达州FSSS功能说明

国电达州发电厂2X300MW机组FSSS功能设计说明书
编号: JS-S2006-124-01
国电达州发电厂2X300MW机组
FSSS功能设计说明书
（初版）
编写：
项目经理：
审核：
批准：
北京国电智深控制技术有限公司
2007年02月
目录
1. 泄漏试验 (3)
1.1 叙述 (3)
1.2 试验顺序： (3)
2．炉膛吹扫 (5)
2.1 叙述 (5)
2.2 FSSS监视及控制炉膛吹扫的方法： (5)
2.3 吹扫条件 (6)
3. 锅炉安全灭火(MFT及OFT) (8)
3.1 叙述 (8)
3.2 主燃料跳闸(MFT) (8)
3.3 油燃料跳闸(OFT) (10)
4. 油燃烧器管理 (12)
4.1 叙述 (12)
4.2 油点火条件(PERM TO FIRE OIL) (12)
4.3 油燃烧器操作 (13)
4.4 操作指导 (13)
4.5 关于油循环： (16)
5. 煤粉燃烧器的管理 (17)
5.1 煤点火允许条件： (17)
5.2 煤燃烧器操作 (17)
5.3 单个煤燃烧器的启动顺序(以A层1角为例) (18)
5.4 单个煤燃烧器的停止顺序 (18)
6 制粉系统的管理 (20)
6.1 叙述 (20)
6.2 制粉系统的管理 (20)
6.3 制粉系统设备 (21)
7. 杂项 (26)
7.1 火检冷却风机(HLS1011， HLS1013) (26)
7.2 RB: (26)
8. 等离子 (27)
8.1 叙述 (27)
1. 泄漏试验
1.1 叙述
1.1.1 概述
油系统泄漏试验是针对进油速关阀、回油速关阀及油阀的密闭性所做的试验。

泄漏试验分两步进行：首先试验进油速关阀；然后试验回油速关阀及油角阀。

启动该试验方法是：操作员直接在CRT上发出启动泄漏试验指令。

1.1.2 进油速关阀泄漏试验
最初状态, 进油速关阀, 回油速关阀均应为关闭状态.
打开回油速关阀(同时打开燃油调节阀,并一直处于开位),8秒后关闭.然后FSSS监视油母管压力，如果在90秒内快开阀前后差压高(HJFDP401),则进油速关阀没有泄漏；
否则表明进油速关阀有泄漏，泄漏试验失败。

1.1.3 回油速关阀及油阀泄漏试验
打开进油速关阀，充油,油压建立(HJFCP304>?)后,关闭进油速关阀.监视阀后压力,如果在90秒内母管压力高(HJFCP304>?)一直保持，则回油速关阀及油角阀没有泄漏, 泄漏试验成功，否则泄漏试验失败。

1.2 试验顺序：
(1) 若允许条件满足，可以从CRT上直接发出启动泄漏试验指令；
(2) 打开回油速关阀(同时打开燃油调节阀)，8秒种后关闭. 并在CRT上显示“燃油泄
漏试验正在进行”；
(3) 90S内, 若快开阀前后差压高(HJFDP401)，则进油速关阀泄漏试验通过；否则认
为进油速关阀泄漏，燃油泄漏试验失败，并在CRT上显示；
(4) 若进油速关阀泄漏试验通过，打开进油速关阀，充油.油母管压力高后,关闭进油
速关阀；
(5) 90S内,若进油速关阀后母管压力高，则认为回油速关阀及油角阀泄漏试验通过；
否则认为回油速关阀或油阀有泄漏，泄漏试验失败，并在CRT上显示。

油母管泄漏试验准备就绪条件(如全部满足，则在CRT上显示“油泄漏试验准备好”
(FLREDAY))
(1)MFT继电器已跳闸(MFTTRP)；
(2)进油速关阀已关(HJF012ZC)；
(3)所有油角阀关闭(FPAOVCL)；
(4)回油速关阀关闭(HJF201ZC)；
(5)所有火检显示无火(FPNOFDE)；
(6)油源压力允许(锅炉进油速关阀前燃油压力高 HJFCP40A)。

