砂子+水"的顺序上料。

搅拌时间应根据砼的坍落度和搅拌机容量合量确定。

3。

2.3、搅拌第一盘砼时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水.
3.2.4、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作砼试块，认真做好试验记录。

4、砼结构早期裂缝现象
4。

1、砼在搅拌过程中，水灰比控制不严,水泥用量增多或用水量增大
4.2、砼在初凝前由于水分蒸发较快，砼内部水分不断向表面迁移,形成砼在塑性阶段体积收缩。

当施工时温度高，相对湿度低，砼内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下,砼表面失水干缩受下面砼的约束，表面会出现不规则的塑性收缩裂缝
4.3、泵送砼现场入模坍落度过大
4。

4、浇捣未完成时砼已达到初凝时间
4.5、未及时养护砼
5、施工预防措施：
5。

1、严格按砼配合比进行,控制水灰比和砼坍落度,减少拌和用水量和增加粗骨料用量是配制砼防治裂缝的重要原则。

5.2、砼浇灌时,在砼初凝前应进行2次振捣,在砼终凝前进行3次压抹
5。

3、加强砼养护工作，普通砼不少于7 天,抗渗砼不少于14天
6、砼的质量控制：
6.1砼的质量预控
砼均由商品砼搅拌站供应,砼原材料计量要准确。

并由实验室对材料做见证试验、常规试验,重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。

砼坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足不同泵送高度入泵时砼坍落度的要求；水灰比控制在0.45,砂率控制在38％—45％，初凝时间根据具体要求确定。

对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

6.2砼的泵送
6.2。

1砼泵车送施工现场必须实行统一指挥，现场设联络信号，操作
平台人员与后台控制人员使用对讲机保持联系，做到迅速、及时、统一调配，保证顺利泵送.对砼泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证；
6。

2.2砼泵车启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵车的料斗。

在砼浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石子砂浆；
6。

2.3开始泵送时,砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿.遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度,保持连续泵送.不得已停泵时，料斗中应保持足够的混凝土；
6。

2。

4砼泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同时还应注意,料斗内的砼量应保持砼面不低于上口20cm；砼泵送结束时，应及时清理砼泵和料斗。

6。

3砼运输的控制措施:
6。

3。

1砼罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证砼不离析、不分层，满足坍落度要求,控制初凝时间。

6。

3.2砼车到达施工现场时，要按照连续浇筑单位时间需要用砼量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。

工地指派专人负责对商品砼检查验收和按发货小票栏目签认。

7、砼质量检查措施：
7.1砼浇筑前的检查
在砼浇筑以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇筑振捣过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺陷控制在萌芽状态。

应检查内容有:模板部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性,门窗洞口、预留洞、预埋件、预埋管线、电线盒的位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块的厚度、位置及其牢固性和有效性,模板底部杂物是否清理干净，钢筋绑扎是否牢固,有无变形位移和污染等。

同时也需要检查安全施工和环境保护措施，做到发现问题及时处理,再进行混凝土浇筑施工。

7.2砼浇筑过程中的检查
在砼浇筑过程中，操作人员要严格控制浇筑的地点、布料方式，振捣棒插入的半径范围，分层浇筑的厚度，振捣的密实情况等。

7.3砼浇筑后的检查
砼拆模、养护之后,必须进行质量检查，质量检查分为表观质量检查和尺寸质量检查，分别填写表观质量检查表和尺寸质量检查表。

表观质量检查表
尺寸质量检查表
7.4砼的养护
砼浇捣完成12小时后，需对砼进行湿润养护,普通砼养护期≥7天，抗渗砼养护期≥14天，地下室外墙其拆模时间，根据设计要求，为避免外墙造成内部
微裂缝，应在砼浇捣完成2天后再进行拆模，安排专人进行养护。

养护人员根据需要进行合理安排，但不少于2人.浇水次数必须保持砼处于湿润状态，如果处于夏季,天气炎热,水分蒸发快,在室外温度达到30度且天气晴朗时10点—18点每隔一小时养护一次,其余时间根据砼湿润状态适时养护。

养护用水应与拌制用水相同,塑料薄膜覆盖时应保持里面有凝结水。

九、安全文明施工
1、浇筑混凝土的操作工人上班时,应带好安全帽，施工严禁赤膊、穿拖鞋上班。

2、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作,一人持棒,一人看电机，随时挪电机,严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电.
3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电.
4、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

5、建立健全的安全保证体系：项目经理部设专职安全员,认真落实安全生产责任制。

每次浇筑砼施工前，现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交
底，并应有书面签字。

十、绿色施工
1、施工现场安排人员及时清理落地灰，用水冲洗工地道路，保持场容场貌整齐、干净。

2、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

3、罐车和泵车出工地前需对车轮进行冲洗，减少对城市道路的污染。

4、所有覆盖砼的薄膜应多次利用,无法再利用的和其他垃圾分类收集。

5、每次收盘剩余砼应充分利用，可浇筑临时道路或预制盖板、过梁、预制块等，不可乱倒。