混凝土裂缝的控制
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术
（1)保温养护法：其主要目的是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。
（2）延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
（3）刚浇捣不久的砼，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。
（4）内部埋设冷凝管，降低砼的中心温度。
（5）覆盖养护
大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。
具体覆盖一层塑料薄膜（保湿作用）和一层土工布（保温作用）。
混凝土中防止开裂的措施
混凝土中防止开裂的措施混凝土是一种常用的建筑材料，但它容易出现开裂现象，这不仅会影响建筑物的美观度，还会对建筑物的耐久性产生不利影响。
因此，采取一些措施来防止混凝土开裂非常必要。
一、控制混凝土中的水分含量混凝土中的水分是导致开裂的主要原因之一。
因此，在混凝土浇筑前，应该认真控制混凝土中的水分含量。
具体措施如下：1.使用干燥的骨料和混凝土原材料，以减少混凝土中的水分含量。
2.使用混凝土密封剂，防止混凝土中的水分蒸发。
3.在混凝土浇筑前，应该对混凝土的含水量进行测试，确保水分含量不超过标准要求。
二、增加混凝土中的抗裂剂抗裂剂是一种能够增强混凝土抗裂性能的化学添加剂。
通过加入适量的抗裂剂，可以有效地减少混凝土中的开裂现象。
具体措施如下：1.选择适合的抗裂剂。
抗裂剂的选择应该根据混凝土的使用环境和要求来进行选择。
2.按照标准要求加入抗裂剂。
一般来说，抗裂剂的加入量应该控制在混凝土总重量的2%~5%之间。
3.混凝土中的抗裂剂应该与其他化学添加剂分开使用，以避免相互干扰。
三、控制混凝土的温度混凝土浇筑后，随着混凝土的硬化，温度也会不断升高。
如果混凝土中的温度升高过快，就会导致开裂现象。
因此，控制混凝土的温度是防止开裂的重要措施之一。
具体措施如下：1.在混凝土浇筑后，应该及时对混凝土进行覆盖，防止阳光直射。
2.在混凝土浇筑后，可以使用混凝土冷却剂，降低混凝土的温度。
3.在混凝土浇筑前，可以在混凝土中添加减缓剂，延缓混凝土的硬化速度。
四、控制混凝土的收缩混凝土中的收缩是导致开裂的另一个重要原因。
因此，控制混凝土的收缩也是防止开裂的重要措施之一。
具体措施如下：1.在混凝土浇筑前，可以添加膨胀剂，增加混凝土的体积，从而减少混凝土的收缩。
2.在混凝土浇筑后，可以使用混凝土膨胀剂，增加混凝土的体积，从而减少混凝土的收缩。
3.在混凝土浇筑前，可以在混凝土中添加减缓剂，减缓混凝土的收缩速度。
五、控制混凝土的压力混凝土中的压力也是导致开裂的原因之一。
混凝土结构中裂缝控制技术规程
混凝土结构中裂缝控制技术规程一、前言混凝土结构中裂缝的控制是保证结构安全和使用寿命的重要措施之一。
本文旨在总结混凝土结构中裂缝控制技术规程，以提高混凝土结构的安全性和使用寿命。
二、裂缝形成及影响因素1.裂缝形成原因混凝土结构中的裂缝形成主要是由于混凝土材料本身的收缩和膨胀、荷载的作用、温度变化以及基础沉降等因素引起的。
2.影响因素混凝土配合比、龄期、养护方式、环境温度、荷载类型、荷载大小、基础土壤的性质等都会影响混凝土结构中裂缝的形成。
三、裂缝控制技术1.配合比的设计混凝土配合比的设计应根据结构的使用要求和环境条件进行设计，尽量减少混凝土收缩和膨胀的程度，从而控制结构中裂缝的形成。
2.施工工艺的控制在混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的温度和湿度，避免过度振捣，保证混凝土的均匀性和密实性，从而减少混凝土内部的应力集中，避免裂缝的形成。
3.加筋措施在混凝土结构的设计和施工中，可以采用加筋措施来增加结构的承载能力和抗裂能力。
4.预应力措施在混凝土结构中采用预应力措施，可以有效地控制结构中裂缝的形成和扩展，从而提高结构的强度和稳定性。
5.温度和湿度控制在混凝土结构的养护过程中，应注意控制温度和湿度，避免温度和湿度的变化过大，从而减少混凝土收缩和膨胀的程度，防止裂缝的形成。
6.缝隙控制措施在混凝土结构的设计和施工中，可以采用缝隙控制措施来控制结构中裂缝的形成和扩展，从而增加结构的稳定性。
7.基础处理措施在混凝土结构的基础处理过程中，应注意基础土壤的性质和基础沉降情况，采取相应的措施来减少基础沉降和振动，防止裂缝的形成和扩展。
四、结论混凝土结构中裂缝的控制是保证结构安全和使用寿命的重要措施之一。
混凝土结构的设计和施工中，应注意控制混凝土的配合比、施工工艺、温度和湿度等因素，采用加筋、预应力、缝隙控制等措施来控制结构中裂缝的形成和扩展，从而提高结构的稳定性和安全性。
混凝土的裂缝控制技术
混凝土的裂缝控制技术一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和耐久性在工程结构中起着至关重要的作用。
然而，随着时间的推移和外界环境的影响，混凝土也会出现裂缝，如不加以控制和修补，这些裂缝可能会对结构安全带来潜在的威胁。
因此，混凝土的裂缝控制技术显得十分重要。
二、混凝土裂缝的分类混凝土裂缝可分为以下几种类型：1.伸缩缝裂缝：由于混凝土的体积变化（收缩或膨胀）而导致的裂缝，一般出现在大面积的混凝土结构中，如桥梁、机场跑道等。
2.温度裂缝：由于混凝土在不同温度下的热胀冷缩而引起的裂缝，一般出现在混凝土结构的边缘处。
3.荷载裂缝：由于混凝土受到荷载的作用而产生的裂缝，一般出现在混凝土结构的支撑点或荷载集中处。