2．炉膛吹扫
2.1 叙述
锅炉启动前或MFT后必须进行炉膛吹扫，否则不允许再次点火。

在整个吹扫过程中FSSS逻辑要监视一套一次吹扫及二次吹扫的允许条件。

一次吹扫允许条件是FSSS 进入吹扫模式所必需具备的条件；二次吹扫允许条件是启动吹扫计时器所必需具备的条件。

在吹扫过程中如果某个二次吹扫条件突然不满足了，吹扫计时器就会复位，但并不中断吹扫；但如果某个一次吹扫条件不满足了就会导致吹扫中断、吹扫计时器复位。

如果吹扫中断，操作员就需要重新启动吹扫程序。

二次吹扫条件主要是风量方面的条件。

一次吹扫条件满足，发指令后，将所有二次风挡板置于吹扫位，风量方面的条件满足后(二次吹扫条件)，开始吹扫计时。

2.2 FSSS监视及控制炉膛吹扫的方法：
(1)MFT继电器跳闸后，FSSS自动发出“请求炉膛吹扫”信号，在CRT上”吹扫请求”的
指示灯点亮；
(2)当一次吹扫条件全部满足后”吹扫准备好”的指示灯就会点亮，此时操
作员就可以在CRT上发出“启动炉膛吹扫”指令；
(3) 启动指令发出后，FSSS向CCS发出一个信号将所有二次风挡板置于吹扫位。

CCS负
责打开风道、且炉膛总风量适中(30％～40％)；
(4) 当一次及二次吹扫条件全部满足后，吹扫计时器开始5分钟的计时，此时”吹扫进
行中”的指示灯点亮；
(5)吹扫过程中如果任何二次吹扫允许条件被破坏，吹扫计时器停止计时、同时”吹
扫中断”指示灯点亮。

二次吹扫条件恢复后，5分钟的吹扫过程就会自动重新开始计时，无需操作员干预；
而一次吹扫允许条件被破坏后则吹扫失败、逻辑退出吹扫模式，此时需要操作员重新发指令来启动炉膛吹扫程序；
(6)在锅炉吹扫进行时，NFPA要求油母管阀必须保持关闭。

因此油母管泄漏试验必须
在炉膛吹扫之前完成(正常情况下泄漏试验约需3分钟)。

如果距离上次泄漏试验的时间并不长，操作员认为没有必要再做一次，操作员可以在CRT上发出“跳过”
指令，注意：操作员跳过泄漏试验意味着操作员直接对油阀的泄漏与否负责，
FSSS逻辑此时不对油阀的泄漏与否负责；
(7)如果5分钟吹扫顺利结束，则炉膛吹扫成功，”吹扫完成”的指示灯点亮。

之后操作
员就可以进行锅炉点火了。

2.3 吹扫条件.
2.3.1 一次吹扫条件如下：
(1)MFT条件不存在(FMMFTS)；
(2)至少一台送风机运行(HLB111ZS，HLB121ZS)且其出口挡板开
(HLA111ZO，HLA11ZZO；HLA121ZO,HLA12ZZO)
(3)至少一台引风机运行(HNC111ZS，HNC121ZS)且其入口、出口挡板开
(HNA112ZO，HNA11XZO
HNA113ZO，HNA11SZO
HNA122ZO，HNA125ZO
HNA123ZO，HNA124ZO)；
(4)任一空预器在运行
(CKEXB111，CKEXB112)；
(5)所有火检探头均探测不到火焰(FPNOFDE)；
(6)进油速关阀关闭, 回油速关阀关闭，所有油角阀关闭(FPAOVCL) ；
(7)所有磨煤机停(HFC1(1-4)01ZD)
(8)所有给煤机停(HFB1(1-4)01ZD)；
(9)油母管泄漏试验已经完成(FLCOMP)。

