吊推门装门扇作业指导书
2019年安装门窗作业指导书word版本 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==安装门窗作业指导书篇一：门窗安装作业指导书目录一、编制依据 .................................................................. ............... 2 二、适用范围 .................................................................. ............... 2 三、作业准备 .................................................................. ............... 2 四、施工作业标准.......................................................................... 5 五、质量控制与检验标准 (9)六、施工作业注意事项 ................................................................13 七、成品保护标准................................................................... ..... 15 八、作业安全环保措施 ................................................................16 九、作业质量记录................................................................... .. (17)门窗安装作业指导书一、编制依据1.1、环山酒库2~36#酒库建施； 1.2、环山酒库单体施工方案；1.3、GB50210-201X《建筑装饰装修工程质量验收规范》； 1.4、GB50300-201X 《建筑工程施工质量验收统一标准》。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验2、作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
门式起重机作业指导书
20．电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
21．起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
（2）在风力大于六级地区，用户应自备风缆等防风措施，在大风天和预计有风天气，设备停用后，要以风缆固定。
（3）本机在使用过程中发现异常应及时停机进行检修，严禁带病作业。
四、门式起重机安全操作规程
1．起重机路基和轨道的铺设应符合要求，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，检查轨道和起重机运行范围内应无障碍物，才松开夹轨器。
（2）所有金属结构每年涂一遍面漆，面漆涂装前应清除表面油污、水份和其它对油漆有影响的其它附属物。
4、电控系统
操作人员应定期认真检查各电气元件是否正常，如，通过空气开关上的试验按钮来检查其是否准确跳闸；检查接触器是否接触良好、有无磨损现象；检查过流继电器、中间继电器等元件是否接触良好；限位开关是否连接好等。如有问题应立即检查排除，否则不能使用。
5、操作室内严禁存放易燃物品。
6、雷雨天禁止作业并须切断电源。
7、操作人员工作时要精力集中，严格按地面指挥信号作业。
8、不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。
9、门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。
10、禁止超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米）
11、工作时，门吊工作范围内严禁站人。
1、使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方榀进行作业。
信阳推拉门施工方案安装
一、工程概述本工程位于信阳市，施工内容为安装推拉门。
推拉门具有节省空间、美观大方等特点，适用于各种场合。
本工程推拉门采用悬挂式安装，确保门体稳固、美观。
二、施工准备1. 材料准备：推拉门门扇、轨道、滑轮、吊挂件、螺丝、角钢、木模等。
2. 工具准备：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、钢卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 测量放线（1）根据门洞尺寸，确定推拉门尺寸。
（2）在门洞两侧弹出水平线和垂直线，作为安装轨道的基准线。
2. 安装轨道（1）将轨道固定在上梁和侧框板上，确保轨道水平。
（2）将工字钢滑轨固定在上梁底部，与轨道对接。
3. 安装下导轨（1）将下导轨用膨胀螺栓或塑料胀管螺丝固定在地面。
（2）确保下导轨水平，与轨道平行。
4. 安装门扇（1）将门扇悬挂在轨道上，调整门扇高度和水平。
（2）将悬挂螺栓装入门扇上冒头顶上的专用孔内，用木模把门顺下导轨垫平。
（3）用螺母将悬挂螺栓与吊挂件固定。
5. 安装五金配件（1）安装门拉手、锁扣等五金配件。
（2）确保五金配件的平面位置和标高要求均在同一位置。
6. 受力检查（1）检查推拉门安装后是否稳固。
（2）检查门边与侧框板是否吻合，固定门止，安装贴脸。
四、施工注意事项1. 安装过程中，注意保护门洞墙体，避免损坏。
2. 轨道安装要确保水平，避免门体倾斜。
3. 门扇安装要调整到位，确保开启顺畅。
4. 五金配件安装要牢固，避免松动。
5. 施工过程中，注意安全，遵守操作规程。
五、施工进度1. 施工准备：1天2. 轨道安装：1天3. 门扇安装：1天4. 五金配件安装：0.5天5. 受力检查：0.5天总计：4.5天六、质量保证1. 严格按照施工工艺进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，对关键工序进行质检，确保安装质量。
3. 工程完成后，对推拉门进行试运行，确保使用效果。
4. 对施工过程中出现的问题及时整改，确保工程质量。
本施工方案旨在为信阳推拉门安装提供参考，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验2、作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道)2。
1.1 作业方法2。
1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设.安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2。
1。
1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半.2。
1.1。
3 轨道铺设在钢梁上,轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实,垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10—-20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定.2。
1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1。
5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm.2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时,偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm.△S=±［3+0。