4.收缩裂缝：由于混凝土在硬化过程中所引起的收缩而产生的裂缝，一般出现在大型混凝土结构中。
三、混凝土裂缝控制技术为了控制混凝土裂缝，可以采用以下技术：1.伸缩缝伸缩缝是一种常见的裂缝控制技术，它通过在混凝土结构中设置伸缩缝，使结构在体积变化时能够自由伸缩，从而减少裂缝的产生。
伸缩缝可分为直线型伸缩缝和曲线型伸缩缝两种，其设置应根据具体工程要求进行选择。
2.钢筋混凝土结构的预应力技术钢筋混凝土结构的预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土结构在承受荷载时能够克服自身的收缩和变形，从而减少裂缝的产生。
预应力技术在桥梁、大型建筑等领域得到广泛应用。
3.混凝土中添加纤维将纤维添加到混凝土中，可以增加混凝土的韧性和抗拉强度，从而减少裂缝的产生。
添加的纤维种类有很多，如钢纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等，应根据具体工程需求进行选择。
4.混凝土表面涂层通过在混凝土表面涂层防水涂料、耐久性涂料等，可以有效地减少混凝土的渗透性和表面开裂，从而降低混凝土裂缝的产生。
5.混凝土结构的维护与修补混凝土结构经过一段时间的使用后，可能出现裂缝和损坏，此时需要进行维护和修补。
具体的维护和修补方法应根据裂缝的情况和损坏程度进行选择，常用的方法包括填补裂缝、涂刷防水涂料等。
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其性能和质量对建筑物的安全性、耐久性和使用功能有着至关重要的影响。
然而，混凝土裂缝问题一直是困扰工程界的一个难题。
裂缝的出现不仅会影响建筑物的外观，还可能降低其结构的承载能力和耐久性，导致渗漏、钢筋锈蚀等一系列问题。
因此，研究混凝土裂缝控制技术具有重要的现实意义。
一、混凝土裂缝的类型及成因混凝土裂缝的类型多种多样，根据其形成的原因和特征，可以分为以下几类：1、收缩裂缝混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发和水泥的水化反应，会产生体积收缩。
当收缩受到约束时，就会产生收缩裂缝。
收缩裂缝通常表现为表面龟裂，裂缝宽度较细，分布较均匀。
2、温度裂缝混凝土在浇筑和养护过程中，由于内外温差较大，会产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
温度裂缝通常表现为贯穿性裂缝，裂缝宽度较大，对结构的影响较为严重。
3、荷载裂缝混凝土结构在承受荷载作用时，如果荷载超过了混凝土的承载能力，就会产生荷载裂缝。
荷载裂缝通常表现为垂直于受力方向的裂缝，裂缝宽度较大，对结构的安全性构成威胁。
4、沉降裂缝建筑物基础不均匀沉降会导致混凝土结构产生裂缝。
沉降裂缝通常表现为斜向裂缝，裂缝宽度较大，且往往伴随着结构的变形。
5、施工裂缝在混凝土施工过程中，如果施工工艺不当，如浇筑顺序不合理、振捣不密实、养护不到位等，也会导致混凝土产生裂缝。
二、混凝土裂缝控制的基本原则为了有效地控制混凝土裂缝，需要遵循以下基本原则：1、合理设计在设计阶段，应根据建筑物的使用功能、结构形式、荷载情况等因素，合理选择混凝土的强度等级、配合比、配筋等，确保混凝土结构具有足够的承载能力和抗裂性能。
2、优化施工工艺在施工过程中，应严格控制施工工艺，确保混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求，减少施工裂缝的产生。
3、控制温度和湿度混凝土在浇筑和养护过程中，应采取有效的措施控制温度和湿度，减少温度裂缝和收缩裂缝的产生。
混凝土裂缝控制方法
混凝土裂缝控制方法
混凝土裂缝控制方法包括以下几种：
1. 合理设计：在混凝土结构设计中，考虑到结构的应力分布和变形特点，采取合理的结构形式和尺寸，避免或减少应力的集中和变形的不均匀，从而减少裂缝产生的可能性。
2. 控制温度变形：混凝土的温度变化会引起体积变化，从而产生应力和裂缝。
因此，采取措施控制混凝土的温度变形，如设置伸缩缝、预应力措施、合理的绝热措施等。
3. 优化浇筑养护工艺：合理安排混凝土的浇筑和养护过程，控制水泥浆料的水灰比、气泡率和坍落度，采取适当的养护方法，如湿养护、喷水养护等，以避免混凝土过早干燥和收缩引起的裂缝。
4. 使用施工接缝材料：在混凝土结构中设置接缝，使用接缝材料填充以允许结构的自由变形，并防止裂缝的扩展。
5. 使用抗裂剂和纤维增强材料：添加抗裂剂和纤维增强材料可以增加混凝土的韧性和抗裂性能，减少裂缝的形成和扩展。
6. 加强质量控制：加强对混凝土原材料的检验，确保混凝土配合比的准确性和
合理性，严格控制施工工艺和施工质量，减少缺陷和不均匀变形引起的裂缝。
总的来说，混凝土裂缝控制方法主要包括优化设计、控制温度变形、合理浇筑养护、使用接缝材料和抗裂剂、加强质量控制等方面，综合运用这些方法可以有效地控制混凝土的裂缝。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在使用过程中会出现裂缝，影响建筑物的美观和安全性。
因此，控制混凝土产生裂缝是非常重要的。
二、混凝土产生裂缝的主要原因1.温度变化：混凝土在不同温度下会发生膨胀或收缩，从而导致裂缝产生。
2.干燥收缩：混凝土在固化过程中水分逐渐蒸发，导致体积变小，从而引起干燥收缩裂缝。
3.负荷作用：当混凝土受到超载时，会产生应力集中，从而引起裂缝。
4.材料问题：如果混凝土配合比不合理或原材料质量不良，则会影响混凝土的强度和稳定性，从而导致裂缝产生。
5.施工问题：如未按规范施工、养护不当等都可能导致混凝土出现裂缝。