(10)所有给粉机全停(FPAFFSP)；
(11)所有乏气送粉门全关(FPAFFVSP)；
(12)排粉机全停(HFF1(1-4)01ZQ) ；
(13)等离子处于停运状态
2.3.2 二次吹扫条件如下：
(1)炉膛风量 > 30%(FROM MCS) (FPALO30)；
(2)炉膛风量 < 40%(FROM MCS) (FPALB40)；
(3)90%及以上的二次风挡板在吹扫位；
(4)炉膛压力正常(FROM MCS) (SELFPHL)；
(5)汽包水位正常(FROM MCS) (DRUMLV) ；
(6)火检冷却风压正常 (<?HLSCP201<?)；
3. 锅炉安全灭火(MFT及OFT)
3.1 叙述
锅炉安全灭火逻辑监视燃料及炉膛情况并产生跳闸信号来切断油燃料或整个锅炉的
燃料，至于切断哪个燃料需要看具体哪个条件超过了定值。

跳闸后会给出首次跳闸原因
的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。

MFT及OFT的首次跳
闸原因会显示在跳闸原因画面中。

当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。

锅炉安全灭火是这样定义的：
(14)MFT(主燃料跳闸)切断进入炉膛的所有燃料(煤粉和燃油和等离子)。

(15)OFT(油燃料跳闸)切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油。

3.2 主燃料跳闸(MFT)
FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件。

如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳
闸MFT继电器。

由于所有MFT条件都可能造成设备及人身的严重伤害，因此MFT时FSSS会
立即停掉所有的燃烧器及制粉设备。

在该MFT条件消失且锅炉吹扫结束后MFT跳闸才允许
复位。

3.2.1 MFT跳闸条件如下：
(1)若负荷(MKA0109)>40%，汽机跳闸(无点)，锅炉MFT；若负荷<40%，汽机跳闸(无点)延
时？S，若旁路无效(任一个旁路阀仍处在关闭位：LBFXB22<5%，MANXB22<5%)，锅
炉MFT；
(2)两台送风机全停(HLB111ZQ，HLB121ZQ)；
(3)两台引风机全停(HNC111ZQ，HNC121ZQ)；
(4)丧失火检冷却风持续10秒钟.( 两台冷却风机停HLS1016，HLS1017 或炉膛冷却
风压力低HLSCP306，HLSCP306，HLSCP3063取2)；
(5)炉膛压力高二值：三个硬输入信号(HHLCP302, HHLCP307,HHLCP308) 3取2，该
条件必须至少持续2秒钟；
(6)炉膛压力低二值：三个硬输入信号(HHLCP303,HHLCP304,HHLCP306) 3取2，该条
件必须至少持续2秒钟；
(7)汽包水位高三值：三个硬输入信号(DMLV3HR1，DMLV3HR2，DMLV3HR3)分别补偿后
判断大于250mm，3取2，该条件必须至少持续10秒钟；
(8)汽包水位低三值：三个硬输入信号(DMLV3LR1，DMLV3LR2，DMLV3LR3)分别补偿后
判断小于负250mm，3取2，该条件必须至少持续10秒钟；
(9)两台空预器全停，持续5min(CKEXB111取反，CKEXB121取反)；
(10)全炉膛灭火：在有火焰的前提下失去全部火焰。

(在有燃烧记忆的情况下(有任意
一层燃烧器投运)失去所有层火焰。

失去层火焰：AB层油逻辑为“四取四”火焰丧失，其他两油层“四取三”；A层煤等离子模式为“四取三”火焰丧失，正常模式为“四取四”
火焰丧失。

其他煤层“四取三”。

)(脉冲)；
(11)失去所有燃料：(所有油角阀关闭或进油速关阀关闭)且(所有给粉机全停或所有排
粉机全停)(脉冲)；
(12)操作员跳闸：操作员将MFT两个按钮同时按下(OPRMFT1，OPRMFT2)；
(13)锅炉风量<25% (三个硬点AFL30R1，AFL30R2，AFL30R3， 3取2)，延时30S；
(14)点火延迟：进油速关阀打开15min后，未有燃烧器投入运行；
(15)无煤层运行时，锅炉三次点火失败；
(16)负荷大于30％，给水泵全停，延时10S；
3.2.2 MFT继电器复位条件:
(1)MFT继电器电源正常(MFTPOWER)；
(2)不存在MFT跳闸条件(FMMFTS)；
(3)炉膛吹扫完成(FPCOMP)；
(4)MFT继电器已跳闸(MFTTRIP)。

