建筑工程技术施工实训报告

建筑工程技术施工实训报告
建筑工程技术
实训报告
指导老师:
姓名:
班级:0191**** 学号:2010****
实训目的:通过现场的操作及观察了解各施工技术的难点重点，扩大自己的知识面，掌握各技术的重点，为以后从事一线工作打下良好的基础。

实训地点:赣州市
实训内容:去一线工地，观察现场的施工，在老师及专业人事的指导讲解下了解各施工工序及施工工艺。

心得体会:在施工现场深刻的了解到，以后要从事一线工作，书本上的理论知识是远远不够的。

只有理论与实践相结合才能更好的从事下去。

通过这次的实训，我收获很多，主要和大家分享一下下面的施工工艺:
1. 先涨法，后涨法的施工工序
2. 混泥土的浇筑
3. 人工挖孔桩施工工序
4. 屋面防水施工
先涨法施工工序
先张法施工是在台座上先将钢筋用张拉设备张拉到控制应力，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上。

然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度(一般不低于设计强度的75%)后，剪断或放松锅筋。

钢筋在回缩时挤压棍凝土，依靠钢筋与淮凝土之间的枯结力使混凝土构件获得琐压应力的施工方法。

由于台座承受顶应力筋的张拉能力较有限。

因此先张法施工适用于生产中小型预应力混凝土构件。

如预应力空心板、屋面板、吊车梁、镶条等。

先张法生产构件可采用长线台座法，一般台座长度在50,150m之
间，或在钢模中机组流水法生产构件。

先张法生产构件，涉及到台座、张拉机具和夹具及先张法张拉工艺，下面将分别叙述。

台座:
台座在先张法构件生产中是主要的承力构件，主要用于承受预应力筋的全部拉应力。

要求有足够的强度、刚度和稳定性。

其抗倾覆系数不得小于1.5;抗滑移系数不得小于1.3(按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》的档土墙验算)。

以免因台座的变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失，以确保先张法生产构件的质量。

工艺流程:
预应力混凝土先张法工艺的特点是:预应力筋在浇筑混凝土前张拉，预应力的传递依靠预应力筋与混凝土之间的粘结力，为了获得良好质量的构年，在整个生产过程中，除确保混凝土质量以外，还必须确保预应力筋与混凝土之间的良好粘结，使预应力混凝土构件获得符合设计要求的预应力值。

对于碳素钢丝因其强度很高，且表面光滑，它与混凝土粘结力较差。

因此，必要时可采取刻痕和压波措施，以提高钢丝与混凝土的粘结力。

压波一般分局部压波和全部压波两种，施工经验认为波长取39mm，波高取1.5,2.0mm比较合适。

为了便于脱模，在铺放预应力筋前，在台面及模板上应先刷隔离剂，但应采取措施，防止隔离剂污损预应力筋，影响粘结。

预应力筋的放张:
预应力筋放张过程是预应力的传递过程，是先张法构件能否获得良好质量的一个重要环节，应根据放张要求，确定合宜的放张顺序、放张方法及相应的技术措施。

(1)放张要求放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求，当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。

放张过早由于混凝土强度不
足，会产生较大的混凝土弹性回缩而引起较大的预应力损失或钢丝滑动。

放张过程中，应使预应力构件自由压缩，避免过大的冲击与偏心。

(2)
放张方法当预应力混凝土构件用钢丝配筋时，若钢丝数量不多，钢丝放张可采用剪切、锯割或氧,乙块焰熔断的方法，并应从靠近生产
线中间处剪断，这样比在靠近台座一端处剪断时回弹减小，且有利于脱模。

若钢丝数量较多，所有钢丝应同时放张，不允许采用逐根放张的方法，否则，最后的几根钢丝将承受过大的应力而突然断裂，导致构件应力传递长度骤增，或使钩件端部开裂。

放张方法可采用放张横梁来实现。

横梁可用千斤顶或预先设置在横梁支点处的放张装置(砂箱或楔块等)来放张。

粗钢筋预应力筋应缓慢放张。

当钢筋数量较少时，可采用逐根加热熔断或借预先设置在钢筋锚固端的楔块或穿心式砂箱等单根放张。

当钢筋数量较多时，所有钢筋应同时放张。

采用湿热养护的预应力混凝土构件宜热态放张，不宜降温后放张。

(3)放张顺序预应力筋的放张顺序，应符合设计要求;当设计无专门要求时，应符合下列规定: 对承受轴心预压力的构件(如压杆、桩等)，所有预应力筋应同时放张; 对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋;盘中票当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张。

以防止在放张过程中，构件产生弯曲、裂纹及预应力筋断裂等现象。

放张后预应力筋的切断顺序，宜由放放端开始，逐次切向另一端。

后涨法施工工序
后张法施工指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。

工艺流程:
先制作构件,并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道,待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75%)后,在预留孔道中穿入预
应力筋进行张拉,并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部,依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土,使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆,使预应力筋与混凝土构件形成整体. ?有粘结预应力混凝土先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔?浇混凝土?抽管?养护穿筋张拉?锚固?灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,这种做法使钢筋与混凝土结为整体,
称为有粘结预应力混凝土. 有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工. ?无粘结预应力混凝土其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料?包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)?浇混凝土养护?张拉钢筋?锚固. 施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体.
混泥土的浇筑 (一)作业条件
1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。

4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器(棒)经检验试运转正常。

二、操作工艺
(一)清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

如
使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

(二)混凝土搅拌
1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序:一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜)，用时与细粗骨料同时加入;液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒(1.5分钟)。

(三)混凝土运输
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45
分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为
30,40cm)。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

4.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢
筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(五)柱的混凝土浇筑
1.柱浇筑前底部应先填以5,10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。

每段的高度不得超过2米。

3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

(六)梁、板混凝土浇筑
1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延
长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2,
3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。

用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.施工缝位置:沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2,,a时，
才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(七)楼梯混凝土浇筑
1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2.施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

(八)养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

三、质量标准
(一)保证项目
1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。

4.结构严禁出现裂缝。

(二)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

(三)允许偏差项目
轴线位移 5mm 垂直度 8mm 标高 ?10mm。