工业锅炉指标解释 - 360文档中心

工业锅炉热力计算

工业锅炉热力计算
工业锅炉是现代工业生产中广泛使用的一种热能装置，通过燃烧燃料将化学能转化为热能，然后利用热能将介质加热至一定温度或产生蒸汽，用于生产或供热。

工业锅炉的热力计算主要包括热效率计算、燃料消耗量计算和烟气排放计算。

热效率是衡量锅炉能量转化效果的重要指标，表示锅炉每单位燃料所转化的热能。

热效率计算可以根据以下公式得出：
η=100×（Q1-Q2）/Q1
其中，η表示热效率，Q1表示锅炉所有燃料的热值，Q2表示烟气中未利用的热量。

燃料消耗量的计算可以通过锅炉的额定蒸发量和热效率来计算。

额定蒸发量是指锅炉在规定工况下所产生的蒸汽量。

燃料消耗量的计算公式如下：
G=S/LHV
其中，G表示燃料消耗量，S表示蒸汽量，LHV表示燃料的低位发热值。

烟气排放计算是指通过对锅炉燃烧过程中产生的烟气中的各种气体成分进行分析，并计算其排放浓度和排放量的过程。

烟气排放计算需要考虑锅炉燃烧过程中产生的二氧化碳、一氧化碳、硫化物等气体，并结合锅炉燃烧空气量、燃料成分等因素进行计算。

工业锅炉热力计算的目的是为了评估锅炉的热力性能以及燃烧效率，为提高锅炉的能效和环境保护提供依据。

在实际工程应用中，可以根据锅
炉的具体参数和运行情况进行热力计算，并结合能源管理的要求，优化锅炉运行参数，降低能耗和环境污染。

总之，工业锅炉热力计算是对锅炉热力性能参数进行计算和分析，推导出锅炉热效率、燃料消耗量和烟气排放等指标的方法和过程。

通过热力计算，可以评估锅炉的能效和环保性能，并为优化锅炉运行提供依据。

工业锅炉运行热效率的简便计算

工业锅炉运行热效率的简便计算工业锅炉是工业生产中常见的一种热能转换设备，用于将燃料的化学能转化为热能，为工艺过程提供所需的热能。

工业锅炉的热效率是评价锅炉性能的一个重要指标，是指在给定的工况条件下，工业锅炉将化学能转化为热能的效率。

工业锅炉的热效率计算主要涉及锅炉输入和输出两个因素，即锅炉燃料的热值和锅炉传热效率。

1.锅炉燃料的热值锅炉燃料的热值是指单位质量燃料所释放的总能量，一般以热值单位为千焦/千克（或兆焦/吨）来表示。

常见的燃料包括燃油、燃气、煤炭等。

锅炉燃料的热值可以通过燃料供应商提供的数据获得，也可以通过实验测定获得，具体数值通常以犍为单位提供。

2.锅炉传热效率锅炉传热效率是指锅炉在运行过程中将燃料的热能转化为实际成为有用热能的比例，常用百分比表示。

锅炉传热效率的计算通常涉及锅炉的输入热量和输出热量两部分。

其中输入热量主要包括锅炉燃料的热值，输出热量主要包括锅炉的蒸汽产量（或热水产量）和工艺过程中的热耗。

传统上，工业锅炉的传热效率可以通过以下的简便方法计算：1.锅炉燃料的热值计算。

假设锅炉使用的是燃油，其热值为吨煤当量，即锅炉每吨油所蕴含的热值相当于多少吨煤的热值。

常见的燃油热值为1吨油当量=0.43吨煤的热值。

2.锅炉的输出热量计算。

输出热量主要根据蒸汽产量和热水产量来计算。

在实际工业生产中，常见的输出热量单位是蒸吨或者热吨。

3.含湿分的影响。

锅炉燃料中有时会接个湿分，湿分会消耗部分燃料热值，因此，计算燃料的热值时需要考虑湿分的影响。

4.计算锅炉产热效率。

根据输入和输出的热量计算锅炉的热效率，通常使用以下公式：热效率（%）=（锅炉蒸吨（或热吨）×100）/总的能源消耗（吨油当量）需要注意的是，上述的简便计算方法只是对工业锅炉热效率的初步评估，具体计算过程中仍需根据实际情况进行修正。