三、控制混凝土产生裂缝的措施1.合理设计：在设计过程中应考虑到温度、干燥收缩、负荷作用等因素，采取相应的措施。
2.合理配合比：应根据混凝土所处环境和承载要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料，并制定科学合理的配合比。
3.加强养护：混凝土在固化过程中需要进行充分的养护，以保证其强度和稳定性。
特别是在高温和低温环境下，养护工作更为重要。
4.加强施工管理：施工人员应按规范进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，并及时发现和处理问题。
5.使用防裂剂：防裂剂是一种能够减少混凝土表面裂缝产生的化学剂，可以有效地提高混凝土的耐久性和美观性。
6.使用预应力技术：预应力技术是一种通过在混凝土中设置钢筋或钢束来预先施加拉力的方法，可以有效地控制混凝土产生裂缝。
四、结论综上所述，混凝土产生裂缝是由多种因素引起的，控制混凝土产生裂缝需要从设计、配合比、养护、施工管理等多个方面入手，并采取相应的措施。
只有这样才能保证混凝土的强度和稳定性，延长建筑物寿命，提高建筑物的安全性和美观性。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土：选择低收缩性能优良的混凝土材料，可以减少混凝土在硬化过程中的收缩，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率：在混凝土浇筑后，要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率，以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化：在混凝土浇筑后，要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力，可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂：在混凝土配制中加入一些添加剂，如减水剂、增稠剂、增强剂等，可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题，从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数，以确保混凝土的均匀性，减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议，具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员，以确保正确的建议和方法。
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混凝土裂缝的控制措施
混凝土裂缝的控制措施裂缝的控制措施(一)设计方面1．设计中的'抗'与'放'。
在建筑设计中应处理好构件中'抗'与'放'的关系。
所谓'抗'就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓'放'就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
设计人员应灵活地运用'抗一放'结合、或以'抗'为主、或以'放'为主的设计原则。
来选择结构方案和使用的材料。
2．设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。
如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
3．积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。
要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
4．重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5．对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
(二)材料选择和混凝土配合比设计方面1．根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2．选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3．积极采用掺合料和混凝土外加剂。
掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4．正确掌握好?昆凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。
应通过大量的试验确定膨胀剂的掺量。
5．配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
混凝土裂缝防治措施
混凝土裂缝防治措施混凝土结构在使用过程中，常常会出现裂缝问题，这不仅影响其美观性，还会对结构的强度和耐久性产生不良影响。
为了防治混凝土裂缝，我们可以采取以下措施。
1.合理的配合比设计：混凝土的配合比直接决定了其强度和耐久性，因此需要根据工程要求和材料特性合理设计配合比。
一般来说，增加水灰比可以提高混凝土的流动性，但也容易导致裂缝的生成，因此需要在保证流动性和强度的条件下合理控制水灰比。
2.使用细粒骨料和增加粉状掺合料：细粒骨料可以填充混凝土骨架中的空隙，提高其密实性和强度。