25（S－10）］式中: △S-起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m) 2。
1。
1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000,每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm.2。
1。
1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书背景介绍门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种场合中。
为了保证门式起重机的安全运行，对其安装作业过程中的各项操作要求必须得到严格的执行和规范。
本文以门式起重机安装作业指导书的形式，为读者详细介绍门式起重机的具体安装流程、操作规范和注意事项，以确保安装工作能够顺利完成并达到安全标准。
安装前准备工作在进行门式起重机的安装工作之前，需要进行一定的准备工作：•保证安装地点平整、固定、无垃圾、无水泥等物质，以确保门式起重机能够安全运行；•检查起重机的各个部件以及配件，确认所有组件均已到达并完好无损，同时确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•安装时需要器具，包括液压千斤顶、扳手、螺丝刀、起重机等工具。
应检查这些器具的状态是否正常，内容是否齐全。
安装流程门式起重机的安装工作，主要需要按照以下流程进行实施：第一步：组装柱体和横梁根据图纸，将柱体和横梁组装起来，并确认其结构合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•用扳手和螺丝刀等工具将构件紧密组合，以保证其结构牢固；•在进行组装时，应注意对各个连接螺栓进行锁紧，以确保门式起重机结构的稳定性。
第二步：安装驱动装置和电控系统将驱动装置和电控系统等配件安装在柱体上，并确认其位置合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•需要将减速电机和起重机电机等设备进行连锁，调试电器保护设备；•检查电器线路的接线是否牢固；•在测试电气系统之前，应检查所有电气元件，包括开关和连接器，检查是否符合安装要求、接线正确，以及接收条件是否为良好的工业电源。
第三步：安装起重机和滑车将起重机和滑车等附件安装在横梁上，并确认其位置合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•安装起重机时应注意其位置，起重机各关键点应符合规定要求；•安装起重机时需要进行顺序安装滑轮、钢丝绳、卷筒等配件；•确认配重重量是否符合规定要求，检查配重连通情况。
第四步：测试调试安装完成后，需对起重机进行测试调试，确认其能够正常运行。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图负荷试验防腐移交．（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 2.1 、作业方法及要求2 型轨道）轨道安装作业方法2.1.1按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端2.1.1.1安装前应确定轨道的安装基准线，合格后方可铺设。
面、直线度和扭曲进行检查，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的2.1.1.2位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且2.1.1.3长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。
2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
轨道接头应符合下列要求：2.1.1.10）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电1 熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书1. 引言本指导书旨在为门窗工程人员提供一份详细的作业指导，帮助他们在门窗安装、维护和更换等工作中获取正确的操作要点和技巧。
本指导书涵盖了门窗工程的各个方面，包括材料准备、施工前准备、安装步骤、常见问题等内容。
2. 材料准备在进行门窗工程之前，需要准备各种材料和工具，以确保施工的顺利进行。
以下是常见的门窗工程所需要的材料和工具：•门窗：根据具体要求选择合适的门窗，包括门和窗户等。
•封条：用于密封门窗与墙体之间的缝隙，保证防水和隔音效果。
•硅胶：用于填充门窗框与墙体之间的缝隙，增加密封性能。
•手动工具：如锤子、螺丝刀、剪刀、尺子等，用于施工过程中的测量和安装。
•电动工具：如电钻、电锯等，可以提高施工效率和质量。
3. 施工前准备在进行门窗工程之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备步骤：3.1 测量在安装门窗之前，首先需要对门窗的尺寸进行精确测量，以确保选择合适的尺寸和安装位置。
测量时应注意以下要点：•使用合适的工具进行测量，如钢尺、激光测距仪等。
•确保测量的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况。
•根据实际情况，考虑门窗的开启方式、安全要求等因素。
3.2 准备工地在施工前，需要准备好施工现场。
以下是准备工地的步骤：•清理工地，确保施工区域干净整洁。
•移除旧的门窗，清理残留物。
•如果有必要，做好防护措施，避免施工过程中对现有结构的损坏。
4. 安装步骤进行门窗安装的具体步骤如下：4.1 安装门窗框首先要进行门窗框的安装。
步骤如下：•按照测量结果确定门窗框的安装位置。
•使用螺丝将门窗框固定在墙体上，确保稳固牢靠。
•使用水平仪来调整门窗框的水平度和垂直度。
4.2 安装门窗在门窗框安装完成后，可以进行门窗本体的安装。
步骤如下：•将门窗放入门窗框内，确保安装位置正确。
•使用螺丝将门窗固定在门窗框上。
•检查门窗的开启、关闭是否顺畅，无卡阻现象。
4.3 密封处理安装门窗后，需要进行密封处理，以确保门窗的密封性能。
门窗进场安装作业指导书
word文档整理分享门窗进场安装作业指导书1.施工准备1.1施工主要材料及工具常用安装工具及材料1.2门窗安装施工作业准备：1.2.1安装工作中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损伤或变形的措施。
1.2.2门窗放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，不与腐蚀物质接触。
门窗不直接接触地面，下部均匀多点放置垫木，且均立放，立放角度不小于70度，并采取防倾倒措施。
1.2.3贮存门窗的环境温度小于50℃，与热源的距离不小于1米。
门窗在安装现场放置的时间不超过两个月。
当环境温度为低于0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24小时。
1.2.4运装门窗的运输工具设有防雨措施，并保持清洁。
运输门窗时，竖直排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
1.2.5装门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。
吊运门窗时，其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不在框扇内插入抬杠起吊。
1.2.6安装用的主要机具和工具应完备，材料齐全，量具定期检验，当达不到要求时，及时更换。
1.2.7门窗的安装环境温度>5℃。