此外，还有更精确的计算方法，例如基于能量平衡的计算模型等，但通常需要更多的参数和测量数据，并且计算过程较为复杂。

锅炉各种指标解释

锅炉指标解释第一节锅炉技术经济指标1.1 锅炉运行技术经济指标1.1.1 锅炉实际蒸发量锅炉实际蒸发量是指锅炉的主蒸汽流量（kg/h）。

应取锅炉末级过热器出口的蒸汽流量值，或者根据进入锅炉省煤器的给水流量来进行计算确定，具体计算可根据汽轮机运行技术经济指标中主蒸汽流量的计算方法确定。

1045吨/小时1.1.2 锅炉主蒸汽压力锅炉主蒸汽压力是指锅炉出口的蒸汽压力值（Mpa）。

应取锅炉末级过热器出口的蒸汽压力值。

如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。

17.5MPa1.1.3 锅炉主蒸汽温度锅炉主蒸汽温度是指锅炉过热器出口的蒸汽温度值（℃）。

应取锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值。

如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。

540度1.1.4 再热蒸汽压力锅炉再热蒸汽压力是指锅炉再热器出口的再热蒸汽压力值（Mpa）。

应取锅炉末级再热器出口的蒸汽压力值。

如果锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管，应取算术平均值。

3.2MPa1.1.5 再热蒸汽温度锅炉再热蒸汽温度是指锅炉再热器出口的再热蒸汽温度值（℃）。

应取锅炉末级再热器出口的蒸汽温度值。

如果锅炉末级再热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。

540度1.1.6 锅炉给水温度锅炉给水温度是锅炉省煤器入口的给水温度值（℃）。

应取锅炉省煤器前的给水温度值。

272.2度1.1.7 过热器减温水流量过热器减温水流量是指进入主蒸汽系统的减温水流量（t/h）。

对于主蒸汽系统有多级减温器设置的锅炉，过热器减温水流量为各级主蒸汽减温水流量之和。

一级14.5、二级7.351.1.8 再热器减温水流量再热器减温水流量是指进入再热汽系统的减温水流量（t/h）。

对于再热汽系统有多级减温器设置的锅炉，再热器减温水流量为各级再热汽减温水流量之和。

0 t/h1.1.9 排烟温度排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度（℃）。

对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道排烟温度的算术平均值。

工业锅炉能效限定值及能效等级

工业锅炉能效限定值及能效等级1.什么是工业锅炉能效限定值？工业锅炉是生产过程中必不可少的热能设备，其能源消耗对工业生产和环境保护都具有重要意义。

为了促进能源的高效利用和节约，国家出台了一系列的标准规定，其中包括工业锅炉能效限定值。

工业锅炉能效限定值是指国家针对工业锅炉类设备制定的一项标准，规定了不同类型、不同用途的工业锅炉能源消耗的上限值。

这些能效限定值是针对工业锅炉在固定工况下的能效进行计算得出的，其标准覆盖了工业锅炉的主要组成部分，如燃料供应系统、燃烧系统、热传递系统等。

2.工业锅炉能效限定值的意义工业锅炉能效限定值的实施，有以下几个重要意义：（1）节约能源，降低企业能源成本。

限定值的设定，能够有效地避免过高的能源消耗，从而实现经济效益和社会效益的良性循环。

（2）促进工业锅炉制造技术的进步。

制定工业锅炉能效限定值，可以鼓励企业加强技术创新，开发更加高效节能的工业锅炉，推动绿色能源的发展。

（3）保护环境，降低污染物排放。

工业锅炉能效限定值可以促进企业的环境保护意识，鼓励企业采用新能源替代传统能源，减少污染物排放，保护环境。

3.工业锅炉能效等级工业锅炉能效等级是根据国家标准制定的评价指标，其标准覆盖了工业锅炉主要的能效参数，包括热效率、烟气温度、排烟损失、节能措施等，通过对这些参数的综合评价，将工业锅炉按照能效水平分成不同等级，从高到低分别为一级、二级、三级。

一级能效等级的工业锅炉，具有高效节能、低排放、可靠安全等优点，是当前市场中应用最为广泛的工业锅炉类型；而三级能效等级的工业锅炉，虽然成本较低，但是能效较低、烟气排放和能源消耗也较高，已经逐渐淘汰退出市场。

工业锅炉能效等级的制定，既有利于促进节能减排，也有利于推动工业锅炉的更新换代。

企业在选用工业锅炉的时候，可以根据需求选择能够提供高效节能、安全可靠的一级能效等级的产品，从而实现自身的可持续发展。

煤粉工业锅炉的能效标准

煤粉工业锅炉的能效标准
煤粉工业锅炉的能效标准主要依据《工业锅炉能效限定值及能效等级》（GB 这一国家标准。

该标准规定了工业锅炉产品的能效等级、技术要求及试验方法，适用于以煤、天然气、油、生物质为燃料或以电为热源，以水或有机热载体为介质的固定式锅炉。

具体来说，该标准规定了以下内容：
1. 工业锅炉的能效等级是根据其热效率来划分的，共分为A、B、C、D四个等级。

其中，A级锅炉的热效率最高，D级锅炉的热效率最低。

2. 对于额定蒸汽压力≥且额定蒸发量≤4t/h的工业锅炉，其热效率应不低于78%；对于额定蒸汽压力＜或额定蒸发量＞4t/h的工业锅炉，其热效率应不低于76%。

3. 工业锅炉的能效试验方法包括热工测试、化学分析、无损检测、强度校核等方面的内容。

4. 工业锅炉的能效限定值包括排烟温度、空气系数、炉渣含碳量等方面的指标。

这些指标都是根据工业锅炉的实际运行情况和能源消耗情况来确定的。

5. 对于达不到能效限定值的工业锅炉，应采取相应的技术措施或更换部件来提高其能效，以达到国家标准的要求。

总之，煤粉工业锅炉的能效标准是根据《工业锅炉能效限定值及能效等级》（GB 这一国家标准来确定的，其目的在于提高工业锅炉的能源利用效率和环保性能，促进能源的可持续发展。