3.2.3 当任何一个MFT跳闸条件满足后，都将引起MFT，MFT具体的动作是:
(1)跳闸MFT继电器(TRPMFT11，TRPMFT12，TRPMFT13) ；
(2)关闭进油速断阀；
(3)关闭回油速断阀；
(4)关闭所有油角阀（加入MFT继电器硬跳）；
(5)停止所有磨煤机；
(6)停止所有给煤机；
(7)停止所有给粉机电源；
(8)停止所有给粉机；
(9)停止所有排粉机；
(10)关过热减温水总阀；
(11)关再热减温水总阀；
(12)送信号到ETS；
(13)送信号到各DPU；
(14)送信号到旁路；
(15)送信号到吹灰；
(16)送信号到等离子；
(17)送信号到脱硫；
(18)送信号到电除尘；
(19)二次风挡板均切为手动（保位）；
(20)燃烧器置水平位；
(21)退油枪、禁止打火；
注意：MFT设计成软硬件互相冗余的，当MFT条件出现时软件会送出相应的信号来停`掉相关的设备，同时MFT继电器也会向这些设备中的绝大部分送出一个硬接线信号来停掉它们。

例如，MFT发生时逻辑会通过相应地模块输出信号来关闭进油速关阀，同时MFT接点也会送出信号来直接关闭该跳闸阀。

这种软硬件互相冗余有效地提高了MFT 动作的可靠性。

3.3 油燃料跳闸(OFT)
FSSS逻辑监视不同的OFT条件，如果其中任一个成立，FSSS逻辑就会OFT(依靠软件实现)。

当吹扫完成后OFT(软)才会被复位。

3.3.1 OFT跳闸条件.
(1)主燃料跳闸：MFT继电器跳闸(MFTTRP)或任一MFT条件成立；
(2)手动OFT：操作员在CRT上发出OFT指令；
(3)油母管压力低：油母管压力低(HJFCP403，HJFCP404，HJFCP405 3取2) 超过5秒钟，
且仍有油角阀处于打开状态；
(4)快关阀离开开位；
(5)油角阀全关延时120S，脉冲；
3.3.2 OFT(软)复位条件:
(1)所有油角阀关闭(FPAOVCL)；
(2)MFT继电器已复位(MFTRESET)；
(3)泄漏试验已完成(FLCOMP)；
(4)无OFT(软)跳闸条件(FMANYOC取非)。

3.3.3 当任何一个OFT(软)跳闸条件满足后，都将引起OFT(软)，具体的过程是：
(1)关闭所有油阀；
(2)关闭所有油枪的吹扫阀；
(3)关闭进油关断阀；
(4)关闭回油关断阀；
(5)退回点火枪；
4. 油燃烧器管理
4.1 叙述
锅炉经过炉膛吹扫，并且所有油点火条件全部满足后，锅炉才能点火启动。

点火从油枪开始，由下往上逐层点火。

而且油枪只能依靠自己所属的高能点火器进行点火，不允许依靠其它燃烧器的火焰进行点火。

其控制分为油层控制、对角控制和单角控制。

油层控制：系统接到控制指令后，按照锅炉启动要求，向该层所属的四个油燃烧器控制系统发出控制信号，每一个油燃烧器都有一个独立的控制系统，它收到控制系统的控制信号后能自动完成油枪及点火枪的推进和退出、预热、点火、喷油、退出运行、吹扫的全部过程控制。

油层控制中，油燃烧器的启动及停止顺序是“1－3－2－4”。

对角控制：每一层燃烧器按对角可分为四对，一对为1、3角，一对为2、4角，相应的油角启动或停止顺序为“1－3”、“2－4”。

单角控制：油角控制系统能自动完成油枪的推进、油枪及油管的预热、高能点火器的推进及退出、高能点火器点火、油角阀的打开、喷油、油枪吹扫、油枪退出及点火结果监视及处理。