但是，在此温度下能够进行门窗框的安装，如果进行玻璃的安装则环境温度必须在10℃以上方可进行。
如做密封作业，安装温度应考虑在15℃以上为宜。
1.2.8门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。
门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
2安装前洞口要求2.1洞口宽度与长宽尺寸允许偏差应符合下表：2.2 总包单位应及时提供施工图纸（包括技术说明）等资料，并组织设计交底，安排施工单位在门窗安装前应及时将洞口中线及其它尺寸线划到位。
3.门窗的安装方法及工艺：（见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗安装示意图）3.1固定片连接法：(见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗固定片连接法安装示意图)固定片法安装示意图门窗下框安装玻璃胶抹灰层3.1.1将固定片的一端卡入PVC门,窗框的燕尾槽中,用ST4.2×16㎜的自钻钉将固定片拧紧在pvc框内的钢衬上.3.1.2分别在洞口和框上找好中线后,相对应.3.1.3找出标高线,确定上返或下返位置,再确定好里外位置,然后用木楔垫好.3.1.4根据墙体情况(例如:水泥墙用射钉,砖墙用膨胀螺栓,加气混凝土就要用木螺丝,等等),选用好安装材料,再将固定片固定在墙体上.3.2膨胀螺钉直接固定法.:(见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗膨胀螺钉固定法安装示意图)膨胀螺钉法安装示意图抹灰层门窗上框、边框安装3.2.1门窗的安装工序符合下表规定：3.2.2应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
桥、门式起重机械安装作业指导书(范本)
2 使用范围及概况3 编制依据4 工程概况及主要工程量5 组织分工和劳动力计划6 主要机械及工器具7 安装所需的材料8 施工进度8 施工准备9 作业程序10 作业方法、工艺要求及质量标准11 工序交接及成品保护12 安全和文明施工措施13 安全保证体系和文明施工措施14 安全措施及职业安全健康危害和环境因素风险控制计划15 负荷试验***地区***MW机组工程***地点准备安装***起重机，为保证***起重机安装过程的质量，安装过程的安全文明施工，现编制该***起重机安装的作业指导书。
2.使用范围及概况：使用范围：本作业指导书适用于**工程**机组****起重机安装。
3.编写依据3.1 ****起重机随机图纸及说明书3.2 《**工程**标段建筑及安装工程施工组织总设计》3.3 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-19993.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278-98 中华人民共和国建设部 1998年12月1日3.5 《特种设备安全监察条例》国务院549号令3.6 《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第70号3.7 《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92令（2007年6月1日执行）3.8 《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局3.9 《江苏省特种设备安全监察条例》3.10 《起重机械安装改造重大维修监督检验规》（TSGQ7016-2008）3.11 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版3.12 《电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网公司3.13 《电力建设安全工作规程》3.14 《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）（1998年版）3.15 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）（DL5011-92）3.16 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）3.17 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版3.18 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-2005 国家质量监督检验检疫总局2006年4月1日实施3.19 《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》国家质量监督检验检疫总局3.20 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160-20084.工程概况及主要构件的位置和重量4.1 工程概况：编写要求：（1）起重机械规格、型号、制造厂出厂日期、使用年限；（2）本次使用的工况（如起吊高度、幅度及起重量等），作业用途、工作区域和输电线路、构筑物、其它机械等周围环境的影响；（3）安装位置；地基和基础验收情况；（4）当地气候特征及满足该机械安装、使用的气候条件。
门窗作业指导书
切割下料工序1.下料尺寸、下料数量及形式是由窗型特点来确定的 , 包括任意角度的切割、 45°或 90°的切割以及 "V" 形缺口的切割等不管是任何系列的塑料型材 , 都是有框、扇、挺及其他辅助型材构成。
2.型材进厂后应避免露天堆放 , 以免风吹雨打 , 使型材表面失去光泽 , 且放置在露天的型材易被污染、弄脏、淋雨变湿 , 给后加工造成困难。
3.型材应放置在平整的地坪上 , 或在地上铺一层木屑板 , 再将型材放在其上 , 以保证型材平整不弯曲。
4.型材的最大堆垛高度应视型材的形状而定 ,以不超过 1m。
塑料型材在切割下料前应在室温下存放 24h 以上。
根据切下的型材两端头式样的不同 ,切割下料 , 在保证端头角度的同时 , 一定要注意切割角度的方向。
5.在切割时调节好相应的角度和所需长度 , 直接切割即可。
6.任意角度的切割方式在单头锯上进行 , 先调节好角度切下型材一端 , 再调节另一角度及长度 , 进行第二次切割。
中挺的切割下料在 V 形锯上操作 ,V 形锯的进刀尺寸调节到所切中挺型材宽度的一半 , 将长度锁定后先开一边 V 形口 , 然后将型材翻身再次进行 V 形口切割。
7.塑料型材必须在经检验合格后方可进行切割。
在切割加工前至少应在室内温度下存放 24h 。
型材切割应严格按下料单进行 ,不可随意收放尺寸。
塑料型材的切削速度应控制锯片转速为 60~70m/s 左右 , 确保适当的进刀速度 , 使保证所切割出的型材断面平整光滑。
a)精确调整锯片角度为 45 ° ( 两锯片夹角为 90 。
) 或所需要的角度。
在进行型材的切割时 , 应保证型材的夹紧面与焊接加工时的夹紧面是一个夹紧面 ,选择型材的最宽表面进行。
夹紧压脚应垂直于操作面 ,严禁型材在切割过程中产生移动。
b)切割下料长度必须严格按照给定长度调整长度限位 ,长度误差应不超过 0;5mm 对于任意角度 , 就需要仔细的调节 , 以避免出现角度误差 , 型材的最大下料角度误差应不大于 30 分 ( 半度 ), 并尽量控制在正公差 ;相对于杆件方向的不垂直度 , 长边与短边之差不大于0.5mm; 在切割完的型材端面不应有缺口、崩料等现象 ,不应有各种类型的裂纹。
门式起重机的安装作业指导书
门式起重机的安装作业指导书（一）主梁的安装组装主梁，先应在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓联接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