工业锅炉蒸汽质量标准

工业锅炉蒸汽质量标准工业锅炉蒸汽质量标准是指工业生产中使用的蒸汽所必须符合的一系列质量指标。

蒸汽作为工业生产中的重要能源载体，其质量直接关系到生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。

因此，对工业锅炉蒸汽质量的标准化管理显得尤为重要。

首先，工业锅炉蒸汽的质量标准应包括蒸汽的干度、含氧量、含二氧化碳量、含硅量、含盐量等指标。

其中，蒸汽的干度是指蒸汽中液态水的含量，通常以百分比表示。

合格的工业锅炉蒸汽应具有较高的干度，以确保在输送过程中不会造成管道和设备的腐蚀和损坏。

同时，蒸汽中的含氧量、含二氧化碳量、含硅量和含盐量也是影响蒸汽质量的重要因素，需要在标准中进行详细规定。

其次，工业锅炉蒸汽质量标准应明确不同工艺和设备对蒸汽质量的要求。

在不同的工业生产过程中，对蒸汽的质量要求也会有所不同。

例如，在食品加工行业，对蒸汽的卫生安全要求较高；而在化工生产中，对蒸汽的化学成分和纯度要求较高。

因此，工业锅炉蒸汽质量标准应根据不同行业和生产工艺的特点，制定相应的标准和检测方法。

另外，工业锅炉蒸汽质量标准的制定还应考虑到环境保护和能源节约的要求。

随着社会的发展，环境保护和能源节约已成为全球关注的焦点。

在工业生产中，通过提高蒸汽的质量，可以减少能源的浪费，降低对环境的影响。

因此，工业锅炉蒸汽质量标准应当兼顾环保和节能的要求，促进工业生产的可持续发展。

最后，工业锅炉蒸汽质量标准的执行需要建立健全的监测和管理体系。

除了制定标准外，还需要建立相应的监测和检测机制，确保蒸汽质量的稳定和可控。

同时，还需要加强对工业锅炉运行和维护的管理，确保设备的正常运行和蒸汽质量的稳定性。

总之，工业锅炉蒸汽质量标准的制定和执行对于保障工业生产的正常运行和产品质量的稳定具有重要意义。

通过科学合理地制定和执行工业锅炉蒸汽质量标准，不仅可以提高工业生产的效率和质量，还可以促进环境保护和能源节约，实现经济和社会效益的双赢。

因此，应当加强对工业锅炉蒸汽质量标准的研究和推广，推动工业生产向高质量、高效益的方向发展。

工业用锅炉介绍

锅炉介绍锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

一、锅炉的工作锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。

额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。

最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。

蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。

给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。

锅炉可按照不同的方法进行分类。

锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。

在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。

水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。

分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。

tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则

tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则工业锅炉在能源消耗中起着至关重要的作用。

为了促进能源的高效利用和减少排放，制定工业锅炉能效测试与评价规则至关重要。

以下是关于该规则的详细描述：1. 测量方法：工业锅炉的能效测试应基于国际公认的标准方法，例如ISO 9241-11、美国能源部（DOE）的测试方法等。

这些方法应确保测试结果准确可靠，并能满足不同类型的工业锅炉的特定要求。

2. 测试项目：工业锅炉能效测试应涵盖以下项目：a. 燃料效率：衡量燃料在锅炉中的利用率，表示为燃料能量输出与输入的比率。

b. 热效率：评估锅炉热能的利用效率，表示为锅炉输出的热能与输入的热能之比。

c. 整体效率：综合考虑燃料效率和热效率的综合效果，反映了锅炉整体能量利用情况。

3. 测试条件：工业锅炉的能效测试应在标准化的条件下进行，包括常温、常压、额定负荷等。

这些条件应能充分反映锅炉在实际运行中的能效表现。

4. 评价指标：根据工业锅炉能效测试结果，可以对其能效进行评价，评价指标可以包括：a. 能效等级：根据能效结果划分为不同等级，例如A级（最高效）、B级、C级等。

b. 能效比较：对不同类型的工业锅炉进行能效比较，以指导用户选择更高效的设备。

c. 潜在改进：针对能效较低的锅炉，提供改进建议，推动行业的技术进步。

5. 认证与标识：经过能效测试并达到一定要求的工业锅炉应获得相应的认证，如能源标识、符合能效标准等。

这有助于提高行业整体的能效水平。

工业锅炉能效测试与评价规则的制定和实施，对于推动工业锅炉技术升级、能源节约和环境保护具有重要意义。

通过严格的测试和评价，既可以提升工业锅炉的能效水平，又可以推动行业发展朝着可持续发展的方向迈进。

工业锅炉蒸汽标准

工业锅炉蒸汽标准工业锅炉蒸汽标准工业锅炉蒸汽标准是指在工业生产中使用的锅炉所产生的蒸汽应符合的质量要求和技术指标。

这些标准旨在确保工业锅炉的安全运行和高效能利用。

1. 蒸汽质量要求：工业锅炉所产生的蒸汽应具备以下质量要求：(1) 温度：蒸汽温度应符合生产工艺的要求，在正常工况下保持稳定。

(2) 压力：蒸汽压力应符合生产工艺的要求，在正常工况下保持稳定。

(3) 干度：蒸汽干度是指蒸汽中所含水分的百分比，应根据不同工艺要求控制在一定范围内，以保证工艺过程的正常进行。

(4) 含氧量：蒸汽中的含氧量应控制在规定范围内，以防止腐蚀和氧化等问题的发生。

(5) 含二氧化碳量：蒸汽中的含二氧化碳量应控制在规定范围内，以防止酸性物质的生成。

2. 技术指标：工业锅炉蒸汽的技术指标主要包括以下几个方面：(1) 锅炉热效率：锅炉热效率是指锅炉将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的比例，应尽可能提高，以提高能源利用效率。