粉状掺合料可以填充水泥颗粒之间的间隙，减少水灰比，提高混凝土的致密性和抗裂性能。
3.控制温度和湿度：混凝土在初始硬化过程中会产生热量，导致温度升高。
如果温度升高过快或温度差过大，会导致混凝土的收缩不均匀，从而产生裂缝。
因此，在浇筑混凝土后，需要根据具体情况采取措施控制温度和湿度，例如采用遮阳、保温、保湿等措施。
4.加入抗裂剂：抗裂剂是一种能够增加混凝土的抗裂性能的添加剂。
它可以减少混凝土的收缩和伸缩应变，防止裂缝的生成和扩展。
抗裂剂的使用可以有效提高混凝土的耐久性和使用寿命。
5.合理的施工工艺：施工过程中的操作技术和施工工艺也会对混凝土的裂缝产生影响。
例如，浇筑时需要控制混凝土的流动性，避免过多的振捣，避免过早的拆模等。
同时，还需要遵循相应的浇筑和养护规范，确保混凝土的质量。
6.定期检测和维护：在使用阶段，需要定期检测混凝土结构的裂缝情况，及时采取维护措施。
例如，对于已有的裂缝，可以采取填缝、压浆等方式进行修复，避免裂缝扩大和破坏结构的发生。
总之，混凝土裂缝的防治需要综合考虑材料性能、配合比设计、施工工艺和维护管理等方面的因素。
通过科学合理的设计和施工，以及定期检测和维护，可以有效降低混凝土结构的裂缝发生率，提高结构的强度和耐久性，延长其使用寿命。
混凝土结构裂缝的防控措施
混凝土结构裂缝的防控措施一、材料选择方面：1.水泥选用：选择适当的水泥种类和等级，合理调整水泥用量，控制水胶比，以增加混凝土的抗压强度和耐久性。
2.骨料选用：选用优质骨料，尽量减少含泥量和含有机物的骨料，以减小混凝土干缩和开裂的可能性。
3.添加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、防水剂等，以改善混凝土的工作性能和抗裂性能。
4.施工前处理：进行充分的预处理，如清洗、除铁锈、除尘等，以保证混凝土与纵向钢筋的粘结性能，并防止混凝土的膨胀和缩短。
二、施工工艺方面：1.控制混凝土配合比：控制水胶比、水泥用量、骨料含量和掺合料用量等，以降低混凝土的温度和干缩变形。
2.控制浇筑温度：浇筑时控制混凝土的温度，避免温差过大引起热裂和冷缩裂缝。
3.温度调控措施：对大体积混凝土结构，可采取保温隔热措施，如覆盖绝热材料或喷水降温等，以减缓混凝土的冷缩速度。
4.浇筑顺序：控制混凝土的浇筑顺序，先下后上，先内后外，依次加固，以保证整体结构的一致变形。
三、结构设计方面：1.设计合理裂缝控制构造：合理设置伸缩缝、收缩缝、构造接缝等，以分隔混凝土结构，控制裂缝的产生和扩展。
2.预应力布置：合理布置预应力筋和分布钢筋，通过预应力张拉和锚固，使混凝土结构产生一定的压应力，抵抗自重和温度变形引起的张应力，减小裂缝的宽度和数量。
3.跨径与支座分析：对大跨度结构，要进行跨径分析，控制竖向挠度和裂缝的产生，合理设计和布置支座，使混凝土结构产生适当的限制。
4.设计考虑施工缝：在设计中考虑施工缝的设置，避免混凝土结构一次性浇筑过大，导致开裂和变形。
综上所述，混凝土结构裂缝的防控措施主要包括合理选择材料、控制施工工艺和合理设计结构。
通过科学的措施，可以有效降低混凝土结构裂缝的发生和扩展，提高结构的稳定性和耐久性。
混凝土中的裂缝控制技术
混凝土中的裂缝控制技术一、引言混凝土是建筑工程中广泛使用的材料之一，但由于其特性，在使用过程中会出现裂缝问题。
裂缝不仅影响美观，还会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，裂缝控制技术是混凝土工程中不可或缺的一环。
二、裂缝的分类1.按照裂缝的形态可分为：直线型裂缝、网状裂缝、环状裂缝等。
2.按照裂缝的产生原因可分为：收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝、结构缺陷裂缝等。
三、裂缝控制技术1.材料控制技术（1）增加混凝土强度：通过增加混凝土的强度，可以减少裂缝的产生。
（2）使用控制收缩混凝土：控制收缩混凝土是一种添加剂，可以减少混凝土收缩率，从而减少裂缝的产生。
（3）使用纤维增强混凝土：纤维增强混凝土可以增加混凝土的韧性，减少裂缝的产生。
2.施工控制技术（1）控制施工阶段的湿度：在混凝土施工过程中，控制湿度可以减少混凝土干缩，从而减少裂缝的产生。
（2）控制混凝土的温度：混凝土的温度直接影响混凝土的收缩率，因此在施工过程中需要控制混凝土的温度。
（3）控制混凝土的浇注方式：混凝土的浇注方式也会影响裂缝的产生。
例如，采用层层浇筑的方式可以减少温度裂缝的产生。
3.结构控制技术（1）增加混凝土的厚度：增加混凝土的厚度可以增加混凝土的抗裂能力。
（2）增加支撑点：在混凝土结构中增加支撑点可以减少混凝土的变形，从而减少裂缝的产生。
（3）使用预应力混凝土：预应力混凝土可以增加混凝土的承载力和韧性，减少裂缝的产生。
四、裂缝处理技术1.填缝剂法：填缝剂可以填充裂缝，防止水和气体进入裂缝，同时可以增强混凝土的强度。
2.浸涂法：浸涂法是将浸涂材料涂在混凝土表面，形成一层保护膜，防止水和气体进入混凝土，从而防止裂缝的扩大。
3.缝合法：缝合法是在裂缝两侧钻孔，然后将缝合材料缝合在一起，从而修复裂缝。
五、结论裂缝控制技术是混凝土工程中必不可少的一项技术，可以减少裂缝的产生，从而保证混凝土结构的强度和耐久性。
在具体实施时，需要根据裂缝的产生原因选择相应的技术，同时也需要注意施工过程中的控制，以减少裂缝的产生。
混凝土裂缝的成因与控制
混凝土裂缝的成因与控制混凝土，作为当今建筑业中最常用的建筑材料，它的优点和特性使得其在各种工程项目中得到广泛应用。
然而，混凝土裂缝的问题始终困扰着工程人员，这不仅影响了混凝土的性能，也影响了整个工程的质量。
