混凝土裂缝控制技术总结学习资料
第5章专题——混凝土裂缝产生的原因与处理措施
（2）灌浆、嵌缝封堵法 ）灌浆、
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防 渗要求的混凝土裂缝的修补， 渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设 备将胶结材料压入混凝土的裂缝中， 备将胶结材料压入混凝土的裂缝中， 胶结材料 硬化后与混凝土形成一个整体， 硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵 加固的目的。 加固的目的。
以上是针对具体裂缝产生原因的具体分析。 以上是针对具体裂缝产生原因的具体分析。从 本质而言， 本质而言，混凝土构件裂缝产生的原因可归纳 为以下几个方面: 为以下几个方面 （1）结构设计方面 ） （2）材料方面 ） （3）施工方面 ）
（1）结构设计方面 ）
荷载计算有误， ①荷载计算有误，或对较大活荷载的最不利布置未做 认真复核； 认真复核； 结构设计人员对混凝土构件裂缝控制不够重视,而偏 ②结构设计人员对混凝土构件裂缝控制不够重视 而偏 重于承载能力极限状态设计； 重于承载能力极限状态设计； 结构形式选择方面，许多梁、 ③结构形式选择方面，许多梁、板结构的长度越来越 面积越来越大、超静定结果越来越多； 长、面积越来越大、超静定结果越来越多； 构造措施方面，对钢筋的直径、根数、 ④构造措施方面，对钢筋的直径、根数、结构或构件 的分缝、分块等没有进行正确的选择或设置。 的分缝、分块等没有进行正确的选择或设置。
1. 一般混凝土构件裂缝产生原因
当混凝土由于温度变化、 当混凝土由于温度变化、地基的不均匀沉陷及其他原 因引起的应力和变形超过了混凝土的强度和抵抗变形 的能力时,将产生裂缝 裂缝按其产生的原因不同,可 将产生裂缝。 的能力时 将产生裂缝。裂缝按其产生的原因不同 可 分为5 其特征如下: 分为 类,其特征如下 其特征如下
混凝土裂缝产生的原因 与处理措施
当前,在现代建筑工程中, 当前,在现代建筑工程中,混凝土因具有众多优越性而 得到广泛应用。但其也具有一些缺点,如易产生裂。 得到广泛应用。但其也具有一些缺点,如易产生裂。 钢筋混凝土构件的裂缝已成常见问题。混凝土的开裂, 钢筋混凝土构件的裂缝已成常见问题。混凝土的开裂, 使混凝土的强度、抗冻、抗渗以至耐久性都将变差。 使混凝土的强度、抗冻、抗渗以至耐久性都将变差。 现在, 现在,混凝土裂缝问题的研究已成为混凝土界最前沿 热门的课题之一,但至今还没有人找到可靠的、 热门的课题之一,但至今还没有人找到可靠的、切实 可行的解决办法。 可行的解决办法。
混凝土裂缝控制原理与技术
混凝土裂缝控制原理与技术一、混凝土裂缝的成因及危害混凝土结构在使用过程中，由于外部荷载作用、温度变化、干缩和湿胀等因素，都可能导致混凝土产生裂缝。
混凝土裂缝不仅会影响结构的美观性和使用寿命，还会导致混凝土结构的强度和耐久性下降，甚至引起结构失稳，对人员和财产造成安全隐患。
二、混凝土裂缝控制原理混凝土裂缝控制是指采取一系列措施，使混凝土结构在使用过程中，尽可能减少或控制裂缝的产生和发展，提高结构的抗裂性能。
混凝土裂缝控制的原理主要有以下几点：1.控制混凝土内部应力的大小和分布。
混凝土结构内部应力的大小和分布是影响混凝土裂缝产生和发展的关键因素。
因此，在混凝土结构的设计和施工中，应合理控制混凝土内部应力的大小和分布，以减少裂缝的产生和发展。
2.采用合适的混凝土配合比和材料。
采用合适的混凝土配合比和材料，可以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能，减少混凝土裂缝的产生和发展。
3.控制混凝土结构的收缩和膨胀。
混凝土结构在使用过程中，由于干燥收缩和湿润膨胀等因素，都可能导致混凝土产生裂缝。
因此，在混凝土结构的设计和施工中，应采取措施控制混凝土的收缩和膨胀，以减少裂缝的产生和发展。
4.采用适当的预应力和钢筋配筋。
采用适当的预应力和钢筋配筋，可以提高混凝土结构的抗裂性能和承载能力，减少混凝土裂缝的产生和发展。
三、混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝控制技术是指在混凝土结构的设计和施工过程中，采取一系列措施，以控制和减少混凝土裂缝的产生和发展。
混凝土裂缝控制技术主要包括以下几个方面：1.合理设计混凝土结构。
在混凝土结构的设计过程中，应合理控制混凝土内部应力的大小和分布，采用合适的混凝土配合比和材料，并采用适当的预应力和钢筋配筋等措施，以提高混凝土结构的抗裂性能和承载能力。
2.合理施工混凝土结构。
在混凝土结构的施工过程中，应注意混凝土的浇筑、养护和加固等工艺措施，以减少混凝土的收缩和膨胀，控制混凝土内部应力的大小和分布，从而减少混凝土裂缝的产生和发展。
建筑施工实习报告混凝土裂缝6篇
建筑施工实习报告混凝土裂缝建筑施工实习报告混凝土裂缝精选6篇（一）混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，在实习过程中，我遇到了一些混凝土裂缝的情况，以下是我对于混凝土裂缝的观察和总结：1. 裂缝种类：混凝土裂缝可以分为结构裂缝和非结构裂缝。
结构裂缝是由于混凝土本身的伸缩与收缩引起的，如温度变化、干缩等；非结构裂缝则是由于外部力的作用引起的，如地震、荷载等。
2. 裂缝形态：混凝土裂缝的形态多种多样，可以是线状、网状、星状等。
裂缝的宽度也不尽相同，有些裂缝只是微细的裂缝，有些则比较宽大。
3. 原因分析：混凝土裂缝的形成原因有很多，主要有以下几个方面：- 混凝土配合比设计不合理，导致混凝土强度不足；- 施工操作不当，如浇注不均匀、振捣不到位等；- 外部环境因素，如温度变化、自然灾害等。
4. 预防和修复措施：为了预防混凝土裂缝的产生，我们在施工中需要注意以下几点： - 合理设计混凝土配合比，保证混凝土强度；- 控制施工过程中的温度、湿度等环境因素；- 严格控制施工质量，确保浇注均匀、振捣到位等；- 在施工后及时进行养护措施，如加湿、覆盖等。
5. 修复混凝土裂缝的方法有很多种，具体选择方法需要根据裂缝的情况进行评估。
常见的修复方法包括填充胶浆、注浆修补、增加梁柱等加固措施。
通过实习中对混凝土裂缝的观察和学习，我对混凝土施工中裂缝问题有了更深入的了解，并掌握了一些预防和修复的方法。
在未来的实践中，我将继续努力学习和提高，为建筑施工质量的提升做出贡献。