就地点火系统一般只接收FSSS发来的启动、停运控制信号和跳闸信号。

在特殊情况下，亦可以通过就地点火控制柜进行操作与控制。

4.2 油点火条件(PERM TO FIRE OIL)
(1)锅炉吹扫成功后，FSSS逻辑首先自动复位MFT继电器，之后如果没有油跳闸条件，
则自动打开进油速关阀。

(2)如果油点火的允许条件全部满足，允许点油的指示灯就点亮，否则在CRT上会显示
哪个条件已经满足、哪个条件还没有满足，当所有条件满足后允许点油指示灯点亮，各个允许条件的指示灯熄灭。

这时操作员可以进行油枪点火了。

油点火的允许条件是：
(1)油母管压力正常(快关阀前压力高 HJFCP40A) ；
(2)进油速关阀已开(HJF012ZO)；
(3)压缩空气压力大于0.35ＭＰa；
(4)MFT继电器已复位(MFTREST)；
(5)OFT已复位(OFTREST)；
(6)火检冷却风压正常：(?Pa<HLSCP201<?Pa)；
(7)炉膛压力正常(?Pa<FURPRESS<?Pa)(FROM MCS)；
(8)炉膛风量>25%(FROM MCS)；
(9)吹扫完成(FPCOMP)。

；
(10)火检冷却风压大于5KPa ；
4.3 油燃烧器操作
本工程燃油控制分为远方控制方式和就地控制方式，当需要就地进行设备操作时，就地发一个信号“燃烧器就地手动请求(HJFGHB31)”，如果操作员认为此时可以进行就地操作，则发出一个“燃烧器就地手动允许(HJFGHB31)”的信号，燃烧器就可以就地操作。

当燃烧器处在远方控制方式时，画面上设有一个对控及层控按钮，用以实现成层启动、成对控制，此外画面上还设了单角启动按钮用以实现单支启动。

成层或成对控制时，燃烧器1和3、2和4各为一对。

各支燃烧器启动指令之间的间隔均为15秒。

4.4 操作指导
4.4.1 层启动的顺序(以AB层为例)
(1)操作员确认允许点油指示灯已亮;
(2)按“层启”按钮；
(3)AB1燃烧器首先收到启动指令并启动(单支油枪启动顺序见下文)，之后每隔15秒依
次启动AB层3角，AB层2角，AB层4角燃烧器。

层停止的顺序(以AB层为例)
(1)按“层停”按钮；
(2)AB1首先收到停止指令并退出运行(单支油枪停止顺序见下文)，之后每隔15秒依次
退出AB层3角，AB层2角，AB层4角燃烧器。

4.4.2 对启动的顺序(以AB层为例)
(1)操作员确认允许点油指示灯已亮；
(2)按“对启或层启”按钮，然后按“启动＃1，＃3角”按钮；
(3)AB层1角首先收到启动指令并启动(单支油枪启动顺序见下文)，15秒后启动AB层3
角。

对停止的顺序(以AB层为例)
(1)按“对启或层启”按钮，然后按“停止＃1，＃3角”按钮。

(2)AB层1角首先收到停止指令并退出运行(单支油枪停止顺序见下文)，15秒后AB层3
角退出运行。

4.4.3 单支油枪的启动顺序(以AB层为例)
4.4.3.1
操作员必须确认该“AB层1角”准备好信号已出现在CRT上，每个燃烧器都有此信号，只有下列条件全部满足后才会出现此信号：
(1)允许油点火；
(2)油阀已关；
(3)吹扫阀已关；
(4)油枪在远方控制方式；
4.4.3.2.
操作员点一下CRT上步序图标。

FSSS将自动：
将油枪伸进炉膛；
油枪伸进到位后，伸进高能点火枪；
点火器伸进到位后，打火15秒钟，同时打开油角阀；
4.4.3.3
若火焰在油阀离开关位14秒钟之内建立起来，则点火完成；否则认为点火失败
并跳闸该油枪。