需要进行铆接的桁梁结构，如因大车轨道离地面高度不能满足铆接作业要求，可另搭一定高度的架子作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上。
最好架在与支腿连接用的支撑面上。
用水准仪测出两端支撑面上小车轨道的水平标高。
如果是单主梁，只有一条轨道只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双主梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。
以这两点或四点作为零点按技术要求，用千斤顶垫出抛物线性的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
测拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下边，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主接头处的螺栓拧紧。
各项指标达到要求后，再进行铆接。
（二）支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿。
一般设有上拱架，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作。
对分段的支腿，按生产厂家已加工的连接板上的孔，用规定的螺栓紧固起来。
桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，需按图纸要求重新组装，首先，用预装螺栓把各构件连接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，其具体要求是：1 支腿对角线差≤5mm。
2 驱动台车中心线间距离L1的偏差ΔL1＝±2mm。
3 支腿高度H的允差ΔH≤4mm。
4 支承面的垂直度C≤1.5mm。
5下横梁（下端梁）座板的垂直度，挠性腿E≤1.5mm，刚性腿E≤2mm。
（三）台车与下横梁的连接驱动台车与下横梁的安装，一般采用主装，也可卧装。
主装是把驱动台车放在轨道上，并有效的支住，再把带下横梁的支腿整体吊放在台车上，拧上螺栓，并用拉索将整个支腿固定住。
待拱架（住梁）吊起后，将拉索放松，将支腿连带台车一起移至主梁下，连接起来。
（四）支腿与主梁的连接支腿与主梁安装后，要检查支腿的垂直度，Δh1≤H/2000。
如果超差，可用垫片在主梁与支腿连接板进行调整。
吊滑门施工工艺
吊滑门施工工艺
1. 滑轨安装：安装滑动导轨时，需要根据门的宽度和开启方向固定门梁。
通常以门宽的中心固定在两侧。
需要注意的是，滑轨与门梁连接处左右两侧的高度要恒定，滑轨中心线与彩板外墙的尺寸要一致。
最好的是它的尺寸是风扇厚度的一半，还有2cm的空间。
2. 门扇安装：门扇和滑轮系统一般在工厂直接加工。
上滑道安装好后，可将滑轮放入滑槽中，然后用手动工具或其他起重工具垂直放置。
同时，将门扇螺钉放入安装在滑轮上的螺栓孔中进行固定。
3. 门限位器安装：安装推拉门扇时，需要安装门限位器。
钢制角度限位器必须焊接在上滑轨底部或内侧距滑轮侧面10mm的位置，因此门扇开口面积被限制在其有效范围内。
角钢与皮带轮的接触点应大于20mm，中间可用硬橡胶垫作为减震器。
4. 门塞和导轨安装：安装门限位器后，可以开始调整推拉门导轨和下门限位器。
导轨中心线可根据门扇下扁钢的实际位置进行定位。
导轨应暴露在地面10至15毫米之间，距离为500毫米。
安装下限位器时，应将门扇从外面推开10-20mm，然后用螺丝固定塞子。
5. 注意事项：安装推拉门时，如果是悬挂式推拉门，如果知道安装，必须先安装导轨箱。
重新平铺瓷砖并操纵两个地方的交界处。
轨道仍然非常受压，随着时间的推移可能会出现裂缝。
安装导轨箱时要注意尺寸，不要超过长度，不要超过宽度。
实际的施工工艺可能会因门的材质、尺寸和安装环境等因素而有所不同，建议你在施工前咨询专业的施工人员或参考相关的安装说明。
托盘门吊操作手册安装和使用说明书
READ THIS FIRST.The information in this manual is intended to help ensure your Columbia product is properly installed, operated and maintained.Although every effort has been made to make this manual complete and understandable, it is not a definitive guide to every possible situation or circumstance.The proper installation, operation and maintenance of this product is solely the responsibility of the owner.Safe operation of this product is directly dependent on the operator’s skill, knowledge and judgment before, during and after the use of the product.To avoid hazardous situations, every operator must be knowledgeable about appropriate safety guidelines, codes and regulations related to rigging, wire rope, and winch / hoist usage. Remember that an uninformed or careless operator can make the operation of any equipment dangerous.Ultimately, the owner / operator must make the final decision as to how this product will be used and whether that intended use is safe.If, after reading this manual, you have any questions regarding the installation or use of this Columbia product, contact your dealer or the Customer Service Manager of Allied Power Products, Inc. for an answer to your question. Replacement manuals are available free of charge by writing:Allied Power Products, Inc.6590 SW Fallbrook PlaceBeaverton, OR 97008THIS MANUAL CONTAINS EXTREMELY IMPORTANT INFORMATION ABOUT THE INSTALLATION AND OPERATION OF YOUR COLUMBIA PRODUCT. FOR YOUR OWN SAFETY, READ THIS MANUAL COMPLETELY PRIOR TO PRODUCT INSTALLATION AND / OR OPERATION.General Assembly .................................................................................................................................................4-7 Powered Hammerhead Configuration (PHH) .. (4)Manual