建筑施工实习报告混凝土裂缝精选6篇（二）建筑施工实习报告一、实习目标和任务本次建筑施工实习的目标是让我熟悉建筑施工现场的工作流程和常见的施工方法，培养我的施工管理能力和实际操作技能。
实习期间，我的主要任务是协助项目经理和工程师进行现场管理和监督施工进展，学习和掌握基本的测量、绘图和施工操作技能。
二、实习内容和工作安排实习期间，我参与了一个商业综合楼的施工项目。
具体工作内容和安排如下：1. 现场勘察与测量：我参与了现场的勘察工作，了解了现场环境和土地规划，学习了使用测量仪器进行测量和绘制平面图的方法。
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术2.5.1 技术内容混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。
结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。
（1）结构设计对超长结构混凝土的裂缝控制要求超长混凝土结构如不在结构设计与工程施工阶段采取有效措施，将会引起不可控制的非结构性裂缝，严重影响结构外观、使用功能和结构的耐久性。
超长结构产生非结构性裂缝的主要原因是混凝土收缩、环境温度变化在结构上引起的温差变形与下部竖向结构的水平约束刚度的影响。
为控制超长结构的裂缝，应在结构设计阶段采取有效的技术措施。
主要应考虑以下几点：1）对超长结构宜进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用、结构合拢后的最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，并应考虑混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素与混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响。
2）为有效减少超长结构的裂缝，对大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构的框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力，以减小由于温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。
除了施加预应力以外，还可适当加强构造配筋、采用纤维混凝土等用于减小超长结构裂缝的技术措施。
3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如对大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工、对超长结构采用设置后浇带与加强带，以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。
当大体积混凝土置于岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以达到减少岩石地基对大体积混凝土的约束作用。
（2）原材料要求1）水泥宜采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；大体积混凝土宜采用低热矿渣硅酸盐水泥或中、低热硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥同时复合大掺量的矿物掺合料。
混凝土结构中裂缝控制技术规程
混凝土结构中裂缝控制技术规程一、前言混凝土结构中裂缝的控制是保证结构安全和使用寿命的重要措施之一。
本文旨在总结混凝土结构中裂缝控制技术规程，以提高混凝土结构的安全性和使用寿命。
二、裂缝形成及影响因素1.裂缝形成原因混凝土结构中的裂缝形成主要是由于混凝土材料本身的收缩和膨胀、荷载的作用、温度变化以及基础沉降等因素引起的。
2.影响因素混凝土配合比、龄期、养护方式、环境温度、荷载类型、荷载大小、基础土壤的性质等都会影响混凝土结构中裂缝的形成。
三、裂缝控制技术1.配合比的设计混凝土配合比的设计应根据结构的使用要求和环境条件进行设计，尽量减少混凝土收缩和膨胀的程度，从而控制结构中裂缝的形成。
2.施工工艺的控制在混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的温度和湿度，避免过度振捣，保证混凝土的均匀性和密实性，从而减少混凝土内部的应力集中，避免裂缝的形成。
3.加筋措施在混凝土结构的设计和施工中，可以采用加筋措施来增加结构的承载能力和抗裂能力。
4.预应力措施在混凝土结构中采用预应力措施，可以有效地控制结构中裂缝的形成和扩展，从而提高结构的强度和稳定性。
5.温度和湿度控制在混凝土结构的养护过程中，应注意控制温度和湿度，避免温度和湿度的变化过大，从而减少混凝土收缩和膨胀的程度，防止裂缝的形成。
6.缝隙控制措施在混凝土结构的设计和施工中，可以采用缝隙控制措施来控制结构中裂缝的形成和扩展，从而增加结构的稳定性。
7.基础处理措施在混凝土结构的基础处理过程中，应注意基础土壤的性质和基础沉降情况，采取相应的措施来减少基础沉降和振动，防止裂缝的形成和扩展。
四、结论混凝土结构中裂缝的控制是保证结构安全和使用寿命的重要措施之一。
混凝土结构的设计和施工中，应注意控制混凝土的配合比、施工工艺、温度和湿度等因素，采用加筋、预应力、缝隙控制等措施来控制结构中裂缝的形成和扩展，从而提高结构的稳定性和安全性。
混凝土的裂缝控制技术
混凝土的裂缝控制技术一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和耐久性在工程结构中起着至关重要的作用。
然而，随着时间的推移和外界环境的影响，混凝土也会出现裂缝，如不加以控制和修补，这些裂缝可能会对结构安全带来潜在的威胁。
因此，混凝土的裂缝控制技术显得十分重要。
二、混凝土裂缝的分类混凝土裂缝可分为以下几种类型：1.伸缩缝裂缝：由于混凝土的体积变化（收缩或膨胀）而导致的裂缝，一般出现在大面积的混凝土结构中，如桥梁、机场跑道等。
2.温度裂缝：由于混凝土在不同温度下的热胀冷缩而引起的裂缝，一般出现在混凝土结构的边缘处。
3.荷载裂缝：由于混凝土受到荷载的作用而产生的裂缝，一般出现在混凝土结构的支撑点或荷载集中处。
4.收缩裂缝：由于混凝土在硬化过程中所引起的收缩而产生的裂缝，一般出现在大型混凝土结构中。