本文将深入探讨混凝土裂缝的成因，并提出相应的控制措施。
一、混凝土裂缝的成因1、材料因素：混凝土是由砂、石、水泥等材料混合而成，如果材料的质量不符合要求，或者配合比不当，都会导致混凝土裂缝的产生。
例如，砂石的含泥量过高，会降低混凝土的强度，导致裂缝产生。
2、结构设计因素：结构设计不合理，如应力集中、构造配筋不足等，也可能导致混凝土裂缝的产生。
3、施工因素：施工过程中，如果模板支撑不牢固、振捣不密实、养护不到位等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
4、环境因素：环境因素如温度、湿度、化学腐蚀等也可能导致混凝土裂缝的产生。
例如，温度变化可能导致混凝土热胀冷缩，产生温度应力，从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝的控制措施1、优化材料选择：选择质量优良的材料，如砂石的含泥量要低，水泥的活性要高等，以保证混凝土的强度和稳定性。
2、优化结构设计：在结构设计中应充分考虑应力分布、构造配筋等因素，以减少裂缝产生的可能性。
3、加强施工过程控制：在施工过程中，要保证模板支撑牢固、振捣密实、养护到位等，以减少裂缝的产生。
4、环境因素控制：对于环境因素如温度、湿度等，应采取相应的措施进行控制，以减少温度应力等引起的裂缝。
例如，可以在混凝土中加入适量的外加剂，以改善混凝土的性能，提高其抗裂性。
5、定期检测和维护：对已出现的裂缝要进行及时的修补和加固，同时也要定期对混凝土进行检测和维护，以确保其长期保持良好的工作状态。
总结：混凝土裂缝是建筑中常见的问题，但可以通过合理的措施进行控制。
为了减少混凝土裂缝的产生，我们需要从材料选择、结构设计、施工过程控制、环境因素控制以及定期检测和维护等多个方面进行综合考虑和实施。
只有这样，我们才能有效地提高混凝土的性能和使用寿命，保证整个工程的质量和安全。
混凝土结构中的裂缝控制方法
混凝土结构中的裂缝控制方法一、前言混凝土结构中的裂缝控制是一个重要的问题，因为裂缝会影响混凝土结构的强度和耐久性。
在建设项目中，裂缝问题是非常常见的，因此混凝土结构中的裂缝控制方法是非常重要的。
二、裂缝成因混凝土结构中的裂缝通常由以下原因引起：1. 温度变化：混凝土在温度变化时会发生膨胀和收缩，导致结构中的应力变化，从而引起裂缝。
2. 湿度变化：混凝土的湿度变化也会导致结构中的应力变化，从而引起裂缝。
3. 荷载变化：混凝土结构在受到荷载变化时会发生应力变化，从而引起裂缝。
4. 施工过程中的误差：施工过程中的误差，如混凝土的浇注不均匀、振捣不充分等，也会导致混凝土结构中的裂缝。
三、裂缝控制方法为了控制混凝土结构中的裂缝，可以采取以下方法：1. 设计时的裂缝控制在设计混凝土结构时，应考虑到混凝土结构在使用过程中的变形和应力，从而采取合适的措施来控制裂缝的出现。
具体措施包括：（1）控制混凝土结构的长度、宽度和高度，以避免由于温度变化、湿度变化和荷载变化引起的应力变形。
（2）采用合适的布置和尺寸的钢筋来控制混凝土结构的应力和变形。
（3）在混凝土结构中采用合适的预应力，从而控制混凝土结构的应力和变形。
2. 施工时的裂缝控制在施工混凝土结构时，应采取以下措施来控制裂缝的出现：（1）在混凝土浇注前，应先对基础进行充分的加固和处理，以避免基础的沉降和变形。
（2）在混凝土浇注前，应先对模板进行充分的检查和修整，以确保混凝土的浇注均匀。
（3）在混凝土浇注时，应采用合适的振捣方法和工具，确保混凝土的密实性和均匀性。
（4）在混凝土浇注后，应及时进行养护和保养，以避免混凝土的干缩和开裂。
3. 养护时的裂缝控制混凝土结构养护时，应采取以下措施来控制裂缝的出现：（1）在混凝土浇注后，应立即对混凝土进行养护和保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
（2）在混凝土养护期间，应控制混凝土表面的水分蒸发速度，以避免混凝土的干燥和开裂。
（3）在混凝土养护期间，应及时进行养护和保养，以避免混凝土的干缩和开裂。
混凝土裂缝控制标准
混凝土裂缝控制标准一、前言混凝土裂缝控制是混凝土工程中的重要问题，混凝土裂缝会对工程的安全、使用寿命和外观造成影响。
因此，混凝土裂缝控制标准的制定对于保障混凝土工程的质量和使用寿命具有重要意义。
二、标准适用范围本标准适用于混凝土结构中的裂缝控制，包括建筑、桥梁、隧道、堤坝、水利工程等各类混凝土工程。
三、术语和定义1. 混凝土裂缝：混凝土结构中的裂缝，包括原因不明的裂缝、温度裂缝、收缩裂缝、荷载裂缝等。
2. 裂缝控制：采用技术措施和设计手段，使混凝土结构中的裂缝数量、位置、宽度、深度和长度等符合工程设计要求和使用寿命要求的过程。
3. 裂缝控制标准：为保证混凝土工程的质量和使用寿命，制定的裂缝控制的技术标准和管理规定。
四、裂缝控制的要求1. 裂缝数量控制（1）建筑结构中的裂缝数量应当控制在允许范围内，不应当出现大面积的裂缝。
（2）桥梁结构中的裂缝数量应当控制在设计要求范围内，不应当出现影响结构安全和使用寿命的大面积裂缝。
（3）水利工程中的裂缝数量应当控制在设计要求范围内，不应当出现影响结构安全和使用寿命的大面积裂缝。
2. 裂缝位置控制（1）建筑结构中的裂缝位置应当尽量控制在墙体、柱子、梁等构件的交界处，不应当出现在墙体、柱子、梁等构件的中央部位。
（2）桥梁结构中的裂缝位置应当尽量控制在桥墩、桥台、桥面板等构件的交界处，不应当出现在桥墩、桥台、桥面板等构件的中央部位。
（3）水利工程中的裂缝位置应当尽量控制在水闸、泄洪孔等构件的交界处，不应当出现在水闸、泄洪孔等构件的中央部位。