Hammerhead Configuration (MHH) (5)Powered Fixed Configuration (PFH) (6)Manual Fixed Configuration (MFH) (7)Optional Equipment (8)Gantry/Hoist Capacity Rating and Usage (8)Setup and Installation (9)Securing and Rigging a Load (9)Basic Guidelines for Operation (9)Routine Service and Safety Checks .......................................................................................................................10-11 Basic Guidelines for Wire Rope Inspection (11)Troubleshooting Guide (12)Appendix: Wiring Diagrams, Parts Breakdowns, and/or Mounting TemplatesLimited WarrantyThe intention of this document is to provide a list of safety precautions and operating guidelines that will cover the majority of situations a user of this piece of equipment will encounter, since unforeseen circumstances and situations may be encountered when using this gantry, it is the responsibility of the operator to ensure their own safety, the safety of other persons in the affected area and of other property.The following information has been compiled to act as a guide to ensure the operation of the gantry is as safe as possible. Since compliance with these and other industry acceptable guidelines and precautions is the ultimate responsibility of the operator, it is of the utmost importance that all operators are well trained, qualified, mentally/physically able, and authorized to use this piece of equipment.The safe operation of this product is directly dependent on the operator’s skill, knowledge and judgment, therefore, any person who operates this gantry must understand that when they do so they are accepting full responsibility for conducting a safe hoisting operation.The APPI series of portable gantries, a bridge-like frame, are designed for general material handling purposes and to be able to lift and move a load over a workspace. As a standard, all APPI gantries have the ability to pair with electric, pneumatic, hydraulic, or manual hoists to provide a complete material handling solution. While individual load ratings and feature may vary from gantry model to gantry model, the major components are the same.Powered Hammerhead Configuration (PHH)Diagram 1BaseManual Hammerhead Configuration (MHH)Diagram 2BaseDiagram 3BaseDiagram 4BaseIn order to accommodate some of the more common customer needs, APPI provides several standard options that may be provided with a gantry, some examples are as follows:Overhaul PlateFor most applications an overhaul plate (headache ball) is recommended, especially when the gantry will be lowering an unloaded hook. The overhaul plate will keep a predetermined amount of tension on the hoist line and ensure that the line is always spooled under tension.Pendant ControlsThe hand-held remote control is used to “power in” and “power out” the rope. Depressing the “UP” button will cause cable to wind on the drum and depressing the “DOWN” will cause cable to wind off the drum. Each button is spring-loaded and will automatically return to the “OFF” position when released. Do not attempt to push both buttons at the same time. When a pneumatic hoist is used with the gantry, the green button will raise the load and conversely the red button lowers the load.This gantry was designed specifically for material handling on a leveled surface and is not to be used to lift people or loads over people. The gantry load rating represents the maximum load that can be placed on a new unit. The maximum capacity rating of this gantry varies by model