三、混凝土裂缝控制技术为了控制混凝土裂缝，可以采用以下技术：1.伸缩缝伸缩缝是一种常见的裂缝控制技术，它通过在混凝土结构中设置伸缩缝，使结构在体积变化时能够自由伸缩，从而减少裂缝的产生。
伸缩缝可分为直线型伸缩缝和曲线型伸缩缝两种，其设置应根据具体工程要求进行选择。
2.钢筋混凝土结构的预应力技术钢筋混凝土结构的预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土结构在承受荷载时能够克服自身的收缩和变形，从而减少裂缝的产生。
预应力技术在桥梁、大型建筑等领域得到广泛应用。
3.混凝土中添加纤维将纤维添加到混凝土中，可以增加混凝土的韧性和抗拉强度，从而减少裂缝的产生。
添加的纤维种类有很多，如钢纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等，应根据具体工程需求进行选择。
4.混凝土表面涂层通过在混凝土表面涂层防水涂料、耐久性涂料等，可以有效地减少混凝土的渗透性和表面开裂，从而降低混凝土裂缝的产生。
5.混凝土结构的维护与修补混凝土结构经过一段时间的使用后，可能出现裂缝和损坏，此时需要进行维护和修补。
具体的维护和修补方法应根据裂缝的情况和损坏程度进行选择，常用的方法包括填补裂缝、涂刷防水涂料等。
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术摘要：影响混凝土质量及裂缝产生的因素有很多，为了避免不合格工程的出现，在施工过程中，相关人员只要充分了解浇筑技术以及相关病害产生的原因，采用合理的方式和施工工艺，就可以提高工程质量，减少裂缝的产生。
关键词：混凝土裂缝；控制技术；收缩裂缝1 混凝土裂缝产生的原因分析裂缝是工程建筑混凝土结构最容易出现的质量问题之一，其产生的原因有很多种，既有外部环境方面的因素，也有材料以及施工技术层面的因素，但是主要还是由于混凝土结构体积大，水泥水化热使得内部混凝土温度急剧上升，以及混凝土自身的收缩变形引起的。
从裂缝的成因来看，将其分为以下三类：1.1 收缩裂缝这主要是由混凝土自身的收缩变形产生的，而对混凝土的收缩变形影响主要来自于混凝土中的水泥用量、水的用量，一般来讲，水泥与水的用量与混凝土收缩变形量呈正相关关系，即水泥与水的用量越大，那么混凝土收缩变形量也就越大，除此之外，混凝土养护表面覆盖保温不及时也是一个重要的原因，养护不及时导致表面的水分蒸发过快，水分在短时间内的急剧蒸发也会造成表面产生收缩裂缝。
1.2 温度应力裂缝当混凝土内外温差过大（超过25℃）时，就会产生温度裂缝。
这主要是由于混凝土水泥用量多，混凝土在硬化过程中，水泥水化产生大量的热量，使得混凝土内部的温度急剧升高，而混凝土表面由于受到外界环境温度的影响，温度相对较低，从而造成较大的温度梯度而产生温度应力，当这种温度拉应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土结构便会产生裂缝。
1.3 材料引起的裂缝主要是由于水泥的品种、等级、细度或者砂石料中含泥量、针片状含量过大，集料级配不良，混凝土外加剂、掺合料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土开裂。
材料方面的因素在混凝土开裂中扮演着一个重要的角色，因此应坚决杜绝材料不合格所导致的开裂诱因。
2 混凝土施工控制措施2.1原材料质量控制2.1.1水泥的选用水泥的水化热是导致混凝土开裂的罪魁祸首，因此，水泥的选用十分关键，混凝土应采用低水化热的水泥。
混凝土裂缝实习报告
实习报告实习单位：XXX建筑工程有限公司实习时间：2023年2月24日-2023年3月24日实习内容：混凝土裂缝检测与控制一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，混凝土结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
然而，混凝土裂缝问题是建筑工程中常见的一种质量问题，它不仅影响建筑物的美观，还会对结构的承载能力和使用寿命产生不利影响。
为了深入了解混凝土裂缝的产生原因和控制措施，提高我对建筑工程质量的认识，我参加了为期一个月的混凝土裂缝检测与控制实习。
二、实习目的1. 学习混凝土裂缝的产生原因、分类及危害；2. 掌握混凝土裂缝的检测方法和技术；3. 学习混凝土裂缝的控制措施和处理方法；4. 提高我对建筑工程质量的认识和责任感。
三、实习过程1. 混凝土裂缝产生原因及分类在实习过程中，我了解到混凝土裂缝的产生原因主要有以下几种：（1）混凝土收缩：混凝土在干燥过程中，由于水分蒸发，导致体积收缩，产生裂缝。
（2）温度变化：混凝土结构在受到温度变化的影响时，会产生热胀冷缩，从而导致裂缝的产生。
（3）混凝土原材料质量：水泥、砂、石子等原材料的质量不合格，可能导致混凝土强度不足，产生裂缝。
（4）施工工艺：混凝土浇筑、振捣、养护等施工工艺不符合规范，可能导致裂缝的产生。
混凝土裂缝可分为以下几种类型：（1）宏观裂缝：宽度大于0.5mm的裂缝，可见于混凝土表面。
（2）微观裂缝：宽度小于0.5mm的裂缝，不易肉眼观察到。
（3）结构性裂缝：由于结构受力不均匀，产生的裂缝。
（4）非结构性裂缝：由于混凝土材料本身的原因或施工不当产生的裂缝。
2. 混凝土裂缝检测方法在实习过程中，我学习了以下几种混凝土裂缝检测方法：（1）目测法：通过肉眼观察混凝土表面，判断裂缝的大小、形状和分布情况。
（2）放大镜观察法：使用放大镜观察裂缝细节，以便更准确地判断裂缝宽度。
（3）裂缝宽度测量仪：采用电子技术测量裂缝宽度，具有较高的精确度。
（4）超声波检测法：利用超声波技术检测混凝土内部裂缝的发育情况。
简析混凝土裂缝的控制措施
简析混凝土裂缝的控制措施摘要在施工中，我们尽管采取了各种措施，但混凝土结构裂缝仍然存在。
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。
关键词混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。
混凝土温度应力的变化也是产生裂缝的一个重要原因。
对于大体积混凝土而言，温度应力及温度控制具有重要意义。
一、混凝土结构裂缝产生的原因由外荷载引起的裂缝，是最常见的一种现象，即按常规计算的主要应力引起的，结构次应力引起的裂缝，是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的。
