翻车机改造三措

xxxx翻车机系统整改“三措”
编制单位：xxxx设备制造厂
编制：年月日
审核：年月日建设单位：xxxxxx有限责任公司
xxxx部：年月日xxxxxx部：年月日
xxxxxx部：年月日xxxxxx：年月日
组织措施
一、安全监督组
组长：
组员：
职责：
1、负责全过程安全监督的总体协调与指挥。

2、负责监督运行人员、施工人员执行安全措施。

3、负责施工作业过程的安全监督。

二、运行配合保障组
成员：
职责：
1、负责相关安全的措施落实。

2、负责整个施工过程的配合工作。

三、检修配合组
组长：
成员：
职责：
1、负责检修措施配合工作。

四、施工组
组长：
组员：
职责：
1、严格执行施工作业的安全措施与技术措施。

2、负责按照施工方案进行#
3、4机组脱硫PC段加设备备用电源自投装置改造工作。

3、对所使用工器具的安全合格负责。

五、技术质量组
组长：
组员：
职责：
1、负责监督运行人员、施工人员执行操作措施。

2、监督施工作业是否符合质量要求及技术指导。

3、负责组织质量验收工作。

六、施工协调组
组长：
组员：
职责：
1、负责各专业之间工作的总体协调。

安全措施
一、XXXXX负责的防范措施
1、对工作票安全措施进行认真审核，做好安全措施，确保设备可靠隔离。

2、根据现场实际情况，向现场施工人员说明作业环境存在的风险。

3、运行人员负责用隔离带有效隔离施工区域，并悬挂警示牌。

4、工作负责人负责全程监管施工作业。

5、未尽事宜执行《安规》有关规定。

二、施工方面风险的防范措施（检修中心、施工监理方和施工方负责）
1、开工前必须办理工作票和风险预控票，（每次作业范围以工作票为准）以便监护管理。

如需动火，按规定办理相应的动火票，并严格执行动火票制度。

2、所有施工人员在进入现场前必须接受三级安全培训教育、详细了解有关规章制度，考试合格后方可持证上岗。

3、施工人员每天进入施工现场必须与脱硫运行主值取得联系，得到允许后方可进入作业现场。

4、施工组在每天作业前，要对施工人员进行安全注意事项交底，并做好记录，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。

5、施工方在配电室作业，作业区域要用隔离带有效隔离，设置警示标识，防止误碰其他设备。

6、必须使用经过检验合格的电动工器具及梯子，电源盘需经过检验合格并配有漏电保护器。

严禁施工方擅自接引电源，临时电源接引由综合检修维护部负责。

7、作业区域禁止明火，动火作业须配备2瓶灭火器，并设有专人监护。

使用角向机作业，必须佩戴护目镜。

8、所有施工人员均应体检合格，特殊工种应具有特种作业证（电工证）。

9、施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场或在施工现场打闹。

10、保证文明生产，现场每天做到工完料尽、场地清。

三、强制性条文及二十五项防措
为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司制定了《防止电力生产重大事故的二十五项要求》（国电发[2000]589号）。

根据翻车机安装具体情况有：防止火灾事故，防止电气误操作事故，防止继电保护事故，防止开关设备事故，防止接地网事故，防止人身伤亡事故，防止全厂停电事故，防止交通事故这几个方面的重点要求。

施工单位是《二十五项重点要求》和《强制性条纹》的实施单位，是工程实施过程中的责任主体，在交底时要有特殊说明和强调，在施工中有专人负责检查和落实。

在施工过程中认真执行《二十五项重点要求》和《强制性条纹》的规定，未达到要求的，施工监理不予验收，同时不准进行下道工序施工。

四、职业健康安全和环境
在翻车机系统施工过程中，为保证人、机、环境之间的协调，切实做到安全施工，确保人身、设备不受伤害和损害，做到“三不两控制”，即不发生重大人身伤害事故；不发生设备／产品重大损害事故；不发生重大火灾及本单位负主要责任的重大交通事故；控制人身轻伤事故率；控制各类一般事故及未遂。

坚决杜绝马虎凑合，不在乎的思想，明确安全质量目标，制订以下安全技术措
旌，我厂参与翻车机系统施工人员立足本措施并按此严格执行。

杜绝在非吸烟点吸烟。

生活垃圾扔到指定的地点。

技术措施
1、液压系统安装
1.1 钢管的弯制应用钢管机弯制，弯曲半径一般应大于管子外径的3倍，14ram 以下的钢管可以用手或其他工具弯曲。

1.2 管子的剪裁宜用锯或管子割刀切割，并用锉刀打磨坡口，不准使用火焰切割。

1.3 钢管弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕、波纹及压扁现象(短长轴之比不应小于0.75)。

1.4 软管的弯曲半径一般应大于软管外径的9倍，弯曲处离接头的距离不小于软管外径的6倍。

1.5 软管在工作中不应产生扭转和拉伸。

1.6 所有外购液压元件均应进行检验和校验。

1.7 所有管道均应进行二次安装。

首次安装拆下进行酸洗，酸洗液为20％的硫酸或盐酸溶液。

酸洗后用10％的苏打水中和，然后冲洗、干燥、涂油防锈，第二次安装时不准有任何污物进入管道系统。

1.8 液压系统的检验主要是检验各元件的动作是否满足要求，管接头元件处是否有漏油等现象。

1.9 螺母拧紧时，薄螺母放在下面，厚螺母放在上面。

螺栓头必须漏出螺母
1.5--5个螺距。

2、焊工应是考试合格的焊工。

应用J427碱性焊条，并符合有关规定。

3、按照东北设计院改造图纸进行设备安装。

4、严格履行工作票制度，作业前进行验电。

5、安装施工过程中注意正在运行设备，防止误动其它设备。

6、施工符合相关工艺要求。

7、敷设电缆排列整齐、固定良好，电缆孔洞封堵完好规范，电缆盖板卡扣完好牢固，电缆孔洞封堵规范严密，电缆标识牌规范完整，电缆的芯线要用电缆套管进行识别，套管上应有电缆编号及所对应接的芯线端子号，柜内元件标识正确规范。

8、施工后进行备自投切换试验，确认动作可靠。