and is clearly labeled on the beam and/or name plate. This maximum capacity includes the weight of any rigging required to secure a load. In some cases, the hoist and gantry may not have the same load ratings, while in most cases the gantry will have the lesser load rating, in some cases the hoist rating may be the limiting factor, so it is imperative that the operator be familiar with all facets of their lifting system. Operators of the gantry must not attempt to lift loads greater than rated capacity. In all but a severely overloaded case, the gantry and accompanying hoist may be able to lift the load initially; however, undetectable damage may occur as the gantry/hoist is overloaded. Subsequent to this type of event, a failure of the gantry structure can occur at any time, even at a time when the hoist is used within its rated capacity.The use of this gantry for any purpose, or in any manner, outside of the guidelines presented in this manual creates the potential for an unsafe situation in which life or property may be damaged, as such; liability for all malfeasant actions taken with this piece of equipment is solely the responsibility of the operating entity.Assembly of the gantry structure is done per the assembly drawings included with each unit. It is imperative that assembly is done per the drawing and the instructions are adhered to explicitly. All gantries are assembled and tested for functionality prior to shipment, as such will assemble without issue. Should problems arise during installation where the unit does not go together smoothly and without force cease assembly, confirm use of proper components at the appropriate location, inspect all components at the assembly location, if any damage is noticed, discontinue assembly of the gantry immediately and contact APPI to discuss the steps necessary to proceed.Under no circumstances may the gantry to be modified without written permission of APPI. Any modification to the gantry, such the welding or drilling of new/existing holes will weaken the gantry and may result in the weakening of the structure and possibly structural failure.An instruction of proper rigging and securing a load is beyond the scope of this manual, it is assumed that the operator has knowledge of the best industry approved rigging practices, however, as a general guide:• It is the responsibility of the operator to ensure that all loads to be lifted are properly secured and attached to the hook.• The operator must inspect slings and rigging devices before use and ensure that defective, damaged or faulty rigging equipment is not used.• Only slings or other rigging devices properly rated for the job are used and they must ensure they are used properly.• The hoist cable must never wrap around a load.• The gantry rope assembly must not come into contact with an electrical source during a lifting/lowering operation.• It is the responsibility of the operator to determine if it is safe to conduct a lifting operation.• The operator must stop the use of the gantry/hoist if weather or lighting conditions make it unsafe to use the gantry/hoist.• The operator must keep themselves and all other personnel away from all moving parts on the gantry as all pinch points are impossible to eliminate due to the layout of the system.• The operator must be positioned with a clear view of the load when the gantry is being used.• The operator is responsible for properly securing the load and attaching it properly to the hook at the ground for loads being hoisted.