变形应力引起的裂缝，是由温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性以及原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等因素引起的结构变形。
当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
二、施工中如何控制混凝土裂缝施工中，控制混凝土裂缝主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并在施工中采取一些技术措施等。
例如：水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。
水泥中不得掺加窑灰。
水泥的进场温度不宜高于60℃；不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土；应采用二级或多级级配粗骨料，骨料不宜直接露天堆放、曝晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。
高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。
为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。
应采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型和防冻型产品。
1．使用减水防裂剂的主要作用。
一是混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。
二是水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，减水防裂剂可使混凝土用水量减少25%。
混凝土裂缝控制技术分析
混凝土裂缝控制技术分析混凝土裂缝控制技术分析摘要：混凝土裂缝是在浇筑和固化过程中所产生的不可避免的问题。
裂缝的存在会导致结构的稳定性和持久性问题，并且可能对建筑物的外观产生负面影响。
因此，混凝土裂缝控制技术是建筑工程中不可或缺的一部分。
本文将分析和讨论常见的混凝土裂缝控制技术，并评估其优缺点以及适用情况。
引言：混凝土是一种常用的建筑材料，其优点包括强度高、耐久性强等。
然而，在混凝土结构中，裂缝的形成是不可避免的。
这是由于混凝土的收缩和膨胀性质，以及施工过程中的温度变化和荷载施加等因素所致。
因此，裂缝控制技术的研究和应用对于确保建筑物结构的稳定和耐久性至关重要。
一、传统混凝土裂缝控制技术1. 前期维护2. 锚固和连接技术3. 简化施工工艺4. 加固和修复裂缝二、现代混凝土裂缝控制技术1. 控制混凝土的收缩和膨胀- 减少混凝土中的水灰比- 添加水泥和化学控制剂2. 控制混凝土的温度变化- 使用保温材料和降低温度差异3. 控制荷载施加- 合理设计和计算荷载- 使用预应力技术三、混凝土裂缝控制技术的评估1. 优点- 提高混凝土结构的稳定性和耐久性- 提高建筑物的外观质量- 减少维修和修复成本2. 缺点- 需要额外的成本和劳动力投入- 部分技术可能需要专业知识和经验结论：混凝土裂缝控制技术是建筑工程中的重要组成部分，有助于提高结构的稳定性和耐久性。
传统的维护和修复技术已经被现代的技术所取代，这些技术更加有效和可持续。
然而，每种技术都有其自身的适用范围和局限性，需要根据具体情况进行综合评估。
综上所述，混凝土裂缝控制技术的发展将继续推动建筑工程的进步和发展。
观点和理解：混凝土裂缝控制技术在建筑工程中的重要性不容忽视。
作为你的文章写手，我理解混凝土裂缝控制技术的目的是确保建筑物结构的稳定和持久性。
通过采用适当的技术和措施，可以减少混凝土裂缝的形成以及对结构和外观的影响。
在评估混凝土裂缝控制技术时，我认为从简到繁，由浅入深的方式是很重要的，因为这样可以帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等工程领域的重要材料。
然而，由于内部应力、温度和湿度的变化，混凝土往往容易出现裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土结构的强度和稳定性，还会导致水分和有害物质渗透，加剧结构损坏。
裂缝控制技术成为了保证混凝土结构质量和寿命的重要方法。
混凝土中的裂缝可以分为以下几种类型：伸缩缝裂缝、塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝等。
针对不同类型的裂缝，我们可以采取不同的控制技术。
针对伸缩缝裂缝，我们可以通过设置伸缩缝或接缝来限制混凝土的收缩和膨胀。
这种技术可以有效地缓解混凝土的应力，并减少裂缝的产生。
在施工中合理设置伸缩缝的位置和间距，可以提高结构的抗裂性能。
塑性收缩裂缝是由于混凝土的收缩而引起的。
为了控制塑性收缩裂缝，我们可以采取添加化学控制剂或控制混凝土的水灰比等方法来减少混凝土的收缩。
合理控制养护期的湿度和温度，也可以有效降低塑性收缩裂缝的产生。
干缩裂缝是由于混凝土内部水分蒸发引起的干缩现象，一般出现在混凝土表面。
对于干缩裂缝的控制，我们可以采取增加混凝土中的粒料细度、使用含有高效减水剂等措施来减少混凝土的干缩。
温度裂缝也是混凝土中常见的一种裂缝。
温度裂缝产生的原因主要是由于混凝土的热胀冷缩。
为了控制温度裂缝，我们可以在混凝土施工过程中采取预防措施，如采用降低混凝土温度的冷却方式、使用温度控制剂等。
合理设置温度接头和应力控制装置也可以有效地减少温度裂缝产生。
裂缝控制技术的应用效果是多方面的。
通过裂缝控制，可以减少混凝土结构的维修和加固次数，降低维修成本。
裂缝控制可以改善混凝土结构的工作性能，延长其使用寿命。
裂缝控制还可以提高混凝土结构的抗震性能和整体强度，提高结构的安全性。
在实际应用中，裂缝控制技术需要综合考虑材料性能、施工工艺和结构设计等因素。
在进行裂缝控制时，我们需要进行全面的评估和分析，选择合适的控制方法。
对于不同类型的裂缝，我们还需要针对性地采取相应的控制措施，以达到最佳的控制效果。
单项新技术应用工作总结
单项新技术应用工作总结篇一：第五章1第五章单项新技术(一)、混凝土裂缝控制技术一、混凝土裂缝控制技术由于本工程建设规模大，风格新颖独特，结构形式复杂，涉及专业多，新技术、新工艺应用多，可以预见，施工图优化设计的顺利及时与否，将是影响工程能否顺利施工的一个关键。