(2) 蒸汽产量：蒸汽产量是指锅炉单位时间内产生的蒸汽量，应根据生产工艺的需要进行合理配置，以满足生产需求。

(3) 锅炉运行稳定性：锅炉在运行过程中应保持稳定，不出现过热、过冷、爆炸等异常情况，以确保生产安全。

(4) 锅炉排放标准：锅炉燃烧产生的废气排放应符合国家相关环保标准，以减少对环境的污染。

3. 监测与检测：为了确保工业锅炉蒸汽的质量和技术指标符合要求，需要进行监测与检测工作：(1) 温度、压力监测：对蒸汽温度和压力进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。

(2) 干度检测：通过干度检测设备对蒸汽中的水分含量进行监测，确保干度符合要求。

(3) 含氧量检测：通过含氧量检测设备对蒸汽中的氧含量进行监测，及时发现异常情况并采取相应措施。

(4) 排放监测：对锅炉废气进行监测，确保排放符合环保要求。

4. 锅炉维护与管理：为了保证工业锅炉的正常运行和延长使用寿命，需要进行维护与管理工作：(1) 定期检查：定期对锅炉进行检查，包括温度、压力、干度等参数的检测，及时发现问题并进行修复。

工业锅炉水质化验标准

工业锅炉水质化验标准工业锅炉是工业生产中常见的热能设备，其水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。

因此，对工业锅炉水质的化验标准十分重要。

本文将就工业锅炉水质化验标准进行详细介绍。

一、总固体含量。

总固体含量是指水中所有固体物质的总和，通常以mg/L为单位。

总固体含量的高低直接影响着水的蒸发性能和腐蚀性能。

一般来说，总固体含量不应超过300mg/L，否则会影响锅炉的正常运行。

二、溶解氧含量。

溶解氧含量是指水中溶解的氧气的含量，通常以mg/L为单位。

溶解氧含量的高低直接影响着水的腐蚀性能和氧化性能。

一般来说，溶解氧含量不应低于5mg/L，否则会导致锅炉水腐蚀加剧。

三、PH值。

PH值是指水的酸碱度，对于工业锅炉水来说，PH值的合适范围是8.5-9.5。

PH值偏高或偏低都会导致水质问题，影响锅炉的正常运行。

四、硬度。

硬度是指水中钙、镁离子的含量，通常以mg/L为单位。

水的硬度过高会导致结垢和腐蚀问题，因此硬度的合理范围是100-200mg/L。

五、碱度。

碱度是指水中碳酸氢根离子和碳酸根离子的含量，通常以mg/L为单位。

合理的碱度范围是100-400mg/L，碱度过高或过低都会影响水的腐蚀性能。

六、氨氮含量。

氨氮是指水中的氨和氨基化合物的含量，通常以mg/L为单位。

氨氮含量过高会导致水的腐蚀性能下降，因此应控制在50mg/L以下。

七、氯离子含量。

氯离子是指水中的氯化物离子的含量，通常以mg/L为单位。

氯离子含量过高会导致水的腐蚀性能下降，因此应控制在100mg/L以下。

综上所述，工业锅炉水质的化验标准涉及到多个指标，每个指标都对锅炉的安全运行和使用寿命有着重要影响。

因此，在实际生产中，必须严格按照标准进行水质化验，并根据化验结果及时调整水质，以确保工业锅炉的安全运行和使用寿命。

工业锅炉能效限定值指标、锅炉大气污染物排放指标

附录A(规范性)工业锅炉能效限定值指标A.1燃煤锅炉产品额定负荷下能效指标燃煤锅炉产品额定负荷下热效率目标值和限定值要求见表A.1。

表AJ燃煤锅炉产品额定负荷下热效率目标值和限定值注2：各燃料品种的干燥无灰基挥发分(V llltr)范围。

烟煤，V1ur＞20%;贫煤，10%VV(WW20%；11类无烟煤，V AI rV6.5%；III类无烟煤,6.5%≤V AΓ≤10%;褐煤，VG＞37%。

注3：以贫煤、无烟煤和水煤浆等为燃料的锅炉热效率指标，按照表A.1中褐煤热效率指标执行。

注4：以劣质煤(主要组成为煤砰石，燃料收到基低位发热量Q—V11500kJ∕kg,且口＞40%)为燃料的锅炉热效率指标，限定值应当达到锅炉设计热效率，目标值按照表Aj中I类烟煤热效率目标值执行。

注5：以水煤浆为燃料的煤粉锅炉热效率指标，限定值应当达到锅炉设计热效率，目标值按照表A-I中热效率目标值执行。

A.2液体燃料锅炉、气体燃料锅炉产品额定负荷下能效指标液体燃料锅炉、气体燃料锅炉产品额定负荷下热效率目标值和限定值要求见表A.2。

表A.2液体燃料锅炉、气体燃料锅炉产品额定负荷下热效率目标值和限定值A.3生物质锅炉产品额定负荷下能效指标生物质锅炉产品额定负荷下热效率目标值和限定值要求见表A.3。

表A.3生物质锅炉产品额定负荷下热效率指标附录B （规范性）锅炉大气污染物排放指标B.1大气污染物基准氧含量排放浓度折算方法实测的烟尘（颗粒物）、二氧化硫、氮氧化物和汞及其化合物排放浓度，应当符合GB/T16157《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（所有部分）中的规定，按式（B.1）折算为基准氯含量排放浓度。