• The operator is responsible for properly securing the load and attaching it properly to the hook for loads being lowered.• The operator must ensure there is nothing that will be lifted that is not properly secured to the load and/or the hook.• The operator must ensure that the hoist line is vertical before starting a lift, as the gantry/hoist cannot be subjected to side loading.• The operator must ensure the load does not make contact with any part of the structure while a load is being lifted or lowered.• The operator must watch the load at all times. The lift operation must stop if the operator loses sight of the load.• The gantry is not to be used to pull items as it is only rated to handle a freely suspended load.• The gantry is not rated to lift people or loads over peoples, as such; the operator must never allow anyone to be lifted by the gantry or allow anyone to be under the hook/boom of the gantry with or without a load on it.• When lowering the load, the operator must never allow the line on the hoist to spool out beyond 5 tailing (dead) wraps of rope on the hoist drum.• The operator must ensure no one touches the line while it is moving.• The operator must ensure no one pushes or pulls on the line to move or position a load.• The operator must never leave the gantry unattended with a suspended load.• The operator must immediately report any and all damage, defects and deficiencies to the appropriate manager/supervisor. Hoist AssemblyGantries may be equipped with a variety of different hoists with various power options and line types, refer to the accompanying hoist manual provided with your particular system for the service and maintenance of the hoist unit. Basic Guidelines for Maintenance and RepairsIn the event that problems should arise with the operation of the gantry, the operator should immediately determine the cause of any change in performance or sound during operation and take proper corrective action prior to continuing use of the gantry. If a problem with the gantry system is identified that cannot be resolved by inspection or through the use of the troubleshooting section found at the end of this manual, contact APPI for further assistance. To expedite assistance please be prepared to provide the model and serial number of both the gantry and hoist.General MaintenanceThis gantry is designed to be relatively maintenance free; however, the useful life of the system can be extended by adhering to a general regimen of inspections and routine care. Keep all components on the gantry, line, and remote control free from contaminants. Use a clean rag or towel to remove any dirt and/or debris. Unless authorized and approved by APPI, do not make any repairs, modifications alterations or changes to the gantry/hoist as doing so will invalidate all warranties.Daily InspectionIt is recommended to conduct the following inspection each day prior to the first use of the gantry/hoist.• Inspect overall condition of gantry look for details such as loose/missing/modified hardware, damage to paint/ surface which may indicate a collision or unapproved modification has taken place, etc.• Examine the gantry beam, vertical tube and base assemblies including the sheaves to ensure there are no indications of damage or overloading such as cracks in welds or bent, deformed or worn components. Examine the entire gantry/hoist assembly for signs of corrosion or rust.• Confirm the mounting hardware between the gantry/hoist is properly torqued.