为此，我公司将充分发挥自有设计力量，在总承包管理项目经理部下设置优化设计部，承担施工图优化设计及设计协调等工作，进一步优化设计施工图，并提交业主、监理、设计院认可，对不属于自营范围的工作，担负起优化设计协调、审核的职责，以保证工程的顺利实施。
以下是大体积混凝土裂缝控制技术的优化设计：对混凝土裂缝存在的不可避免性，中科院院士吴中伟提出采用补偿收缩的办法来减少和避免裂缝，其原理是利用外加剂的膨胀作用来防止或减少收缩裂缝。
超长结构混凝土的无缝设计就是利用补偿收缩的原理，利用掺膨胀剂在水泥硬化过程中的膨胀作用，在钢筋和邻位的约束下，在结构中生成一定的预压应力，抵抗收缩变形时产生的拉应力。
同时对结构太长的结构，可在应力集中的地方设置膨胀加强带来取代后浇带，以给予较大的膨胀应力，来实现无缝设计。
1.外加剂的选择：为实现混凝土在施工中不留施工后浇带的目的，达到其自身的抗裂和防水作用，我们对目前市场是的各种膨胀剂进行了调查，目前市场上的种类鼓胀剂和防水剂种类较多，效果普遍较好，但各类外加剂功能单一，只具有抗裂或防水作用，对外加剂实行抗裂抗渗双标控制的品种不多，通过对市场的调查，最终选择了具有双标控制的一种外加剂---CSA。
CSA是一种低碱性、低掺量、高韧性、后期收缩小的膨胀剂，其主要矿物组分为无水硫铝酸钙(C4A3S)。
CSA的抗裂防水机理：在混凝土中掺入CSA抗裂防水剂后，CSA与水泥反应生成大量的钙矾石，与掺加的聚合物组分共同填充混凝土的毛细空，使混凝土更加密实，后期收缩降低。
同时在掺入外加剂后，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋的临位限制下，在钢筋混凝土的内部产生～的预压应力，这一压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，提高了结构的防渗能力，达到结构自防水能力，同时有效地控制了混凝土的微裂缝。
关于混凝土质量通病的治理措施的学习总结
设计优化
根据工程需求和环境条件 ，优化混凝土配合比设计 ，提高混凝土的耐久性和 强度。
பைடு நூலகம்
技术交底
对施工人员进行技术培训 和交底，确保他们了解混 凝土施工要求和规范，减 少操作失误。
施工过程中的治理措施
控制浇筑温度
在高温天气下，采取措 施降低混凝土的入模温 度，防止热裂缝的产生
。
加强振捣
确保混凝土在浇筑后得 到充分振捣，排除气泡
，提高密实度。
及时养护
在混凝土浇筑完成后， 进行适当的保湿养护， 控制温差，防止开裂。
质量监测
在施工过程中，对混凝 土质量进行实时监测，
发现问题及时处理。
施工后的补救措施
裂缝修复
对于已经出现的裂缝，根据其 成因和严重程度，采取合适的 修补方法，如灌浆、表面涂层
等。
加固处理
对于承载力不足的混凝土结构 ，采取加固措施，如粘贴钢板 、碳纤维复合材料等。
拓展相关领域的知识
为了更好地理解和应用混凝土质量通病的治理措 施，我还计划拓展相关领域的知识，如建筑材料 学、施工组织与管理等。
THANKS
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03
04
材料因素
混凝土原材料不合格、配合比 不当、添加剂使用不当等。
施工因素
施工方法不当、施工工艺不合 理、浇筑振捣不密实等。
环境因素
温度变化、湿度变化、化学侵 蚀等。
设计因素
结构设计不合理、构造措施不 当等。
02
混凝土质量通病的治理措施
施工前的预防措施
01
02
03
材料选择与检验
确保混凝土原材料质量， 如水泥、骨料、添加剂等 ，进行严格检验，避免不 合格材料进入施工现场。
论述混凝土裂缝的防治与处理技术
脚手架支撑体系 ， 施 工 期 间架 体 整 体 稳 定 性好 、 立 杆 实 测 无 明 显
（ ２８ ）．
３ ］ 李 自伟． 高层 建筑梁式转换层施工技术Ｌ 刀 ． 科技致富向导， ２ ０ １ １ （ ２ ６ ） 变形 、 施 工荷载层 间传递较 易控制 ， 实际施工安全可靠 。模 板拆 【
裂缝 的存在破坏 了混凝土工程的质量 ， 影响 了混凝土工程的美观 ， 这些 问题 处理与预 防的成败 直接 关 系到混凝土的使 用
前景 。混凝土裂缝产生的原 因很 多， 种 类也很 多， 如何 采取措施 对混凝 土裂缝进行 防治与处理 ， 是 目前混凝 土施 工过程 中 面临的主要 问题 。本文主要对混凝土工程 中常见裂缝及预 防， 提 出了相 关的处理技 术 ， 希望能够给相 关工作人 员提供 参考
所 以， 一旦遇到软土地 基 ， 一定要采 取合 随着经 济的发展和社会的不断进步， 建筑业取得了明显 的发 是最容 易 出现沉 降的， 减 少 地 基 的沉 降量 ， 减 少 裂 缝 的 展， 混凝土得到 了广泛的应用 。混凝土裂缝是建筑施工中经常遇 适 的处 理 措 施 进 行 加 固和 稳 定 ， 出现 。或者 因为模板刚度不足 ， 模板支撑 间距过大或支撑底部松 到 的 问题 ， 对 工 程 的 质 量 有着 直 接 的影 响 。为 了改 善 混凝 土 工 程 特 别是在冬季 ， 模板 支撑在冻土 上， 冻 土化冻 后产生 的质量 ， 就必须采取有效的措施对混凝土裂缝进行预 防和处 理。 动等所 致， 不均匀沉降， 致使混凝土 结构产生裂缝 。此类裂缝多为深进或贯 混 凝土 裂 缝 处理 的技 术 很 多 ， 在 实际的工程施工 中， 要 根 据 裂 缝 产 生的具体原因采取合适的处理技术 。 穿性裂缝 ， 其走 向与沉 陷情 况有 关， 一般沿 与地面垂直或 呈 ３ Ｏ 一 ４ ５ ￣ 方 向发 展， 较大 的沉陷裂缝 ， 往往 有一定的错位 ， 裂缝宽度往 往与沉降量成正 比。 裂缝 宽度受温度变化 的影 响较小 。 地基变形
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术混凝土结构裂缝是建筑施工中一个常见问题，会导致严重的后果，在施工中，我们应当针对裂缝的成因，采取科学的措施，从原料、配比、施工工艺以及养护等方面进行防范，实现建筑的安全性和耐久性，提高混凝土结构质量。
本文对混凝土裂缝控制技术进行了探讨。
标签：混凝土；裂缝；成因；控制技术混凝土结构裂缝在实践中不可避免，同时该问题也比较复杂，它是目前较常见且较难控制的建筑问题。
混凝土的结构裂缝对结构会产生不利影响，它会使预应力混凝土的预应力发生损失，对构件的疲劳强度、耐久性等都会影响。
因此，在施工过程中，要想法避免裂缝的产生，从原材料选用到施工技术、工艺的改进等方面入手，从而保证结构安全。