各类锅炉或机组的基准氧含量按照表B.1的规定执行。

式中：P ——大气污染物基准氧含量排放浓度，mg/m 3； P,——实测的大气污染物排放浓度，mg/m 3； φ（O2） -- 基准氧含量，%; φ'（O 2）——实测的氯含量，%oB.1B.2各类锅炉大气污染物排放限值自本文件实施之日起6个月后，在用锅炉执行表B.2中规定的排放浓度限值。

我国工业锅炉经济运行能效指标

排烟热损失平均值为 15.39%，机械未完全燃烧热损失为 8.26%，化学未完全燃烧热损失为 0.22%，散热损失为 2.59%，灰渣物理热损失为 0.61%。造成损失最大的是排烟损失，其次是机械未完全燃耗热损失。
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特设安全 2016.09
图 7 （8~20）t/h 燃煤锅炉的热效率图
图 10 20t/h 以上燃煤锅炉的热损失图
图 5 （2~8）t/h 燃煤锅炉的热效率图
图 3 （1~2）t/h 燃煤锅炉的热效率图
图 6 （2~8）t/h 燃煤锅炉的热损失图
图 5 表示的是大于 2t/h(不含 2t/h)，小于 8t/h(含 8t/ h)容量区间内锅炉的效率分布图，该区间内的锅炉平均效率为 72.56%，图 6 表示的是各台锅炉的各项损失图。
图 9 表示的是大于 20t/h(不含 20t/h)容量区间内锅炉的效率分布图，该区间内的锅炉平均效率为 80.02%，图 10 表示的是各台锅炉的各项热损失图。排烟热损失平均值为 9.55%，机械未完全燃烧热损失为 8.33%，化学未完全燃烧热损失为 0.14%，散热损失为 1.18%，灰渣物理热损失为 0.77%。造成损失最大的是排烟损失，其次是机械未完全燃烧热损失。
图 9 20t/h 以上燃煤锅炉的热效率图
图 11 燃油燃气锅炉热效率及热损失图
图 11 是燃油燃气锅炉的热效率和其热损失分布图，由于燃料的特殊性，燃油燃气锅炉没有机械未完全燃烧热损失，其主要的损失为散热损失和排烟损失。全容量的平均效率为 89.72%，远远高于燃煤工业锅炉的热效率水平，且燃油燃气锅炉在我国装备量相对较少。因此，燃煤工业锅炉是研究的重点。
综合以上各图可以发现，随着锅炉容量的增大，锅炉的效率相对提高。在各项损失中，排烟损失最大，其次是机械未完全燃烧热损失。

