机壳类2D图纸标注参考规范

• 6-2.真镀或水镀工艺控制尺寸: • 在素材尺寸后面加小括号注明，真镀件
双边加0.06mm，水镀件双边加0.05mm，注 意每个重点控制尺寸都需要注明电镀后的尺 寸.
• 7.尺寸标注方式:
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7-1.标注尺寸要有计划的编排好，勿造成图形及 尺寸混杂、交错；数值、备注、说明尽量在图形外 面；尺寸引出线等应尽量少跨越其他文字、线条和 图形等，以保持图面简明、美观. 7-2.尺寸线用细实线，尺寸箭头用实心三角箭头； 字体高度按图面的比例作合适的调整，英文字母必 须使用大写；字体的摆放一律使用字脚朝下或字脚 向右两种. 7-3.尺寸标注采用一般箭头标注（线性标注）和 圆心标注两种方式.一般在各视图上用线性标注的方 式标注各特征及其位置尺寸，侧视图和剖视图上也 用线性标注的方式标注高度几何特征形状尺寸；零 件的上的孔、轴都可以用圆心标注.
• 3).我司物料与我司供应商（包含惠GEMS或深GEMS）
物料在我司组装的.（我司五金供应商提供的电池盖 装饰件在我司热熔）
• 6-1-4：工艺尺寸
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1).工艺定位孔尺寸(如模内注塑五金件的定位孔) 2).与模具匹配的尺寸(五金件与模具直接匹配 的尺寸)
6-2：重点管控尺寸管理办法
6-2-1.增加表格
1. 视图的种类：
顶视图
主视图
侧视图


1-2.侧视图、俯视图:即为主视图的投影视图. 1-3.剖视图:


1-3-1.要求做剖视图的原因 在一般视图的情况下无法表示产品的内部结构，更无法 标注相关的重要尺寸时，需做剖视图，机壳类产品一般都是 在厚度方向需做剖视图以标注重要结构的高度尺寸. 1-3-2.常见需做剖视图的结构: 镙丝柱的结构 镙丝孔的结构 有重要配合的盲孔结构 扣位的结构 两种材料结构的零件需用不同方向的剖面线区分(如双 色注塑、模内注塑钢件等.举例如下图) 有装配深度要求的沉台也需剖视标注，如装镜片位， 沉入式的装饰件位等.
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4-3. 对于尺寸很多的零件，在同一视图中 尽量标注同类型结构的尺寸，便于尺寸的 查阅. • 4-4.尺寸优先放置在尺寸线上 • 4-5.要有圆心标记. • 4-6.尺寸线起点与被标注的轮廓点应有一 定的距离 • 4-7.产品轮廓线为粗实线，尺寸线、中心 线、虚线打印后应为细实线.
此处四个尺寸 为并联尺寸 LCD框的长,宽尽 量标在同一视图
• 1-6-1. 与面壳配合的按键周边轮廓尺
寸,为轴类尺寸,需标注负公差,而面壳上 的按键孔,LCD框,母扣,电池仓,螺丝孔等 为孔类尺寸,需注正公差. • 1-6-2. 电池盖的轮廓尺寸, 应标正负 公差 • 1-6-3. 并不是所有的尺寸都应标注公 差，没有标注公差尺寸的按需要也可做 重点检测，如果没有直接标注公差的尺 寸，其公差优先以技术要求为准，如果 技术要求没说明，则以标题栏为准。
• 6-3.全尺寸检测尺寸:
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1） 一般来说带有装配位的尺寸，与 功能有影响的尺寸，都应在尺寸前加序 号，作全尺寸检测尺寸，并加上公差， • 2） 所有扣位高度方向尺寸标公差不 用序号（即不作全尺寸检测）.
• 以上都需遵循方便测量原则、装配原则.外
形上的小骨、小凸台，如电池盖头部的两条 导向骨、支架两侧的扣或小骨，不计算在最 大外形尺寸内.
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3-2. 塑胶件在Z方向的主基准以分型面或以有代 表性的平面为基准,X/Y方向的定位主基准,以下方法 可作参考. 3-2-1.对于结构稍复杂,标注尺寸多的零件,X/Y方 向可以产品的中心线作为基准,如手机零件的底/面 壳. 3-2-2.对于零件简单,尺寸少的零件, 可以用具代 表性的一条边或一个圆心作为主基准,如小装饰件等. 3-2-3. 面、底壳可以以螺丝柱为基准.但必须要 标出中心线到螺丝柱的位置尺寸. 3-2-4.其他精度要求不高的零件主要从方便加工 方面去考虑，多选择端面、大面积平面、加工起始 面作为基准.