进行结构设计时，要根据使用要求，选取不同的裂缝控制等级。
一、混凝土裂缝的成因1、材料因素引起的裂缝。
碱骨料反应是指搅拌混凝土以后其中会产生一些碱性的离子，这些离子能够与活性的骨料发生化学反应，并会吸收环境中的大量的水分造成体积增大，从而造成混凝土出现酥松膨胀现象，进而导致混凝土结构发生裂缝。
通常这种裂缝在混凝土结构使用期间发生，这种裂缝一旦出现就很难修补。
除此之外，引起裂缝的材料因素还有不合格的水泥和粗细骨料质量，这种原因造成的裂缝会降低结构的承载能力，刚度，并使建筑极易受空气因素的影响，并且容易恶化。
2、温度裂缝。
混凝土构件内外的温度存在很大的差值就会造成温度裂缝的发生。
例如，在养护混凝土建筑的过程中建筑受到寒流的侵袭，混凝土建筑表面的温度急剧的下降，而其内部的温度变化不大的，从而导致混凝土构件表面出现裂缝，温度裂缝通常只有30mm左右的深度，其表层以下仍然是完整的。
3、沉陷裂缝。
这种裂缝一般是深进或者是贯穿性的，裂缝的位置与沉陷的方向大都相同。
进行混凝土浇灌后，地基侵水造成不均匀沉降而进一步造成裂缝。
平卧生产的钢筋混凝土建筑中，其侧向的刚度通常比较差，配筋少，很容易在弦、腹杆及两侧面的地方出现裂缝。
除此之外，由于模板刚度不合格，模板支撑间距太大或者是支撑底部出现松动，以及拆模过早等因素，也会造成沉降裂缝。
工程结构裂缝的控制
工程结构裂缝的控制一、混凝土结构裂缝的成因1、混凝土结构为什么会产生裂缝？●根本原因是混凝土的抗拉强度只有其抗压强度的1/8～1/15。
●只要构件受拉区的拉力超过混凝土的抗拉强度，构件就会开裂。
●混凝土受弯构件的破坏是以受拉区钢筋到达屈服强度、受压区的混凝土被压碎做为标志。
因此，在正常使用条件下，普通混凝土构件出现裂缝是完全正常的。
●据《工程结构裂缝控制》的作者王铁梦教授介绍：混凝土结构裂缝中，80%的裂缝与结构所受的荷载无关，只有约20%的裂缝与与结构所受的荷载有关。
2、产生裂缝的原因可归结成两类：1) 由外荷载引起的裂缝，也称结构性裂缝、受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。
2）变形引起的裂缝，也称非结构性裂缝，如温度变化、混凝土收缩、地基不均匀沉降等因素引起的变形。
当此变形得不到满足，在结构构件内部就会产生自应力，当此自应力超过混凝土允许拉应力时，即引起混凝土裂缝。
砼收缩引起的变形砼收缩引起砼开裂3、混凝土结构非结构性裂缝的产生与下列因素有关：1）混凝土收缩增加自从70年代末(1978～1979年)我国混凝土施工工艺产生了巨大的进步——泵送商品混凝土工艺。
从过去的干硬性，低流动性，现场搅拌混凝土转向集中搅拌，转向大流动性泵送浇注，水泥用量增加，水灰比增加，骨料粒径减小，用水量增加等导致混凝土收缩增加。
2）结构约束应力不断增大结构规模日趋增大，结构形式日趋复杂，超长超厚及超静定结构成为经常采用结构形式并采用现浇施工，这种结构形式有显著约束作用，对于各种变形作用必然引起较大约束应力。
3）混凝土强度等级日趋提高建筑结构混凝土强度等级日趋提高，导致水泥标号增加，水泥用量增加，水用量增加，细骨料及粗骨料直径偏小，砂率偏大等都使混凝土收缩增加。
4）室内外温差的加大科学技术的发展，使房屋内外的温度是冰火两重天，室内外温差明显，混凝土温度应力大大增加。
5）忽略结构约束不善于利用“抗与放”的设计原则，许多设计中都经常忽略构造钢筋重要性，因而经常出现构造性裂缝。
混凝土裂缝技术控制
浅析混凝土裂缝技术控制摘要：混凝土作为现代最重要最大宗的土建材料，在建筑行业中的应用越来越广泛，但同时，混凝土裂缝的问题却随之而来，给工程建设带来不同程度的危害。
因此，对于混凝土裂缝的技术控制便成为亟待解决的问题。
关键词：混凝土裂缝，技术控制混凝土裂缝是一种普遍存在的现象，它的出现降低了建筑物的抗渗能力，影响到建筑物的使用功能，给工程建设带来一定的损失。
因而，找到致使混凝土裂缝的成因和做好预防工作便成为当前的首要任务。
一、混凝土裂缝的成因（一）外在因素影响1、结构设计不合理一项工程的开始源于设计，结构设计是影响未来工程质量的先决条件，不合理的结构设计会导致混凝土产生裂缝。
其中包括由于结构断面突变产生应力集中而造成的构件裂缝，对构件施加预应力不当造成的裂缝，未充分考虑混凝土构件的收缩变形引起的裂缝等方面。
2、配合比设计不当配合比设计不当包括水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等因素。
配合比设计不当是造成砼开裂的重要原因，会直接影响砼的抗拉强度。
集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，也容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
3、温度、气候影响混凝土施工时，在早期凝结硬化阶段，受急剧升温或急剧降温影响，会产生干湿变形，导致干缩湿胀。
这种变形由于混凝土中水分变化所致，当其发生变化时，混凝土本身温度与外界温度相差悬殊，形成温度梯度，造成内外约束。
进而混凝土内部产生压应力，层面产生拉应力，当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。
或本身温度长时间过高，而气候又很干燥时，裂缝也会出现。
4、养护措施不合理混凝土的养护可改变混凝土的水化反应速度，影响混凝土的强度。
养护时湿度越高、气温越低、养护时间越长，混凝土收缩越小，而混凝土养护时间过短，保持的湿度过低等都会使得混凝土收缩变大，也是引起裂缝的重要因素之一。
（二）内在性能变化影响1、水灰比对混凝土塑性干缩性裂缝的影响首先，不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。
混凝土裂缝施工控制
混凝土裂缝施工控制混凝土的裂缝是施工中具有较普遍性的质量问题，混凝土结构、构件出现裂缝，不但影响建筑外观，而且有可能影响构件刚度和结构整体性。
当裂缝宽度超出一定限度，有时会造成钢筋锈蚀，影响结构构件的耐久性，因此，对裂缝的出现，应给予应有的重视。
本文通过多年的现场施工，通过查阅有关混凝土内部应力方面的专著，对混凝土裂缝的控制措施等进行阐述。
标签：建筑施工混凝土裂缝控制方法混凝土出现裂缝的原因是多方面的，主要有温度变化、温度变化、徐变影响、应力作用和施工操作等因素。
1 几种常见裂缝的控制方法1.1 收缩（干缩）裂缝的控制收缩（干缩）裂缝的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件具有相对稳定的湿度。