说明:由于MFT引起的退枪不允许吹扫,故吹扫可以在MFT复位后采用手动进行。

4.4.4 单个油燃烧器的停止顺序
(1) 存在燃烧器退出运行条件。

这些条件如下：
●点火失败：油角阀离开关位置14秒后，仍未检测到火焰；
●油阀失败：油阀离开全关位置10秒钟还没有到达全开位置；
●油阀没关，同时油枪没有伸进到位；
●燃料跳闸(MFT或OFT(软))；
●在遥控状态下，控制室发出停指令；
●火检无火延时？秒跳油燃烧器；
(2) 关闭油阀（若MFT动作时点火枪正在打火，则停止打火，并退出点火枪）；
(3) 如果没有“禁止油枪吹扫条件”，进行油枪吹扫。

油枪吹扫的过程如下：
●伸进高能点火器；
●点火器伸进到位后，打火15秒，同时打开吹扫阀；
●点火器打火15秒后，停止打火并退出；
●吹扫阀打开1分钟后关闭，吹扫完成；
●吹扫完成后退出油枪。

4.4.5 单个油枪的吹扫步序：
(1)进油枪；
(2)进点火枪；
(3)打火(15S后退出)，同时开吹扫阀；
(4)关吹扫阀；
(5)退油枪。

注：油枪吹扫是油枪灭火程序的一部分，它用来清除油枪及燃烧器头部的残油。

吹扫介质是蒸汽。

但在某些条件下为了保证锅炉安全，在油枪退出运行时不能进行油枪吹扫，这些条件就是“禁止油枪吹扫条件”，这些条件中有任何一条成立，则油枪吹
扫不能进行，具体条件如下：
●MFT已跳闸；
●OFT(软)已跳闸；
●油枪没有伸进；
●炉前油系统辅助蒸汽压力低(HJFCP303<?)。

炉膛吹扫完成前，炉膛内可能积有大量尚未点燃的燃料(油气或煤粉)，尤其在非正常停炉时更容易出现这种情况，如果此时吹扫油枪，点火枪的火花有可能引起炉膛爆炸，因此强烈建议：不要随意将“炉膛吹扫完成”信号强制为1，进行此操作的人员应在操作前，清楚地知道自己的操作有可能带来灾难性的后果，切记“谨慎行事，后果自负”
5. 煤粉燃烧器的管理
5.1 煤点火允许条件：
本工程加入等离子点火，在用等离子点火时，点火能量等条件与正常模式不同，因此设置“等离子模式”和“正常模式”两种模式。

煤点火条件如下(与)
正常模式
●正常模式投入；
●MFT继电器已复位(MFTRESET)；
●炉膛压力合适(RROM MCS)；
●二次风温大于120度；
●存在点火源(点火源：指相邻油层已投运，或相邻煤层运行且锅炉负荷＞25%,或负
荷大于60%)；
●风量>30%(AIRFL>30%)；
●任一排粉机运行；
●排粉机出口风压大于4KPa；
等离子模式(只对A煤层起作用)
●等离子模式投入；
●MFT继电器已复位(MFTRESET)；
●炉膛压力合适(RROM MCS)；
●风量>30%(AIRFL>30%)；
●D排粉机运行(HFF401ZS)；
●B粉仓粉位大于2.5M(HFACL203, HFACL204)；
●任一角等离子启弧成功(CKL1X107,CKL1X113,CKL1X119,CKL1X125)；
●排粉机出口风压大于4KPa；
5.2 煤燃烧器操作
当煤粉燃烧器的点火源建立起来之后，操作员就可以进行煤粉点火。