锅炉能效比标准

锅炉能效比标准一、燃烧效率燃烧效率是指锅炉燃烧燃料时，燃料中可燃物完全燃烧所释放的能量与燃料总能量之比。

燃烧效率是衡量锅炉燃烧性能的重要指标，高的燃烧效率意味着燃料能量的有效利用，可以减少能源浪费和降低环境污染。

一般来说，锅炉的燃烧效率应不低于85%。

二、传热效率传热效率是指锅炉受热面吸收的热量与燃料燃烧产生的总热量之比。

传热效率是衡量锅炉传热性能的重要指标，高的传热效率意味着受热面能够更有效地吸收和传递热量，从而提高锅炉的热效率。

一般来说，锅炉的传热效率应不低于90%。

三、热效率热效率是指锅炉输出的热量与燃料输入的能量之比。

热效率是衡量锅炉能源利用效率的重要指标，高的热效率意味着能源的有效利用和减少能源浪费。

一般来说，工业锅炉的热效率应不低于75%，而电站锅炉的热效率则根据不同容量和类型有所差异。

四、蒸汽温度蒸汽温度是衡量锅炉产汽品质的重要指标之一。

在满足生产工艺要求的前提下，蒸汽温度越高，蒸汽含有的水分越少，蒸汽品质就越高。

一般来说，工业锅炉的蒸汽温度应不低于150℃，而电站锅炉的蒸汽温度则根据不同容量和类型有所差异。

五、蒸汽压力蒸汽压力是衡量锅炉产汽品质的重要指标之一。

在满足生产工艺要求的前提下，蒸汽压力越高，蒸汽含有的水分越少，蒸汽品质就越高。

一般来说，工业锅炉的蒸汽压力应不低于1.0 MPa，而电站锅炉的蒸汽压力则根据不同容量和类型有所差异。

六、受热面受热面是指锅炉内接受热量并传递热量的部件。

受热面的设计、材料和布置方式对锅炉的热效率、燃烧性能和安全性都有重要影响。

一般来说，锅炉的受热面应具有足够的面积和布置合理的结构，以实现高效的热量吸收和传递。

七、控制系统控制系统是锅炉的重要组成部分，用于监控和控制锅炉的运行状态。

控制系统应具有自动化、智能化和安全可靠的特点，能够实现对锅炉运行状态的实时监控和故障预警，从而提高锅炉的运行效率和安全性。

八、安全性能安全性能是衡量锅炉可靠性和稳定性的重要指标。

工业锅炉水质指标

工业锅炉水质指标首先是水硬度。

水硬度是指水中二价离子（主要是钙离子和镁离子）的含量，也可以用来衡量水中碳酸钙、碳酸镁的含量。

水硬度的单位可以用mg/L（毫克/升）来表示。

水硬度过高会引起水垢的产生，导致锅炉传热效果下降，损坏锅炉设备。

其次是水碱度。

水碱度主要是衡量水中碱性物质的含量，如碳酸盐、氢氧化物等。

水碱度一般用mg/L（毫克/升）来表示。

水碱度过高或过低都会对锅炉的安全运行和传热效果产生不利影响。

水中溶解氧含量也是一个重要的指标。

水中溶解氧的单位通常用mg/L（毫克/升）来表示。

溶解氧是指溶解在水中的氧气，它对锅炉内金属材料的腐蚀有很大的影响。

高温下，溶解氧会引起金属材料的腐蚀，形成腐蚀产物，堵塞锅炉的管道。

此外，还有水中总有机碳含量。

总有机碳是指水中的有机物质的总量，单位也是mg/L（毫克/升）。

高含量的有机碳会引起水质的变化，增加锅炉管道和设备的污垢，降低锅炉的传热效果，对锅炉的安全运行产生不利影响。

中性盐的含量也是需要关注的指标之一、中性盐一般是指盐酸、硫酸、硝酸等酸的酸度和碱的碱度指标。

中性盐的浓度过高或者过低都会对锅炉设备的安全运行产生不利影响。

铁含量、铜含量、锌含量、铝含量等金属元素的含量也需要进行检测。

这些金属元素的含量过高会引起锅炉设备的腐蚀，影响锅炉的安全运行和使用寿命。

总之，工业锅炉水质指标的合理控制对保证锅炉设备的正常运行、提高锅炉热效率、延长设备使用寿命都具有重要意义。

以上只是列举了一些常见的指标，具体控制要根据实际情况进行调整和优化。

工业锅炉水质标准

工业锅炉水质标准工业锅炉水质标准是指用于工业锅炉的水质要求和标准。

工业锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的安全运行和热效率，因此对于工业锅炉水质标准的要求非常严格。

下面将对工业锅炉水质标准进行详细介绍。

首先，工业锅炉水质标准主要包括水质硬度、碱度、氧含量、盐度、PH值等指标。

水质硬度是指水中的钙、镁离子含量，硬度高会导致锅炉结垢，影响热传导。

碱度是指水中的碳酸氢根离子和碱性离子含量，碱度过高会导致锅炉水碱度过高，腐蚀金属部件。

氧含量是指水中的溶解氧含量，氧含量过高会导致金属部件腐蚀。

盐度是指水中的盐类含量，盐度过高会导致锅炉水垢生成。

PH值是指水的酸碱度，PH值过高或过低都会对锅炉造成损害。

其次，根据工业锅炉水质标准的要求，需要对水进行处理。

一般来说，工业锅炉水质处理包括软化、脱盐、除氧、除垢等工艺。

软化是通过离子交换树脂将水中的钙、镁离子去除，降低水质硬度。

脱盐是通过反渗透、电渗析等技术将水中的盐类去除，降低盐度。

除氧是通过化学药剂或物理方法将水中的溶解氧去除，降低氧含量。

除垢是通过化学药剂或机械方法将水垢去除，保持锅炉清洁。

最后，工业锅炉水质标准的监测和控制也非常重要。

对于工业锅炉水质的监测，一般需要进行定期的水质分析，包括水质硬度、碱度、氧含量、盐度、PH值等指标的检测。

根据监测结果，及时调整水质处理工艺，保持锅炉水质稳定。

此外，还需要定期对锅炉进行清洗、检修，防止水垢、腐蚀等问题的发生。

综上所述，工业锅炉水质标准对于工业生产具有重要意义，它直接关系到工业锅炉的安全运行和热效率。

因此，我们需要严格遵守工业锅炉水质标准的要求，对水质进行科学合理的处理和监测，保证工业锅炉的正常运行和安全生产。

(一)工业锅炉水质标准及主要水质指标

工业锅炉水质标准及主要水质指标一、工业锅炉水质标准为了保证低压锅炉的安全运行，2001年，国家将原GB1576《低压锅炉水质》标准修改为《工业锅炉水质》标准。

1、适用范围GB1756适用于额定出口蒸汽压力≤2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。

2、标准要求（1）蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般采用锅外化学水处理额定蒸发量≤2t/h，额定出口蒸汽压力≤1.0MPa的蒸汽和汽水两用锅炉可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。

但不管是采用锅外水处理还是锅内加药处理，要想保证锅炉在运行中不结垢不腐蚀，就必须保证锅水达到标准的要求。

这是保证锅炉安全运行的关键。

（2）承压热水锅炉应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW的非管架式承压热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理。

但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作。

二、锅炉用水主要评价指标1、悬浮物因为水中悬浮物会影响锅内加药处理的防垢效果，又因原水经澄清后，一般悬浮物含量约在20mg/L以下，所以规定锅内加药处理时，悬浮物含量＜20mg/L。