①加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄膜覆盖，并洒水湿润养护。
在气温度、湿度低、风速大的天气及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。
②加强混凝土表面的抹压，但应注意避免过分抹压。
③采用密封保水方法，如在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他减少空气流动（如设挡风墙、罩）延缓表面水分蒸发的办法。
④预应力构件应及时张拉，避免长期堆放。
⑤适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大，严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土搞拉强度。
1.2 温度裂缝的控制预防结构受外部约束引起的混凝土温度裂缝，一般可采取以下技术措施。
①选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中掺加粉煤灰或减水剂；利用后期90d、180d）强度以降低水泥用量和温升；在基础内预埋冷却水水管，通入循环冷水，将水化热导出；在厚大少筋大体积混凝土中，掺入20%以下块石吸热，并可节省混凝土。
②避开炎热天及夜间浇筑混凝土；采用低温水拌制混凝土；对砂石进行冷水雾降温，或设置简易遮阳装置，以降低混凝土拌合物温度。
同时采取薄层浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm，加快热量散发，并使热量分布均匀。
混凝土楼板裂缝控制措施
混凝土楼板裂缝控制措施1.施工工艺控制混凝土的裂缝部分是由于混凝土收缩、温度变化以及外力作用等原因引起的。
因此，在施工过程中需要采取一些措施来减少混凝土的收缩和温度变化。
例如，在混凝土浇筑后要及时进行养护，避免混凝土快速干燥收缩；控制混凝土的温度，避免过快的温度变化等。
此外，适当的施工工艺也能减少外力对混凝土楼板的影响，比如避免冲击和震动，防止楼板受到外力冲击而产生裂缝。
2.加入纤维材料将一定比例的纤维材料掺入混凝土中，可以提高混凝土的抗裂性能。
纤维材料可以有效地分散和控制混凝土的裂缝，使其形成多个短小的细裂缝，从而减少大面积的裂缝出现。
常用的纤维材料有聚丙烯纤维、玻璃纤维和钢纤维等。
掺入纤维材料不仅可以提高混凝土楼板的抗裂性能，还能增强混凝土的韧性和耐久性。
3.加入膨胀剂膨胀剂是一种具有一定膨胀性能的材料，可以在混凝土硬化后发生膨胀变形。
掺入适量的膨胀剂可以让混凝土在出现塑性收缩时进行膨胀，从而减少混凝土的拉应力，降低裂缝的产生。
常用的膨胀剂有石膏、硫酸钙和铝粉等。
在使用膨胀剂时需要注意掺入量的适当性，过高的掺入量可能会引起混凝土的质量问题。
4.使用布缝条在混凝土浇筑过程中，可以在预定位置预留一定的裂缝，然后在裂缝位置使用布缝条进行处理。
布缝条可以起到隔离和分散裂缝的作用，将裂缝引导到布缝条上，避免裂缝扩展至整个楼板。
布缝条可使用橡胶、塑料、纤维材料制成，选择适当的布缝条材料和规格可以增加混凝土楼板的抗裂性能。
5.控制混凝土配合比和施工质量混凝土的配合比和施工质量直接影响楼板的抗裂性能。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的密实性和强度，降低收缩和温度变化引起的裂缝。
同时，施工质量的控制也能减少缺陷和瑕疵，提高楼板的整体性能。
例如，控制混凝土的振捣程度，保证混凝土的均匀密实；控制浇筑速度和温度等。
综上所述，混凝土楼板裂缝控制是一个复杂的工程问题，涉及施工过程中的多个环节和因素。
通过科学合理的施工工艺、加入纤维材料和膨胀剂、使用布缝条以及控制配合比和施工质量等措施，可以有效地控制混凝土楼板裂缝的产生和扩展，提高楼板的抗裂性能和使用寿命。
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混凝土裂缝控制技术
总结
混凝土裂缝控制施工技术总结
1、工程概况
沈阳南站市政交通工程（一期工程）主体结构为东、西广场地下空间部分，涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。
共涵盖6条匝道桥，地下空间主要包括一个地下两层建筑（局部为地下一层），公交车站候车大厅为出地下室顶板一层框架结构。
本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
基础采用筏板基础，混凝土强度等级C35,混凝土采用裂缝控制技术。
2、施工安排
2.1施工机械设备
主要施工机械统计表表
2.2劳动力安排
主要劳动力统计表
2.3测温仪器
3、施工方法
工程在比较干燥、寒冷的沈阳施工，为防止混凝土裂缝的产生及提高混凝土的成型质量，项目部技术人员重点对混凝土原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土温度的计算、养护材料的选用、温度应力的计算、各种资源的合理配备及施工方法的正确运用等进行了充分研究，最终确定了针对性较强的具体施工方法。
3.1混凝土用原材料
3.1.1采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥；
3.1.2掺入适量的Ⅰ级粉煤灰减少水泥用量，降低混凝土水化热；
3.1.3掺入聚丙烯腈纤维改善混凝土性能；
3.1.4混凝土坍落度控制在180±30mm；
3.1.5采用泵送剂改善混凝土拌合物泵送性能；
3.1.6采用抗裂防水剂增加混凝土抗压防渗能力；
3.2混凝土裂缝预控
在混凝土浇筑前通过对混凝土里表温差、保温材料及温度应力的计算，采用了以下方法进行裂缝控制：
3.2.1根据混凝土内部温度的计算，在混凝土浇筑后第三天混凝土中心温升至45℃左右,比当时室外温度（-5℃）高出50℃，为防止大体积混凝土因温差过大产生裂缝，先在混凝土的外露面盖一层塑料薄膜，再将两层麻袋盖在薄膜上，薄膜间与麻袋间互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保温保湿；
3.2.2根据温度应力的计算，与该混凝土的抗拉强度相比较后，发现不会因温差导致混凝土收缩裂缝的产生。
3.3底板钢筋安装