3. 裂缝宽度控制（1）建筑结构中的裂缝宽度应当控制在设计要求范围内，不应当出现超出设计要求的裂缝。
（2）桥梁结构中的裂缝宽度应当控制在设计要求范围内，不应当出现超出设计要求的裂缝。
（3）水利工程中的裂缝宽度应当控制在设计要求范围内，不应当出现超出设计要求的裂缝。
4. 裂缝深度控制（1）建筑结构中的裂缝深度应当控制在设计要求范围内，不应当影响结构的安全和使用寿命。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施在建筑工程施工过程中，混凝土裂缝的出现是一个非常常见的问题。
混凝土裂缝不仅会影响建筑物的外观质量，还会对结构性能和使用寿命造成不良影响。
有效控制混凝土裂缝的发生是非常重要的。
以下是一些常见且有效的混凝土裂缝控制措施。
1. 积极采取施工工艺措施（1）合理搅拌混凝土：采用合理的搅拌设备和搅拌工艺，保证混凝土搅拌均匀、石子分布均匀，以减少裂缝的发生。
（2）适当控制混凝土坍落度：过高的坍落度会导致混凝土过于松散，易发生裂缝；过低的坍落度则会导致混凝土难以浇筑到位，裂缝也会增加。
在施工中应控制混凝土的坍落度在合理的范围内。
（3）施工过程中注意温度和湿度的控制：控制混凝土浇筑后的温度和湿度，避免过快干燥和过快升温，避免产生过大的温度应力和相应的裂缝。
2. 合理设计结构和施工缝（1）合理设置伸缩缝：在混凝土结构中设置伸缩缝，能够有效消除由于温度变化和收缩引起的应力，减少混凝土裂缝的发生和扩展。
（2）合理设置构造缝：根据混凝土结构的设计要求和荷载特点，合理设置构造缝，分开承受荷载的不同部分，以减少混凝土裂缝的发生和传播。
3. 采用适当的混凝土配方和材料（1）选择合适的水灰比：水灰比过高会导致混凝土抗压强度下降，易产生裂缝；水灰比过低则会导致混凝土干燥困难，易产生裂缝。
在混凝土配比设计中应根据要求选择合适的水灰比。
（2）控制混凝土内部气孔：混凝土中存在大量微孔和毛细孔，这些孔隙会导致混凝土的吸湿性和渗透性增加，易产生裂缝。
采用合适的混凝土配方和外加剂，控制混凝土内部气孔的数量和尺寸。
（3）使用外加剂和添加剂：合理选用适宜的外加剂和添加剂，如延缓剂、减水剂、抗裂剂等，可以改善混凝土的工作性能和抗裂性能，减少裂缝的发生。
4. 做好施工过程监控（1）严格控制施工工艺：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证混凝土浇筑的质量和工艺可控性，减少混凝土裂缝的发生。
（2）监测和记录施工过程参数：及时监测和记录施工过程中的温度、湿度、浇筑时间、养护时间等数据，并与设计要求进行对比分析，及时发现和纠正问题，以控制和减少混凝土裂缝的发生。
混凝土楼板裂缝控制措施
混凝土楼板裂缝控制措施1.施工工艺控制混凝土的裂缝部分是由于混凝土收缩、温度变化以及外力作用等原因引起的。
因此，在施工过程中需要采取一些措施来减少混凝土的收缩和温度变化。
例如，在混凝土浇筑后要及时进行养护，避免混凝土快速干燥收缩；控制混凝土的温度，避免过快的温度变化等。
此外，适当的施工工艺也能减少外力对混凝土楼板的影响，比如避免冲击和震动，防止楼板受到外力冲击而产生裂缝。
2.加入纤维材料将一定比例的纤维材料掺入混凝土中，可以提高混凝土的抗裂性能。
纤维材料可以有效地分散和控制混凝土的裂缝，使其形成多个短小的细裂缝，从而减少大面积的裂缝出现。
常用的纤维材料有聚丙烯纤维、玻璃纤维和钢纤维等。
掺入纤维材料不仅可以提高混凝土楼板的抗裂性能，还能增强混凝土的韧性和耐久性。
3.加入膨胀剂膨胀剂是一种具有一定膨胀性能的材料，可以在混凝土硬化后发生膨胀变形。
掺入适量的膨胀剂可以让混凝土在出现塑性收缩时进行膨胀，从而减少混凝土的拉应力，降低裂缝的产生。
常用的膨胀剂有石膏、硫酸钙和铝粉等。
在使用膨胀剂时需要注意掺入量的适当性，过高的掺入量可能会引起混凝土的质量问题。
4.使用布缝条在混凝土浇筑过程中，可以在预定位置预留一定的裂缝，然后在裂缝位置使用布缝条进行处理。
布缝条可以起到隔离和分散裂缝的作用，将裂缝引导到布缝条上，避免裂缝扩展至整个楼板。
布缝条可使用橡胶、塑料、纤维材料制成，选择适当的布缝条材料和规格可以增加混凝土楼板的抗裂性能。
5.控制混凝土配合比和施工质量混凝土的配合比和施工质量直接影响楼板的抗裂性能。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的密实性和强度，降低收缩和温度变化引起的裂缝。
同时，施工质量的控制也能减少缺陷和瑕疵，提高楼板的整体性能。
例如，控制混凝土的振捣程度，保证混凝土的均匀密实；控制浇筑速度和温度等。
综上所述，混凝土楼板裂缝控制是一个复杂的工程问题，涉及施工过程中的多个环节和因素。
通过科学合理的施工工艺、加入纤维材料和膨胀剂、使用布缝条以及控制配合比和施工质量等措施，可以有效地控制混凝土楼板裂缝的产生和扩展，提高楼板的抗裂性能和使用寿命。
混凝土浇筑施工中如何控制裂缝产生
混凝土浇筑施工中如何控制裂缝产生在建筑工程中，混凝土是一种被广泛应用的材料。
然而，在混凝土浇筑施工过程中，裂缝的产生是一个较为常见且棘手的问题。
裂缝不仅会影响建筑物的外观，还可能降低其结构强度和耐久性，从而影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，如何有效地控制混凝土浇筑施工中裂缝的产生，是建筑行业中一个至关重要的课题。
要控制混凝土浇筑施工中裂缝的产生，首先需要了解裂缝产生的原因。
混凝土裂缝产生的原因较为复杂，主要包括以下几个方面：一是材料因素。
混凝土的原材料质量对裂缝的产生有着重要影响。
例如，水泥的品种、标号、用量以及水泥的安定性等都会影响混凝土的收缩性能。