锅外化学处理时，因悬浮物会影响离子交换器的正常运行，而原水经澄清过滤后，其悬浮物含量在5 mg/L左右，所以，锅外化学处理时，规定悬浮物含量＜5mg/L。

2、硬度（YD）锅内加药处理时，限制给水硬度≤4mmol/L。

这要求锅炉定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过1.5mm。

如果硬度再大，锅炉的安全经济运行就很难保证。

采用锅外处理时，限制给水总硬度≤0.03mmol/L。

一方面考虑到在离子交换工艺上能够达到，另一方面，在锅炉定期清洗的情况下，能保证热强度最大的受热面上每年积水垢不超过0.5mm。

这样基本上可以保证锅炉的安全经济运行。

水中所含的总硬度可根据水中钙、镁与不同阴离子的结合而定。

锅炉水质化验标准

锅炉水质化验标准锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对于生产效率和安全都有着重要的影响。

而锅炉水质作为保证锅炉正常运行的重要因素之一，其化验标准更是至关重要。

本文将对锅炉水质化验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。

一、总固体含量。

总固体含量是指水中所有溶解固体的总和，通常以毫克/升（mg/L）为单位。

对于工业锅炉来说，总固体含量是一个重要的指标，其过高或过低都会影响锅炉的正常运行。

一般来说，总固体含量不应超过1000mg/L，否则会导致锅炉水垢和腐蚀问题。

二、PH值。

PH值是衡量水性酸碱程度的重要指标，对于锅炉水质来说，PH值的合理范围在8.5-9.5之间。

PH值过高或过低都会对锅炉造成损害，因此定期对水质进行PH 值测试是非常必要的。

三、溶解氧含量。

溶解氧含量是指水中溶解的氧气的含量，通常以毫克/升（mg/L）为单位。

对于锅炉水质来说，溶解氧含量的合理范围应在0.1-0.3mg/L之间。

过高的溶解氧含量会导致锅炉腐蚀，而过低则会影响水质稳定性。

四、碱度。

碱度是指水中可中和酸的能力，通常以碳酸氢根离子的浓度来表示。

对于工业锅炉来说，碱度的合理范围在100-300mg/L之间，过高或过低都会对锅炉造成不利影响。

五、氯离子含量。

氯离子是锅炉水中常见的一种离子，其含量的合理范围应在50-200mg/L之间。

过高的氯离子含量会导致锅炉腐蚀和水垢问题，因此对于锅炉水质来说，定期检测氯离子含量是非常重要的。

六、总硬度。

总硬度是指水中所有钙和镁的总和，通常以毫克/升（mg/L）为单位。

对于工业锅炉来说，总硬度的合理范围在100-300mg/L之间，过高的总硬度会导致锅炉水垢问题，影响锅炉的热传导效率。

七、有机物含量。

有机物是指水中的有机化合物，其含量会对锅炉水质造成影响。

一般来说，锅炉水中的有机物含量应尽量控制在20mg/L以下，过高的有机物含量会导致水质稳定性下降，影响锅炉的正常运行。

综上所述，锅炉水质化验标准涉及多个指标，每个指标都对锅炉的正常运行有着重要的影响。

工业锅炉热效率指标

工业锅炉热效率指标
1 燃煤工业锅炉产品额定工况下热效率指标
1.1 层状燃烧锅炉产品
层状燃烧锅炉产品额定工况下热效率目标值和限定值要求见表-1。

热效率指标(下同)。

注-2：各燃料品种的干燥无灰基挥发分(V df)范围，烟煤，V df＞20％；贫煤，10％＜V df ≤20％；Ⅱ类无烟煤，V df＜6.5％；Ⅲ类无烟煤，6.5％≤V df≤10％；褐煤，V df＞37％(下同)。

