一混合机室施工方案

A2
施工组织设计(方案)报审表
工程名称：山东省莱钢永锋钢厂改造项目180m2烧结机工程编号:
山东莱钢永锋钢厂改造项目180m2烧结机工程一次混合室设备安装方案
批准: 日期:
审核：日期：
编制：日期：
天津二十冶机装莱钢工程项目部
目录
一、工程概况及工程特点――――――――――――――――――――4
二、安装前准备――――――――――――――――――――――4～6
三、主要施工方法―――――――――――――――――――――6～8
四、质量保证措施―――――――――――――――――――――――9
五、文明施工措施―――――――――――――――――――――9~10
六、安全保证措施――――――――――――――――――――10~11
七、主要施工机具配备―――――――――――――――――――－12
八、 300吨汽车吊主臂全配重工况表―――――――――――――13～14
九、附:吊车站吊装图、场地平整及吊车进场图、厂房屋顶拆除图
一、工程概况及工程特点：
1.1、工程概况：
我单位承担的山东莱钢永锋钢厂改造项目180m2烧结机工程一次混合室设备安装，主要为原三期烧结工程的扩建工程，在原有已生产的厂房内增加一台设备及其相应的皮带机，其中一次混合室设备主要包括:
1、一混－3B皮带机B=1000mm V＝1。

6m/s L=2.43m 1套/2。

56t
2、一次φ3.0＊12米圆筒混合机1台/≈88。

39t
其中筒体解体后重量为56t
3、二混－1B皮带机B=1000mm V＝1。

6m/s L=66.22m 1套/2.56t 1。

2、编制说明:
a)根据山东省冶金设计院工程安装图纸.
b)根据参考以往安装经验进行编制此方案
c)依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定
标准。

1.3、工程特点:
1)由于设备外形尺寸大，设备重量重，吊装需要大型吊车配合安装。

2)由于本工程为扩建工程，需要于生产同时进行。

3)由于厂房已经形成，必须将厂房屋顶拆除后吊装设备.（见后拆除示
意图）
4)大型吊车进场前的道路需要进行铺垫钢渣，并用山坡土垫实.(具体
铺垫位置见后图所示）。

5)吊装过程中,需要对厂房内的滑线及厂房外的电缆通廊进行有效的
防护.
6)由于一混筒体设备较大，吊装及运输需要进行周密安排,必须与供货
单位协调好进场时间，到场后利用300吨汽车式起重机直接吊至指
定位置.
二、安装前准备：
1、技术准备：
a．依据的施工及验收规范、工程质量检验评定标准如下：
工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50231-98
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270—98
起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278—98
工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252—94
冶金机械设备安装工程质量检验评定标准烧结设备YB9242-92
工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184—93
冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备 YB213—88 b．安装前，应对每件设备外观及尺寸复查，对照有关图纸是否与设计相符.同时清点并检查装箱的小部件和紧固件等材料,并做好安装
工具、大型机械和劳动力安排.
c．使大件设备顺利进入吊装部位和保证吊车的站位，并保证进车道路的通畅和吊车站位区域的地面的平整；
d．吊装过程中,为了确保一次性吊装就位必须对拆除的房屋顶棚进行确认，拆除的范围能否顺利的通过所吊装的设备。

e．基础验收：对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收.验收时要复测基础的中心线、标高、几何尺寸，对于预埋螺栓
的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合要求。

对
于地脚螺栓预留孔，应按设计尺寸检查其中心位置、孔深并做好复
测记录.
注意：由于此基础已在三期工程中施工完毕，生产过程中灰尘大，造成预留孔洞内灰尘较多.必须考虑到预留孔的清洁度问题，否则影响设备地脚的灌浆质量。

必要时应对预留孔四周进行铲毛处理。

2、人员准备
三、主要施工方法：
3.1、垫板施工
3。

1。

1、施工前，根据设备基础螺栓布置图及设备底座外形图对垫板进行布置,每个地脚螺栓设置两组垫板，垫板之间的距离超过800mm中间加设一组。

首先，由施工单位用10组（钢板20＊100＊200mm 20块）临时垫板将托辊座初步找正后，对地脚螺栓一次灌浆，为保证使用强度，采用高强灌浆料灌注.待基础强度达到80%时，用塞浆法将垫板安装完，塞浆用高强灌浆料,养生达到强度，将两个托辊座找正完。

3。

2、主要施工方法
3.2.1、托辊座安装
托辊座标高以托辊为测量基准,以托辊中心线、对角线差作为找正测量点。

托辊座与驱动装置安装时利用厂房内的10吨单梁吊吊装就位。

3。

2。

2、辊筒安装
一次混合机最大件为辊筒，筒体外形尺寸φ3m＊12m, 重量为56吨（暂无图纸根据甲方提供资料）,根据现场实际情况，设备到场后直接利用300吨汽车吊卸车及吊装至指定位置。