如果使用的水泥标号过高、用量过大，或者水泥的安定性不合格，都容易导致混凝土产生裂缝。
此外，骨料的粒径、级配、含泥量等也会影响混凝土的性能。
骨料粒径过小、级配不良或者含泥量过大，都会增加混凝土的收缩，从而导致裂缝的产生。
二是施工因素。
施工过程中的不规范操作是导致混凝土裂缝产生的重要原因之一。
在混凝土搅拌过程中，如果搅拌不均匀，或者搅拌时间过长或过短，都会影响混凝土的和易性和强度，从而增加裂缝产生的可能性。
在浇筑过程中，如果浇筑速度过快、振捣不密实或者振捣过度，都会导致混凝土内部出现蜂窝、孔洞等缺陷，从而引发裂缝。
此外，施工中的模板支撑不牢固、拆除模板过早等也会导致混凝土在早期承受过大的荷载，从而产生裂缝。
三是环境因素。
环境温度和湿度的变化对混凝土裂缝的产生也有很大影响。
在混凝土浇筑后的硬化过程中，如果环境温度过高或过低，都会导致混凝土内外温差过大，从而产生温度裂缝。
如果环境湿度较低，混凝土表面水分蒸发过快，会导致混凝土收缩过大，从而产生收缩裂缝。
四是设计因素。
在建筑结构设计中，如果结构的受力不合理、构件的截面尺寸过小、配筋不足等，都会导致混凝土在使用过程中承受过大的应力，从而产生裂缝。
针对以上裂缝产生的原因，可以采取以下措施来控制混凝土浇筑施工中裂缝的产生：一、优化混凝土配合比合理选择水泥品种和标号。
混凝土中的裂缝控制原理
混凝土中的裂缝控制原理一、引言混凝土是建筑结构中最常用的材料之一，其主要特点是强度高、耐久性好、施工方便等。
但是，混凝土也有其固有的缺陷，其中最主要的就是容易出现裂缝。
裂缝的产生不仅会影响混凝土的美观度，更重要的是会降低混凝土的承载能力，从而影响建筑结构的安全性能。
因此，如何控制混凝土中的裂缝是建筑结构设计和施工中必须要考虑的问题之一。
二、混凝土中裂缝的形成原因混凝土中的裂缝主要由以下几个方面的因素引起。
1.混凝土自身的收缩变形：混凝土在固化过程中会发生收缩变形，这种变形会导致混凝土表面产生拉应力，从而引起裂缝的产生。
2.温度变化：混凝土在不同温度下会发生体积膨胀或收缩，这种变化同样会导致混凝土表面拉应力的产生，从而引起裂缝的产生。
3.荷载作用：建筑结构在使用过程中会承受各种荷载作用，如重载、风荷载等，这些荷载作用会导致混凝土表面的应力超过其承载能力，从而引起裂缝的产生。
4.施工过程中的损伤：混凝土在施工过程中容易受到各种损伤，如振捣不均匀、震动力过大、边角料的使用等，这些因素都会导致混凝土表面应力集中，从而引起裂缝的产生。
三、混凝土中裂缝控制的方法1.控制混凝土的收缩变形：混凝土表面的拉应力主要是由于混凝土内部发生收缩变形引起的，因此控制混凝土的收缩变形是防止裂缝产生的关键。
目前常用的方法有以下几种。
（1）增加混凝土的含水量：增加混凝土的含水量可以减少混凝土的收缩变形，从而降低表面的拉应力，防止裂缝的产生。
但是，过多的水会导致混凝土的强度降低，因此需要根据具体情况进行调整。
（2）使用膨胀剂：膨胀剂是一种能够在混凝土内部释放气体的添加剂，使用膨胀剂可以增加混凝土的体积，从而减少混凝土的收缩变形，防止裂缝的产生。
（3）使用缩微剂：缩微剂是一种能够减少混凝土内部孔隙数量的添加剂，使用缩微剂可以减少混凝土的收缩变形，防止裂缝的产生。
2.控制混凝土的温度变化：温度变化是导致混凝土表面拉应力的主要原因之一，因此控制混凝土的温度变化也是防止裂缝产生的关键。
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大体积混凝土裂缝的控制
文章作者：连西文工作单位：山西潞安余吾热电有限责任公司
摘要：混凝土裂缝是工程中的一种质量通病，由于设计、配料、施工、养护等方面的不到位，更造成了许多而大体积混凝土的裂缝。
根据自己的工作经验和相关资料，对大体积混凝土的裂缝防治进行探讨。
关键词：大体积混凝土混凝土裂缝
一、大体积砼特点
大体积砼结构厚实，砼量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋砼结构），施工技术要求高，砼水化热较大（预计超过25℃），易使结构物产生温度变形。
大体积砼除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过砼所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
砼裂缝按产生的原因可分为两类：一是结构裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他结构次应力造成的受力裂缝。
二是材料型裂缝，由非受力变形变化引起的，例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素所引起，这种裂缝的形成是一个渐进的过程，与环境的变化，约束的状态等因素有关。
二、大体积砼裂缝形成的原因
裂缝产生的原因可分为两类：一是砼收缩引起的裂缝，二是温度应力引起的裂缝。
具体分析如下：
1、收缩引起的裂缝：收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。
这里主要探讨干燥收缩和塑性收缩。
干燥收缩是指砼硬化后，在干燥的环境下，砼内部的水分不断向外散失，引起砼由外向内的干缩变形裂缝。
逆性收缩是指在水泥活性大、砼温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。