煤点火的允许
条件适用于所有煤层。

如果煤点火的条件不满足，则任何煤层均不允许点火。

原则上，升负荷时由下向上逐层投煤粉，降负荷时由上向下逐层停粉，操作员应根据锅炉运行要求，控制投粉层数。

投粉或停粉均有三种控制方式：煤层控制、对角控制、单角控制。

煤层控制：系统接到控制指令后，按照锅炉启动要求，向该层所属的四台给粉机发出控制信号。

煤层控制中，给粉机的启动及停止顺序是“1－3－2－4”。

对角控制：每一层燃烧器按对角可分为两对，一对为1、3角，一对为2、4角，相应的油角启动或停止顺序为“1－3”、“2－4”。

单角控制：单独控制某台给粉机。

煤层的启停顺序与油层是相同的，只是发出四个指令的时间间隔不是15秒，而是60秒。

详见前文中对油层的启停顺序的介绍。

5.3 单个煤燃烧器的启动顺序(以A层1角为例)
5.3.1 要给煤点火必须满足启动允许条件，当所有启动允许条件满足后，就会出现”A
层1角准备好”信息。

这些允许条件如下：
●本层允许点火；
●煤燃烧器A1没有探测到火焰(HHACB121非)
●等粒子模式时，对应角等离子起弧成功；
5.3.2 操作员发出层启动或对启动指令后就会产生燃烧器启动请求。

如果燃烧器启动
请求产生时所有启动允许条件均已满足，燃烧器点火模式存储器就会被置位，这将同时引起：
●启动燃烧器点火模式的60秒计时器；
5.3.3.当二次风挡板到位后，并有点火源，则给粉机启动（HFA3011）
5.3.4.火焰必须在给粉机启动15秒之内建立起来，否则该燃烧器就会因火焰失败而跳
闸。

5.3.5.当60秒点火模式计时器超时、火焰已经建立起来、且给粉机已运行时，我们就
认为该燃烧器已经运行。

逻辑中未找到
5.4 单个煤燃烧器的停止顺序
5.4.1 共有如下条件会导致煤燃烧器退出运行。

这些条件如下：
●点火失败——给粉机启动至少15秒后仍没有建立起火焰；
●只有一角有火焰且无点火源——如果一层中仅有一个燃烧器有火，就要求该层必
须有点火源，否则就会层跳闸；
●失去点火源——当燃烧器处于点火模式时该层的点火源失去；
●给粉机非正常停——给粉机没有接到停运指令自己停下2.5秒后；逻辑中未找到，
不知道怎么体现的？
●Runback：当RUNBACK发生时就跳掉F,E层给粉机；
●主燃料跳闸——MFT继电器跳闸或存在MFT跳闸条件；
●操作员停——操作员发出层停或对停指令；
●对应乏气送粉挡板故障（关闭或离开开位）；
●对应排粉机停运；
●对于A层煤粉燃烧器，在“等离子模式”投入时，对应等离子断弧(CKL1X126)，且
对应油枪未投入；
●火检无火延时？秒跳煤燃烧器；
5.4.2.当上述任何一个跳闸条件发生时，对应给粉机就会自动跳闸。

6 制粉系统的管理
6.1 叙述
通常中储式锅炉制粉系统的操作与煤粉燃烧器的操作是不相关的。

它们之间的联系只有一点：即要启动给粉机的前提是炉膛中必须允许点煤，这是由于每台排粉机排入炉膛的乏气中还含有10%左右的残余煤粉，为了保证炉膛的安全，必须将这些排入炉膛的
残余煤粉及时烧掉而不能聚积，这样就要求炉膛中必须有充足的点火源。

