旋喷桩加固技术交底
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（4）现场施工人员必须配戴安全帽及其他安全防护用具；
（5）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
（3）旋喷桩施工技术要求
旋喷桩施工技术要求详见表《旋喷桩施工技术要求表》。
旋喷桩施工技术要求表
序号
项目名称
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
≤±50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体直径允许偏差
≤50mm
沿桩头开挖1.5～2m处用尺量
苏州轨道交通工程
承包单位：中铁十一局集团有限公司合同号：苏轨（2008）合计施字I-15号
监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司编号：
技术交底记录A3.12
工程名称
苏州轨道交通I-TS-01标土建工程
交底部位
西端头井夹心层加固
工序名称
端头夹心层加固
交底提要：
金枫路站西端头井夹心层旋喷桩加固
一、说明
金枫路站西端头加固采用三轴深层搅拌桩，而由于搅拌桩施工时候不能贴近连续墙施工，导致加固后的土体与桩体之间存在一个未加固土体夹层，为确保盾构始发掘进时候的施工安全，采用Φ600@300的双重管旋喷桩加固。
二、主要施工参数
1、水灰比为1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.5。
2、旋喷桩实桩底标高为-15.4，实桩顶标高为-3.2，总桩长18.9m，实桩部分12.2m，空桩6.7m。
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
六、安全、环保措施
（1）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足施工图要求。高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检修验定，保证正常使用。
（2）施工现场布置合理，各种电缆、管道、器材布置应清晰明了；施工前查明地下管网位置，防止损伤；
（3）必须经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应立即更换，否则停止施工操作，以防发生高压液体喷出造成损失或安全事故；
8）对不翻浆的部分应采取复喷并在水泥浆中掺加水玻璃，保证成桩效果。
五、成桩质量控制及检验
（1）桩径控制：施工过程中要按技术交底参数操作，对桩个别部位可进行复喷，以满足桩径要求。
（2）桩长控制：当钻至桩底深度以下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。在插管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边喷水边插管。喷射压力一般不要超过1Mpa,以防止将孔壁射塌。
3、旋喷桩实桩每米水泥用量：300kg/m。
4、水泥采用P·O42.5。
三、旋喷施工工艺
四、注意事项
7）冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。
（5）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
（3）旋喷桩施工技术要求
旋喷桩施工技术要求详见表《旋喷桩施工技术要求表》。
旋喷桩施工技术要求表
序号
项目名称
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
≤±50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体直径允许偏差
≤50mm
沿桩头开挖1.5～2m处用尺量
苏州轨道交通工程
承包单位：中铁十一局集团有限公司合同号：苏轨（2008）合计施字I-15号
监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司编号：
技术交底记录A3.12
工程名称
苏州轨道交通I-TS-01标土建工程
交底部位
西端头井夹心层加固
工序名称
端头夹心层加固
交底提要：
金枫路站西端头井夹心层旋喷桩加固
一、说明
金枫路站西端头加固采用三轴深层搅拌桩，而由于搅拌桩施工时候不能贴近连续墙施工，导致加固后的土体与桩体之间存在一个未加固土体夹层，为确保盾构始发掘进时候的施工安全，采用Φ600@300的双重管旋喷桩加固。
二、主要施工参数
1、水灰比为1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.5。
2、旋喷桩实桩底标高为-15.4，实桩顶标高为-3.2，总桩长18.9m，实桩部分12.2m，空桩6.7m。
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
六、安全、环保措施
（1）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足施工图要求。高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检修验定，保证正常使用。
（2）施工现场布置合理，各种电缆、管道、器材布置应清晰明了；施工前查明地下管网位置，防止损伤；
（3）必须经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应立即更换，否则停止施工操作，以防发生高压液体喷出造成损失或安全事故；
8）对不翻浆的部分应采取复喷并在水泥浆中掺加水玻璃，保证成桩效果。
五、成桩质量控制及检验
（1）桩径控制：施工过程中要按技术交底参数操作，对桩个别部位可进行复喷，以满足桩径要求。
（2）桩长控制：当钻至桩底深度以下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。在插管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边喷水边插管。喷射压力一般不要超过1Mpa,以防止将孔壁射塌。
3、旋喷桩实桩每米水泥用量：300kg/m。
4、水泥采用P·O42.5。
三、旋喷施工工艺
四、注意事项
7）冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。