因为这时砼的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时砼尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，砼的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，砼体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。
2、温度应力引起裂缝（温度裂缝）：目前温度裂缝产生的主要原因是由温
差造成的。
温差可分为以下三种：砼浇筑初期，产生大量的水化热，水化热积聚在砼内部不易散发，常使砼内部温度上升，而砼表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在砼凝结初期产生的拉应力当超过砼抗压强度时，就会导致砼裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，也会导致裂缝的产生；当砼内部到达最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。
三、现浇大体积砼防治裂缝措施
针对以上砼裂缝产生的成因，主要采取以下的防治措施，重点是防止砼的温度裂缝和收缩裂缝。
1、严格控制原材料质量给商品砼生产厂家提出严格控制砼原材料的质量和技术标准。
选用低水化热的水泥，优选掺合料，粗细骨料含泥量低。
细致分析砼集料的配合比，控制水灰比，减少坍落度，合理掺加减水剂。
2、合理安排大体积砼的施工时段控制浇筑温度必须从降低砼出机温度入手，其目的是降低大体积砼的总热能和减小结构的内外温差。
降低砼出机温度最有效的方法是降低石子和沙子的温度，在夏季施工时由于夏季气温较高，为防止太阳的直接照射，要求商品砼供应商在砂、石堆场搭设简易遮阳装置，还需向骨料喷射水雾或使用前作淋水冲洗。
在控制砼的浇筑温度方面，通过计算砼的工程量，做到合理安排施工流程及机械配置，调整浇筑时间为当天气温较低时为主。
夏季施工时尽可能安排在早晨、傍晚或夜间，以免因暴晒而影响大体积砼的浇筑质量。
砼浇筑安排在夜间，可以最大限度的降低砼入模温度，加强砼的振捣，使用二次振捣技术，利用平板振动器振捣，提高砼密实度。
3、采用“三掺”技术一掺膨胀剂，水泥中可拌成补偿收缩砼。
通过膨胀剂产生的前期膨胀以补偿砼干缩，后期微膨胀以补偿冷缩。
二掺粉煤灰，在保证砼强度的基础上加入粉煤灰。
粉粉煤灰的掺入，使得砼的力学性能，水泥水化程度得以提高，微观结构致密，孔隙分布有所改善。
三掺缓凝减水剂，缓凝减水剂是一种能延长砼凝结时间的外加剂。
使新拌砼在较长时间内保持塑性，以调节新拌砼的凝结时间。
4、严格监控温度
制订测温制度测温时，在砼温度上升阶段每2h测一次。
温度下降阶段每4h 测一次，同时测大气温度。
所有测温点均编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
测温工具的选用为了及时控制砼内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。
采用热偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。
5、采用合理的施工方法。
在砼拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，严格控制砼出机塌落度。
要尽量降低砼拌合物出机口温度。
对于采用的商品砼在施工现场应严格检查砼的塌落度、在砼施工前，应制定专项施工方案，大体积砼浇筑方案分为全面分层、分段分层、斜面分层三种。
浇筑过程中要振捣密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，浇筑完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；浇筑砼要求分层浇筑；分层流水振捣，要保证上层砼在下层初凝前结合紧密。
避免纵向施工缝、提高结构攀体性和抗剪性能。
四、其它预防措施
为了防止大体积砼产生裂缝，除了可以在施工过程中采取措施外，在改善边界约束和构造设计方面也可以采取一些预防措施。
1、设置后浇带。
当大体积砼结构尺寸过大时，为防止水热化的大量积聚，在进行结构设计时，可在适当位置设置后浇带，将大体积砼分成若干块浇筑，在施工后期再将分块的砼连成一个整体，这样可以降低砼每次浇筑的蓄热量，同时也可放松约束程度。
2、设置温度配筋。
在结构的孔洞周围、变截面处以及底板、顶板与墙的转角处，由于温度变化和砼收缩，会产生应力集中，进而导致砼裂缝。
为此，可在孔洞周围增配斜向钢筋或钢筋网片，使砼在变截面处由突变改为缓变，以改善大体积砼中应力集中的现象。
同时增配一定数量的抗裂钢筋，防止裂缝的出现。
3、设置滑动、缓冲层。
砼由于边界存在约束才会产生温度应力，如果在与外界约束的接触面上设置滑动层，则可有效减少周围结构的约束。
在水平面设置滑动层，以减少约束作用；在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用。
4、建立健全现场管理。
大体积砼施工测温是必不可少的一项工作，加强砼表面保温、保湿来减少内外温度不超过规范的25℃是控制裂缝的有效措施。
经过以上的分析可以看出，大体积混凝土有自己的特性，采取有效的、合理的、科学的手段是可以避免混凝土裂缝的发生。
只要我们在实际的施工过程中，严格执行设计和施工验收规范以及施工操作规程，大体积混凝土裂缝问题是可以解决的。
[1]杨仁忠现浇混凝土结构裂缝原因分析与预防《江西建材》2005年04期
[2]马朝雷段峥王莉莉现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治《混凝土》2003年05期。