第一视角：人-----物-----图 第三视角：人-----图-----物
详细见图示（图下量与配置
为了清晰的表达产品的结构和合理标注所需的数据,会 有多种视图组合,视图的配置应注意: 2-2-1. 如果标注尺寸后(或辅助技术要求)已经能够清晰 表达产品的结构时,则不需要过多的增加不必要视图(例如: 两个视图能够表达清楚时就不要增加第三个视图). 举例:



• 二.尺寸标注
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1.尺寸的分类:
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尺寸：以特定单位表示线性尺寸、角度尺寸值的数 值.常用尺寸单位为:公制---MM,英制---INCH;二者的换算 关系为1INCH=25.4MM 1-1.形状尺寸:表示零件局部结构的尺寸,如孔的大小, 骨位的厚度，沉台的深度等. 1-2.位置尺寸:表示零件的局部结构在X/Y/Z方向相对 于基准的定位的尺寸. 1-3.外形轮廓尺寸:一般为总体的长宽高的尺寸. 2. 尺寸的标注: 2-1.首先分清零件的形位尺寸.形状尺寸应不能拆分成 位置尺寸来标注.（特殊情况如在高度方向由于加工的需 要除外）其次定位尺寸要全，定了X方向，就要定Y方向或 Z方向.不能单独标一个方向.也不能同一个孔的定位尺寸X 方向的标在主视图上，Y方向的定位标在侧视图上. 举例说明:
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• 三.公差标注(公差数值均为0.05mm) • 1.公差标注的方法: • 1-1.轴类尺寸为负公差， • 1-2.孔类尺寸为正公差，(螺丝柱的内孔公差为+0.03,
螺丝柱做大后造成拉力测试不过关 ) • 1-3.外轮廓尺寸不用装配的尺寸为正负公差（如果为轴 类或孔类尺寸需按轴类或孔类尺寸标注） • 1-4.某些相对位置尺寸一般为正负公差（如螺丝柱之间 的尺寸） • 1-5.对运动功能有影响的尺寸可标正公差（如滑轨尺寸） • 1-6.所以大于25MM的尺寸都给+0.05，小于25MM的形状 尺寸按轴类或孔类尺寸标注。 1-7.机壳及按键需标注公差的尺寸举例:
• 3-3.辅助基准: • 3-3-1. 产品的某局部结构如果相对于另一部分结构有 •
相对重要的位置关系，此局部结构的位置尺寸的基准要求 应当以另一部分的结构为基准 ，以减少偏差 举例：
主基准为产 品中心线
此为螺丝柱 的定位是辅 助基准
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3-3-2. 考虑产品的加工工艺，如果下道工序的加工工艺 是以上道工序的完成为基准的，则下道工序的加工基准可 以上道工序为基准.
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一.视图:
二.尺寸标注:
三.公差标注:
四.技术要求及标题栏: 五.常见细节的统一: 六.图纸的更改方法: 七、图纸标注及注意事项。
一.视图:





1-1.视图的种类很多，我们现在产品常用的视图为主 视图，侧视图，俯视图，剖视图，局部放大视图等. 1-1-1.主视图:一般为产品的正面或装配后的主外观面, 反应的信息应该是最多的.如正面能将尺寸全部表达清楚， 则可以不要反面 . 1-1-2.主视图的放置与位置：对于塑胶零件，一般按 默认的坐标来放置，这应与模具的排位设计与制作有关. 大件如面壳以正面为主视图，底壳以反面为主视图，电池 盖正反皆可. 对于辅料图，如果出现倾斜影响尺寸标注时，可将视图摆 正再标注 . 主视图应在图纸的第一视角处，一般在图纸的左中侧，必 要时左侧有侧视图. 举例如图:
• 4. 尺寸的放置：
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尺寸的文本大小，箭头大小，尺寸间距需合 理，尺寸线与尺寸线（尺寸文本与尺寸界线）尽 量避免交叉，使图面清晰、协调、美观. 4-1.并联尺寸,小尺寸在内,大尺寸在外,尺寸与尺 寸线尽量避免相交,且尺寸间距均匀合理 4-2.串联尺寸箭头应对齐（举例说明：此两类 尺寸的放置，如下图）
此处两个尺寸 为串联尺寸
• 5.需标注的尺寸:
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5-1. 对于简单的塑胶零件及辅料图，能标注的尺 寸尽量全部标注 5-2. 对于复杂的零件，由于尺寸很多，重点标注 有配合关系的尺寸：如镙丝柱/镙丝孔，扣位，带沉 入式装配的镜片位与装饰件位(如泡棉位,防尘网位 等)，电池仓，手写笔孔位，按键孔（主按键孔，侧 按键孔），LCD框，USB塞/TF塞孔，转轴的配合位， 滑轨的配合位等. 5-3. 零件的长宽高尺寸. 5-4. 热熔柱：如视图上其他尺寸过多，可不标注. 如果要标，长、宽、高须全，一般用于装饰件等小 件.
形状尺寸 (外轮廓)
位置尺寸
此两处为孔的X，Y方向定 位尺寸，必须都有，且必 须在同一视图上。
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• 3. 尺寸标注的基准:
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2-2.双色模注塑,模内注塑钢件,模内注塑铜螺母等都要以 组件的形式做为一个整体来标注.模内注塑铜螺母标注其定 位尺寸,还要在剖视图上标注铜螺母的高度和大小(即铜螺母 的外径和公称直径).如果3D图档没有铜螺母,须与相应的结 构工程师确认. 2-3.某一结构的形状尺寸和位置尺寸尽量在一个视图内 集中标注，便于尺寸查阅.同一尺寸不要重复标注(直接或间 接重复) 2-4.非对称性的产品标注总长、宽后,还要标注其单边到 产品中心线的距离. 3-1. 零件图上一般必须定出此零件X、Y、Z三轴的基准 面.原则上所有位置尺寸都须由基准面定出，除非因特殊原 因(包括实际加工顺序及QC检验需要等)则可从别处标数.
• 6. 重点管控尺寸及检测尺寸:
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6-1.重点管控尺寸
6-1-1：产品的长、宽及部分产品的高（有装配位的高度 尺寸）.如果带有裙边的小装饰件视具体装配要求要求标注， 如下图示灯仔的长宽重点管控尺寸标注
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6-1-2：活动部位尺寸（如转轴配合位尺寸，主 按键孔和侧按键孔长、宽尺寸）. 6-1-3：装配位尺寸（需装配的零件，分属不同 的制造商，需识别，此处不包括泡棉/热熔胶/防尘 网等装配）。 1).客户提供物料在我司组装的.（如客户提供 面壳五金装饰件在我司热熔） 2).我司物料（含我司供应商物料）与客户物料 在客户处组装的.（如我司的底壳与客户摄像头镜片 在客户处组装）
• 四.技术要求及标题栏
• 1,常用的技术要求：
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1-1,详细尺寸参照3D图挡. 1-2,图中标注尺寸为表面处理前的素材尺寸. 1-3,图中未标注公差的尺寸其公差参照公差表. 1-4,3D图档中未做脱模斜度的:≤0.5°. 1-5,3D图档中未做圆角的: ≤R0.2mm. 1-6,零件外观面必须光滑,不得有缩水,刮伤,披锋或其 他缺陷. 1-7,带“*”尺寸为重点管控尺寸,带序号尺寸为全尺 寸检测尺寸. 1-8,材料及表面处理需要符合中国版ROHS要求.
6-2-2：管控原因填写分为五大类。
2-1外形轮廓尺寸. 2-2活动位尺寸. 2-3装配尺寸. 2-3-1.装配客供料. 2-3-2.客户处组装. 2-3-3.装配供应商(什么供应商)物料. 2-4工艺尺寸. 2-4-1.工艺定位孔尺寸(如模内注塑五金件的定位 孔) 2-4-2.与模具匹配的尺寸(五金件与模具直接匹配 的尺寸，尺寸不对易撞模)


此视图可 以不要


2-2-2.视图的大小比例要适中,与整个图面相协惆. 2-2-3.视图的对应关系应明确，由于图幅的限制出 现视图不能按对应关系放置时，应标示视图的对应 关系. 2-2-4.尽量放置轴测视图以便别人更清晰的了解结 构.除了轴侧图外,不要出现无尺寸标注的视图,但某 些剖视图需体现局部细节在局部放大视图上面标注 而此剖视图上可以没有尺寸. 举例:
此USB塞为双色 注塑用不同方向 的剖面线区别
此处剖 螺丝柱 此为剖视图 此为剖视图
此处剖螺 丝柱



1-4.局部放大视图
1-4-1.要求作局部放大视图条件或原因：
局部的结构尺寸过小，按常规比例在视图上相关重 要的轮廓线不能清晰表达 局部结构太多，需标注尺寸太多，按常规比例无法 进行尺寸放置或放置过于拥挤 （1）局部放大图放大的比例不能太小，一般在投影视图 的2~4倍,如果太小打印出来后不能很清晰看见尺寸所标注 的位置.复印后更模糊. （2）局部放大的部位要大些(即圈定的区域要稍微多一 点),不然打印出来后很难看到要放大的位置.




1-4-2.可做或必需做局部放大视图的例子
扣位处的尺寸 镙丝柱热熔台阶的尺寸 其它局部结构很细小的尺寸

示例:
此处结构太小， 且尺寸难以摆放 故做局部放大
此处结构清晰 且无其他尺寸 故可不局部放大 此处结构清晰 且无其它尺寸 故可不放大

2.视图的摆放方法:
2-1.我司一般采用第三视角投影.第一视角和第三视角的 区别：