关于波形护栏表面处理——环氧锌基聚酯复合涂层的介绍

关于波形护栏表⾯处理——环氧锌基聚酯复合涂层的介绍1材料
环氧锌基聚酯复合涂层⽤第⼀层(底涂层）为环氧锌基粉末涂层，由环氧树脂和⽚状锌粉组成，应分别符召GD/T 1G30.1和GD/T 2603S的规定；笫⼆层（⾯涂层）为纯聚酯粉⽊涂层，由纯聚酯粉未涂料经静电喷涂⼯艺形成，其理化性能应符合JT/T 600.4的规定。

2构件⼯艺要求
2.1钢板构件在防腐处理前的边、⾓应采⽤1 mmX45°倒⾓处理或i?l mm圆弧化处理。

2.2钢板构件表⾯应经过抛丸、喷丸或喷砂清理，除锈等级⾄少达到Sa2K级。

3厚度
在GB/T 15957规定的⼤⽓腐蚀环境、等级条件下，构件的各层质量或厚度应符合表13的要求;在GB/T 15957规定的⼤⽓腐蚀环境ffl、F、V、Y 等级条件下，构件的各层质量或厚度应不低于表14的要求。

4环氧锌基涂层
4.1外观质量
涂层应均匀、光滑、连续，⽆⾁眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱⽪等表⾯缺陷。

4.2 厚度
应不低于表13或表14的规定。

4.3附着性
按拉开法测试涂层附宥⼒，涂层与⾦属底材的结合拉⼒不^⼩于40 MPa,
4.4抗弯曲性能
经多3圆柱轴弯曲试验后，试样应⽆⾁眼可见的裂纹、剥离、脱落等现象。

4.5耐冲击性
经过90 kg . on的冲击试验后，涂塑层应⽆碎裂、开裂、剥离、脱落等现象。

4.6耐盐雾腐蚀性能
经1 500 h的中性盐雾试验后，涂层表⾯应⽆起泡、⽣锈、脱落、剥离等现象;划痕部位两侧英延距离不⼤于1mm。

4.7耐湿热性
经1 000 h湿热试验后，涂层表⾯应⽆起泡、脱落、⽣锈、剝离等现象;划痕部位两侧荽延距离不⼤于 1 mm。

5环氣锌基聚酯复合涂层
5.1 外观
涂层应均勻光滑、连续，⽆⾁眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱⽪等表⾯缺陷。

5.2 厚度
应不低于表13或表14的规定。

5.3附着性
按拉开法测试涂层附着⼒，涂层层间的结合拉⼒不⼩于40 MPa。

5.4湿附着性
按拉开法测试涂层湿附着⼒，涂层层间的结合拉⼒不⼩于12 MPa。

5.5抗弯曲性能
经弯曲试验后，试样应⽆⾁眼可见的裂纹、剥离和脱落等现象。

5.6酎磨性
每1 000转澜得的质量损失应不超过100 mg。

5.7耐冲击性
经过90 kg . cm的冲击试验后，涂层应⽆碎裂、开裂、剥离、脱落等现象。

5.8耐化学溶剂腐蚀性能
经耐酸1440 h、耐碱168 h、耐盐240 h浸泡试验后，涂层应⽆起泡、软化、脱落、开裂等现象。

5.9抗阴极剥离性能
环氧锌基聚酯复合涂层的第⼀层经抗阴极剥离试验72 h，复合涂层经96 h试验，涂层应⽆起泡、剥落和剥离现象。

5.10耐循环盐雾腐蚀性能
环氧锌基聚酯复合涂层经1 500 h循环盐雾试验后，复合涂层表⾯应⽆⽣锈、脱落、剥离、底层起泡等现象，划痕部位两侧蓃延距离不⼤于1 mm。

5.11耐湿热性
经1 000 h湿热试验后，复合涂层表⾯应⽆起泡、脱落、⽣镑、剥离等现象;划痕部位两侧蔓延距离不⼤于1mm。

5.12耐低温性能
环氧锌基聚酯复合涂层钢构件经耐低温试验后,涂层仍应满6.15.5.1.6.15.5.11的要求。

5.13耐候性
复合涂层经1 200 h⼈⼯加速⽼化试验后，涂层不应有明显的粉化、斑点、起泡、裂纹、软化、剥落、锈点等现象，允许轻微褪⾊和光泽变化。