抽油机井井口对中校偏操作规程

抽油机井井口对中校偏操作规程
1范围
本规程规定了油田XX公司抽油机井口对中校偏操作及安全要求。

本规程适用于油田XX公司抽油机井口对中校偏操作。

2 操作前的准备及检查工作
2.1 操作人员2人,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔及千斤顶等工具。

2.2 检查确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。

2.3 检查确认抽油机及配电设施接地线完好，验电无漏电。

2.4 检查确认井口以外工艺设施已具备停产条件。

2.5 观察掌握抽油机毛辫子与驴头边缘有无调整距离、抽油机底座与水泥基础连接孔有无调整距离。

2.6 全方位观察分析井口不对中的原因，制定合理的校偏措施。

3 操作步骤
3.1 按《抽油机启停操作规程》将抽油机井悬绳器停在中部位置，刹紧刹车，锁死互锁式刹车，切断主控电源；调整井口以外工艺设施的运行状态。

3.2 按照《抽油机井井口泄压操作规程》卸掉井口压力。

3.3 在光杆密封器上方光杆20厘米处打好光杆卡子，按照《更换一级盘根操作规程》取下一级盘根，拆掉光杆密封器下面的固定卡瓦，将光杆密封器上提用铁丝悬挂在上面光杆卡子上。

3.4 进一步观察油管四通中光杆偏离中心情况，再次重新确定该井校偏措施。

3.5 光杆前后微偏调整：
3.5.1 通过调整游梁式抽油机中轴顶丝来完成。

3.5.2 若游梁式抽油机中轴顶丝没有调整余地，就卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝，用千斤顶微调抽油机底座；若是带有滑道底座的抽油机，可利用滑道顶丝进行直接调整。

3.6 光杆前后偏离较大的调整：
3.6.1 卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝，用千斤顶调整抽油机底座。

3.6.2 若是带有滑道底座的抽油机，可利用滑道顶丝进行直接调整。

3.7 光杆左右校偏调整：
3.7.1 若光杆左右校偏调整是微调，可利用通过调整游梁式抽油机中轴顶丝来完成。

3.7.2 若通过调整抽油机中轴顶丝无法完成，就卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝，用
千斤顶调整抽油机底座。

3.7.3 若是抽油机基础不水平，导致毛辫子偏磨的要进行水平调整。

3.8 调整完毕后，对其拆卸的部位进行复位；若抽油机底座与水泥基础连接孔上下偏离，就需要重新在抽油机底座或基础固定铁板上开孔，进行连接，确保连接螺丝上下垂直。

3.9 井口采油树不垂直调整:记住采油树偏离方向，当油井作业井口无负荷时利用特殊机械对井口进行校偏；或对套管短接进行更新调整。

3.10 调整完毕后，将光杆密封器复位紧固，加入一级盘根后上紧盘根盒；拆掉光杆密封器上面的光杆卡子，并打净毛刺。

3.11 关闭放空阀门，打开进站闸门，导通进站流程，对井口采油树进行试压。

3.12 清点工具，清理场地，按照《抽油机启停操作规程》启抽，并逐步恢复井口以外工艺设施的生产状态。

4 操作后的检查
按照抽油机例保巡检内容进行检查。

5 安全要求
5.1 可燃气体浓度及H2S浓度超标时严禁进入现场操作。

5.2 操作过程中非施工人员禁止进入施工区域。

5.3 操作时人员要站在井口上风口处。

5.4 在雨雪、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应禁止操作。

6 可能发生的危害
机械伤害、触电、中毒、灼烫、设备损坏、高处坠落、其他爆炸、油气泄漏、火灾。

7应急处置
7.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫、高处坠落伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。

7.2发生设备损坏事故应立即上报处理。

7.3 发生其他爆炸、油气泄漏、火灾时，应立即执行本岗位应急处置程序。