3.3.1底板钢筋为双层双向钢筋且底板较厚，为了确保钢筋混凝土施工质量，钢筋保护层的控制也非常关键。
底板底钢筋保护层厚度为30mm，底板顶钢筋保护层厚度为
20mm。
在底层钢筋安装前，提前用比混凝土高一强度等级的水泥砂浆制作30mm厚垫块，垫块制作好后，用水进行养护，确保其强度，避免垫块在施工过程中被压碎。
在底层钢筋安装时，按1m×1m的间距布置30mm厚垫块。
上层钢筋安装时，采用Ф18螺纹钢做支架，保证底板上下两层钢筋间距及上层钢筋的保护层厚度，按1.5m×1.5m的间距进行布置；
3.3.2 安装墙、柱等部位的插筋时，用Ф14螺纹钢在四个方向进行斜撑，保证插筋竖直且不动摇。
墙体立筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋，以保证墙体的厚度及整体稳定性。
3.4混凝土浇筑
3.4.1浇筑前的准备工作
（1）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，重点检查了模板的加固、上下层钢筋的间距、钢筋保护层厚度、插筋的可靠程度、预埋件及管线的位置和数量等，针对不符合要求的进行及时整改；
（2）浇筑前，安排了专人负责未来一周天气状况的查询并测量记录每日的现场实际气温，便于提前作好针对性的防雨、防风等措施，保证混凝土施工的顺利进行；
（3）安排施工员负责混凝土浇筑全过程的指挥协调，做到不待料、不压车、各工种有序作业；
（4）将底板垫层上的垃圾等杂物及钢筋上污染物清理干净，承台、电梯井坑里的积水抽干净；
（5）混凝土浇筑前，对各种机械设备进行检查保养，避免施工中出现故障；
（6）提前准备好塑料薄膜、麻袋等养护材料；
（7）在浇筑前，用精密水准仪在墙、柱、剪力墙插筋上测得高出底板面50cm的标高，用红漆做标志，以此红漆为准拉通线，用50cm高木条量尺寸初步调整混凝土面标高，随后用精密水准仪进行复核。
3.4.2混凝土浇捣过程控制
（1）在浇捣过程中，先从承重墙等超深部位开始浇筑且分次浇筑，（墙高4.2m，分3次浇筑）；再分区浇筑梁板。
（2）浇筑时控制好初凝时间，在混凝土初凝前，再进行第二次振捣，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝；
（3）混凝土振捣采用插入式振动棒，推移式移动间距约为40cm，插入点以梅花型布置，振捣时上层插入下层混凝土5cm，以消除上下层接缝。
振捣棒快插慢拔，振动时间大约15秒，以振至混凝土表面不再出现气泡为止；
（4）在浇筑过程中，分前、中、后设留3道振捣棒进行振捣；
（5）混凝土浇筑过程中，保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得随意踩踏钢筋，确保预埋件和预留孔洞位置正确，不破坏测温点，发现偏差和位移及时进行了校正；
（6）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝。
在浇捣后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木蟹反复搓压几遍，使其表面密实。
在初凝前再用铁板压光，这样即较好地控制混凝土表面龟裂，又减少混凝土表面水分的散发，促进了养护；
3.5养护
3.5.1在浇筑混凝土后，表面可以上人的情况下，立即覆盖塑料薄膜一层、麻袋两层覆盖，实行保温保湿养护；
3.5.2根据测温记录，对于混凝土里表温差较大的区域，增加覆盖厚度，避免混凝土因里表温差过大引起裂缝的产生；
3.5.3加强对混凝土的保养，不断观察混凝土保湿状况，定时洒水保湿；
3.5.4养护时间为20天。
4、质量安全文明施工
4.1质量控制措施
4.1.1全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念；
4.1.2加强技术管理能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习图纸，为创优工程打下了良好基础；
4.1.3保证机械设备、操作工具的质量，并经常检查、保养；
4.1.4对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决；
4.1.5在浇筑前，模板内垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净；
4.1.6混凝土浇筑保证连续进行，每层混凝土的浇筑厚度控制在450mm；
4.1.7严格执行浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备；
4.1.8为了确保混凝土浇筑，在浇筑前对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时对混凝土浇
筑人员施工质量进行奖罚以加强施工人员的责任心和提高他们的积极性；
4.1.9严格做好混凝土浇筑后的保温保湿等保养措施；
4.1.10严格做好温度测试点的测温工作，随时了解混凝土浇筑后开始升、降温情况，随时准备增、减覆盖物，加强对混凝土的保养；
4.1.11按规范规定制作抗渗、抗压试块，并及时送检。
4.2安全技术措施
4.2.1进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育；
4.2.2进入施工现场，正确穿戴安全防护用品，振捣人员按照要求佩戴绝缘手套；
4.2.3施工现场严禁吸烟，不得酒后作业；
4.2.4使用振动器时，不得湿手接触开关，振动器移动时，不得硬拉电线，不得在钢筋和其他锐利物体上拖拉电线，防止破皮漏电；
4.2.5停放混凝土泵车的地面要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
4.3 文明施工措施
4.3.1每班施工完毕后，清扫车道上的混凝土余浆、垃圾；
4.3.2清理出的垃圾，不得随意抛洒，清理至垃圾堆放指定的地点；
4.3.3及时做好养护，现场人员不得随意扯拉养护材料，不得损坏测温工具。
5、经济效益和社会效益
混凝土问题已成为人们普遍关注的大问题。
裂缝产生的原因是材料本身水化热升温。
采用混凝土裂缝防治技术应用，选择合理良好的配合比，使用粉煤灰和外加剂代替部分水泥，节约了成本；粉煤灰属于工业废弃物，又可改善环境。
沈阳南站市政交通工程C35 P8混凝土实际配合比如下：
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