1.2 抛煤机链条炉排锅炉产品
抛煤机链条炉排锅炉产品额定工况下热效率目标值和限定值要求见表-2。

1.3 流化床燃烧锅炉产品
流化床燃烧锅炉产品额定工况下热效率目标值和限定值要求见表-3。

2 燃油、燃气工业锅炉产品额定工况下热效率
燃油、燃气工业锅炉产品额定工况下热效率目标值和限定值见表-4。

工业锅炉水质标准2018

工业锅炉水质标准2018工业锅炉水质标准是指用于工业锅炉供水的水质要求和指标，以保证锅炉安全运行和热效率。

本文将介绍2018年的工业锅炉水质标准的相关参考内容。

1. 总硬度：总硬度是指水中可溶解的钙和镁离子的总量。

“GB/T 6909-2008锅炉用水分析方法”规定，工业锅炉水质标准总硬度的最低要求为60mg/L（以CaCO3计）。

2. pH值：pH值是描述水的酸碱程度的指标。

工业锅炉水质标准要求，pH值范围应在8.5-9.5之间，以确保水的稳定性和不易造成腐蚀。

3. 水浊度：水浊度是水中悬浮颗粒物的含量。

工业锅炉水质标准对水浊度的要求一般为5NTU以下，以保证水的清洁度。

4. 金属离子含量：工业锅炉水中含有一定的金属离子是不可避免的，但过高的金属离子含量会导致腐蚀和沉积物形成。

标准要求锅炉水中钠离子的含量应小于100mg/L，氯离子的含量应小于50mg/L。

5. 溶解氧：溶解氧是水中溶解的氧气分子。

溶解氧的存在对锅炉金属材料的腐蚀产生重要影响。

通常情况下，锅炉水中溶解氧的含量应小于0.05mg/L。

6. 硅含量：硅是工业锅炉中一个常见的污染物，它会造成结垢和腐蚀。

工业锅炉水质标准要求，硅含量应小于200μg/L。

7. 碱度：碱度是描述水中酸性和碱性物质的含量。

标准规定，工业锅炉水的碱度一般保持在100-600mg/L之间，以确保锅炉水的稳定性和蒸汽的品质。

8. 总有机碳：总有机碳是指水中有机化合物的总量。

标准要求工业锅炉水中总有机碳的含量应小于2mg/L，以控制水质的稳定性。

以上是2018年的工业锅炉水质标准的相关参考内容。

这些指标旨在保证工业锅炉的安全运行和热效率，并减少腐蚀、结垢和沉积物的形成。

企业在选择供水和进行锅炉水处理时，应参考这些标准，并采取相应的措施来满足需求。

锅炉水质指标及其监测意义

水质指标及其监测意义工业锅炉水质标准中各项水质指标及其监测意义如下：1悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量;悬浮物含量越高,水就越混浊;对于小型工业锅炉,如采用澄清的自来水作水源,运行中可不监测悬浮物含量;2总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量,是防止锅炉结垢的一项很重要的指标;对锅炉来说,水中的硬度越小越有利于防止结垢;3总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量;由于碱度物质能与硬度物质反应,生成疏松的水渣,可随排污除去,从而防止锅炉结垢,所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度;但锅水碱度太高,易影响蒸汽品质,有时还会引起碱性腐蚀,因此锅水碱度应维持在一定的范围内;4pH值即氢离子浓度的负对数,是表示溶液酸碱性的一项指标;pH值的范围为0～14,pH＝7时为中性,pH<7时为酸性,pH>7时为碱性;通常要求锅炉水质达到一定的碱性,有利于防止腐蚀和防垢;5溶解氧指溶解在水中的氧气含量;水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀,所以应尽量除去;6溶解固形物、电导率和氯离子溶解固形物也称为蒸发残渣,可近似地表示水中的总含盐量;锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度,当其含量过高时,易造成蒸汽大量带水,恶化蒸汽品质,严重时还会发生汽水共腾,因此需通过合理的排污来控制其含量;由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时,一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替,但它们之间的比值关系需经测试确定,并定期校正;2-亚硫酸根该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的,不加亚硫酸钠的7SO3锅水无亚硫酸根;3-磷酸根磷酸根可消除残余硬度,防止结垢,并可在金属表面形成磷酸铁保护膜, 8PO4减缓腐蚀,所以锅内常加入磷酸盐水处理剂;监测磷酸根可更好地控制磷酸盐的加入量;9相对碱度指锅水中游离氢氧化钠的量与溶解固形物的量之比值;是为防止锅炉胀接或铆接部位产生苛性脆化而定的一项指标;对于全焊接锅炉,一般不会发生苛性脆化,所以可不控制该项指标;10含油量天然水一般不含油,所以平时可不作监测,但当水源水受油污染时,应监测含油量,以确定是否可作锅炉给水;11含铁量指水中所含有的总铁离子含量;这是2001年水质标准修订时,针对燃油燃气锅炉的给水新增的控制指标;这主要是由于通常燃油燃气锅炉受热面的热负荷较高,如给水含铁量较高,易造成锅炉结生氧化铁垢,并会引起沉积物下的腐蚀;三、锅炉水质日常控制及锅炉的排污1．水质简化分析指标及其控制工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可,有的则需每班监测,即称为日常简化分析;一般简化分析的控制指标为：pH值、硬度、碱度和氯离子；对于用除氧器除氧的还需测给水的含氧量；对于额定工作压力大于1．0hPa的锅炉,还应监测锅水磷酸根含量;一般日常运行中,水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种：1给水硬度偏高采用钠离子交换处理时,给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起;运行中应及时再生并正确操作离子交换器,对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查,发现泄漏及时更换;2锅水pH值、碱度偏低对于采用锅内加药水处理的锅炉,需适当增加防垢剂用量；对于采用锅外化学水处理的锅炉,除适量加入碱性药剂外,还应注意检查是否有硬水进入锅炉；另外,若锅炉排污量过大,也会导致锅水碱度偏低,应适当加以控制;3锅水pH值、碱度过高如果是由于给水的过剩碱度即：碱度与硬度的差值较高>2mmol ／L所引起,则应采取适当的降碱处理；如果原水碱度并不高,则是由加碱太多或排污不够造成的,应减少或暂停加药,并加强锅炉排污;4锅水氯离子含量过高应加强锅炉排污；对于给水采用钠离子交换处理的,应注意离子交换器再生后正洗是否彻底,盐水阀是否有泄漏;2．锅炉排污及控制锅炉排污的目的是：降低锅水浓度,保证蒸汽品质良好；及时排除水渣,防止受热面结垢;锅炉排污应做到既能使锅水达到合格标准,又尽量减少热损失;锅炉排污量的大小与给水水质和蒸发速率密切相关,水质好、蒸发速率低,排污量可少些；反之则需适当增加排污量及排污次数;锅炉排污量常以排污率来表示,一般工业锅炉的排污率宜控制在5％～10％;如果排污率超过10％,锅水仍达不到合格标准,就需改进给水的处理;排污率就是排污水量占锅炉蒸发量的百分比;锅炉运行中常以监测锅水氯离子也称氯根的含量来指导锅炉的排污;其计算方法如下：根据定义,排污率P 计算公式为：％蒸发量排污水量100⨯=P 5—1又根据水质分析结果,由物量平衡关系可得到：％给锅给100⨯-=S S S P 5—2式中 P ——锅炉排污率,％；S 给——给水中某物质如氯根含量,mg ／L ；S 锅——锅水中某物质如氯根含量,mg ／L;例：一台蒸发量为2 t ／h 的锅炉,每班实际运行6 h,测得给水氯根=25mg ／L;若要求控制锅水氯根<500mg ／L,则要控制排污率为多少每班需排污多少水量解：由式5—2可得要控制排污率为：由式5—1可得每班需排污的水量Q 污为：Q 污=P ×蒸发量=5．3％×2×6≈0．64t即锅炉运行中每班需排污0．64t,锅水浓度才能达到合格;。