由于排粉机会把煤粉带入炉膛，因此MFT时所有排粉机均要被跳闸。

在逻辑设计上, 我们将制粉系统的设备分为两组, 一组是排粉机及其挡板, 另一组是磨煤机油泵、磨煤机马达、磨煤机挡板、给煤机及其挡板。

6.2 制粉系统的管理
6.2.1 制粉系统的自动步序
6.2.2.1 排粉机及其挡板的启动步序
(1)关排粉机入口混合风管气动门 (HFE103VC),排粉风机进口可调电动风门(HFF30AVC),
对应的6个给粉机乏气送粉电动风门(HFF404VC等)；
(2)启动排粉机(HFF101MS)；
(3)准备运行磨煤机时，打开进口可调电动风门(HFF30AVO)，
不准备运行磨煤机时，打开排粉机混合风门(MV0306AO)；
(4)排粉机混合风门打开时，通知CCS将排粉机入口温度达到135度（HFFCT102）；
6.2.2.2 排粉机及其挡板的停止步序
(1)通知CCS调节热风门将排粉机入口压力（HFFCP301 HFFCP302）和风温（HFFCT101
HFFCT102）降到定值；
(2)停排粉机(HFF101MD)；
(3)关排粉机入口混合风管气动门(HFE103VC),排粉风机进口可调电动风门
(HFF30AVC)；
6.2.2.3 磨煤机、给煤机及其相关设备的启动步序
(1)关闭下列空气、原煤及煤粉回路上的阀门或挡板：排粉风机入口总管可调电动风
门(HFF30AVC)，磨煤机入口混合风管气动门(HFE102VC)，排粉风机再循环风管上
的电动调节风门 (HFF202M),若此时排粉机未启动,则启动排粉机；
(2)启磨煤机高低压润滑油站(HFY1011), 启磨煤机大齿轮润滑油泵(HFY102MS);
(3)打开磨煤机入口混合风管气动门(HFE102VO)，通知CCS调节磨入口冷、热风挡板，
使磨的出口风温升到50℃(HFFCT101)；
(4)启动磨煤机(HFC101MS)；
(5)磨的出口风温升到70℃(HFFCT101)后，启动给煤机(HFB101MS)；
6.2.2.4 磨煤机、给煤机及其相关设备的停止步序
(1)通知CCS将给煤机转速降为最低；
(2)给煤机转速降到最低后，停给煤机(HFB101MD)；
(3)给煤机停5分钟停磨煤机(HFC101MD)；
6.3 制粉系统设备
以下为设备的启停条件：
6.3.1 排粉机： (HFF101MS)
(1)可单操启停/顺控启停；
(2)启动允许条件:
●排粉机入口混合风管气动门全关(HFE103ZC)；
●排粉风机A进口可调电动风门全关(HFF20AZC)；
●对应给粉机乏气送粉电动风门全关；
●轴承温度正常(排粉机轴承温度HFFCT103，HFFCT104 排粉机电机轴承温度
HFFCT111，HFFCT112 排粉机电机线圈温度 HFFCT105，HFFCT106，HFFCT107, HFFCT108, HFFCT109, HFFCT110)；
●热二次风温(HFFCT102)>100℃；
●再循环门全关；
●入口冷热风门全关；
(3)联锁停止条件:
●MFT发生时；
●轴承温度高(排粉机轴承温度 HFFCT103，HFFCT104>80度排粉机电机轴承温度
HFFCT111，HFFCT112>95度 )延时2S；
●轴承振动大(HFFCB1351，HFFCB1361，HFFCB1352，HFFCB1362)延时2S；
●给粉机乏气送粉电动风门全关4／6离开开位。

6.3.2 给粉机乏气送粉电动风门： (HFF404VO)
(1)可单操开关/顺控开关；
(2)联锁打开条件:排粉风机(HFF101ZS)启动时，延时15S联开；
(3)联锁关闭条件:排粉风机(HFF101ZD)停止时，联关；
6.3.3 排粉机入口混合风管气动门： (HFE103VO)
(1)可单操开关/顺控开关；
(2)联锁打开条件:排粉风机运行(HFF101ZS)时，对应磨煤机停止(HFC101ZD)；
(3)联锁关闭条件:排粉风机停止(HFF101ZD)(脉冲)；
6.3.4 排粉风机入口总管可调电动风门(HFF30AVC)
(1)可单操开关/顺控开关；
(2)打开允许条件: 排粉风机运行(HFF101ZS)；
(3)联锁关闭条件:排粉风机停止(HFF101ZD)(脉冲)；
6.3.5 ABC（DEF）层电源柜A（B）路电源： (HFA1011)
(1)可单操开关；
(2)合闸允许条件: MFT已复位(MFTREST)；
(3)联锁跳闸条件:MFT动作；
6.3.5 磨煤机高低压润滑油站： (HFY1011)
(1)可单操启停/顺控启停；
6.3.6 磨煤机大齿轮润滑油泵： (HFY102MS)
(1)可单操启停/顺控启停；
6.3.7 磨煤机盘车主电机控制： (HFY103A)
(1)可单操启停；
6.3.8 磨煤机盘车电机正反转： (HFY103B，HFY103C)
(1)可单操启停；。