钢丝绳的选用：根据设备外形采用两根钢丝绳四股两侧吊装，吊装夹角600，（如下示意图）
辊筒最大重量为56吨，吊装时重量为56t（设备重量)＋2t（起重机钩头重量)＋2t（钢丝绳重量）＝60t.
每根钢丝绳上承受的重量=56/4/ cos300=16.17t
钢丝绳安全系数选6
因此每根钢丝绳破断拉力计算为6×16.17t=97t≈970kN
根据五金手册钢丝绳最小破断拉力表得出钢丝绳直径选d=48mm；
根据上述计算采用纤维芯直径为48mm，长度为13米钢丝绳共计2根.
吊装设计示意图附后；
300吨汽车吊工作半径12米，杆长32。

3米，根据吊车性能表起吊重量为67.5吨。

满足吊装要求.300t汽车吊吊重性能及外形图见后附表
吊装前的准备工作：
b)吊装前按平整场地的要求平整场地，平面示意图附后；首先一次混
合室东北角的排水沟用20mm钢板进行铺垫（具体铺垫位置见平面
布置图），然后将一次混合室北侧场地平整至原有皮带机通廊下面，
烟筒基础边上的施工场地需要场平并夯实，回填用钢渣填平并压实，回填量约63m³，上面在铺垫100mm山坡土进行压实。

山坡土回填量
约为32 m³。

c)由于设备安装基础厂房已经形成，且设备基础在厂房内,必须将厂房
内的屋顶保护性拆除，以保证筒体能顺利的通过厂房吊装就位。

d)吊装过程中,为了设备能安全的通过天车滑线，应协调建设单位将滑
线停电,必要时协调建设单位将其保护性拆除。

并设专人进行监护.
e)吊装前应将钢丝绳、卸扣、吊装点计算好，并检查吊装用具有无质
量问题，确保吊装万无一失。

3。

3。

3、筒体起吊后旋转,将机体转正与基础方向一致，将机体落在调整好的托辊座上；
3。

3。

4、驱动装置安装
驱动装置调整完后，调整安装辊筒。

以开式齿轮齿侧间隙、齿高接触面达到要求为合格,然后调整联轴器。

3。

3。

5、给料斗及支架、排料斗安装
给料斗及支架、排料斗需要在土建施工结束利用安装好的10t电葫芦配合吊装；
3.3。

6、喷水装置及润滑装置安装
喷水装置及润滑装置穿插安装.
3。

3。

7、最后皮带机设备的头轮尾轮均利用厂房内10吨单梁吊就位.
皮带机的安装：滚筒纵向中心线对胶带机纵向中心线的偏移≤2mm
滚筒轴心线对胶带机的纵向中心线的垂直度2/1000
滚筒上面的水平度为0.5/1000mm
四、质量保证措施
1)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会
审，重点做好向班组进行技术操作和安装质量标准的交底工作。

2)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指
导施工。

3)认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

4)认真做好施工记录、基础验收记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，
及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料.
5)依据国家现行标准、规范及设计要求，及时组织制定检验和试验计划并
监督实施；
6)施工中所使用计量器具(经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等），均
须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。

7)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工
程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可(并报业主代表或监理人员确认签证）。

8)隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检
验合格后方可进入下工序施工。

9)工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。

10)严格做好设备安装前的基础铲麻面工作和设备安装后二次灌浆的基
础面的清扫、湿润工作,以保证二次灌浆的质量。

五、文明施工措施
6。

1 严格执行环境保护及文明施工的有关规定.
6.2 循序作业—-按程序施工，作业顺序合理,不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机械安排有条理，不混乱、不窝工。

6。

3 按图用地-—器材、机具、构件、临建、加工用地等严格遵守项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按项目部要
求实施。

6。

4 物料整齐——施工中领出的设备、材料、构件摆放整齐,不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施.钢材、构件分类集中堆放。

对环境能造成污染的物品、材料要采取必要的分隔保护措施。

6.5 清洁卫生——作业场所保持卫生清洁.班组必须做到工完料清,物尽其用。

在施工作业点，应有防止尘土飞扬、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。

生活废弃物由专人清扫，保持环境卫生、整洁，定期检查。

6.6 机械整洁——使用的机械、工具保养完好，外观清洁,无污垢、积尘,机械、车辆停放整齐，有防护设施。

6。

7 分区管理——主要作业场所实行管理区域责任制；管理责任落实到人，定期检查。

6。

8 路、电、水畅通—-道路畅通、整洁，不乱堆放，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理；场地排水成系统，并畅通无阻。

施工用电按规定架设，不乱拉乱扯,要有专人维护，不得无故断电。

六、安全保证措施
（1)进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带,由于与生产同时进行,必须佩戴好防尘防毒面具.
（2）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不
安全因素，确保安全施工.
（3）施工用电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。

开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求;手持电动工
具要配备漏电保护装置.
（4）乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；电、气焊作业时，乙炔
瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。

（5）施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。

（6）施工现场设置明显的安全警告标志标线。

（7）设备的运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作,防止发生倾翻事故，施工现场的道路要畅通。

（8）设备吊装要由专人指挥,信号要统一,吊车等各类起重机必须严格按性能作业不得违章。

（9）吊装前先试吊，检查机具及吊车各部情况正常后正式吊，跨越障碍要缓慢，就位固定后摘勾.
（10）安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏,做好临边孔洞的防护，夜间施工要有良好照明。

（11）现场搭设的脚手架要平稳、牢固，经有关人员确认无误后方可上人作业。

1.安全保证措施用料
七、主要施工机具
附表: 主要施工机具一览表。