• Confirm the operation of the hoist assembly and function of system braking.• Inspect the rope for signs of wear or damage.• Confirm all sheaves rotate freely and show no signs of wear.Monthly InspectionIt is recommended to conduct the following inspection on a monthly basis regardless of the number of times the gantry/ hoist has been used.• With a properly adjusted/calibrated torque wrench, confirm the hoist mounting bolts are torqued to specification.• Confirm all the mounting hardware between the horizontal beam, vertical tubes, and bases is properly torqued. Annual InspectionIt is recommended the hoist be removed from service on an annual basis for a thorough motor/brake/gear train/structural inspection by a qualified person or agency.If the gantry is equipped with wire rope (as opposed to synthetic rope) the life of the wire rope is directly related to the use and care it receives. Wire rope must be replaced when it has one or more of the following defects as defined in the American National Standards Industry Handbook A10.5 or as defined by OSHA.• Corrosion• Frayed or broken wire• Abrasions• Kinks• Heat damage• An apparent reduction of wire rope diameterIf any of these defects are found in the wire rope, the wire rope must be replaced prior to use of the gantry. The wire rope anchor, which attaches the wire rope to the drum, is not designed to hold rated loads by itself. Keep a minimum of five (5) wraps of wire rope on the drum at all times to achieve rated load.Wire rope is to be installed under tension to ensure that the rope does not draw into the inner layers of the drum when loaded. The amount of tension used depends on a number of factors. As a general rule, the minimum load applied should be .2% to 1% of the breaking strength of the wire rope.LIMITED WARRANTYAllied Power Products, Inc. (APPI) warrants the products it manufactures to be free from defects in material and workmanship to the original buyer for a period of 24 MONTHS from the date of shipment from APPI. All warranties for products sold but not manufactured by APPI are solely that of the manufacturer.This warranty and liability of APPI is limited to the replacement or repair of any product manufactured by APPI if the product is found – upon examination at our facility – defective due to materials or workmanship. All freight, removal and/or installation charges shall be borne by the Buyer.This warranty does not cover failures or malfunctions found by APPI to result from:•Improper installation, operation and/or maintenance of the product.•Replacements, repairs and/or alterations made by or on behalf of the buyer without written approval from APPI.•Use of accessories and/or other components in conjunction with the product without written approval from APPI.APPI SHALL NOT IN ANY EVENT BE HELD LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL OR INCIDENTAL DAMAGE OR FOR EXPENSES OR DELAY CAUSED BY DEFECTIVE MATERIAL OR WORKMANSHIP.Except for the above warranty, APPI makes no other express or implied warranties and NO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.This warranty shall be governed by and construed in accordance with the laws of the State of Oregon and enforced in Oregon courts. If any portion of this limited warranty and limitation on damages is determined to be invalid or unenforceable, the remainder of the warranty shall remain in full force and effect.All warranty claims must be submitted to APPI in writing to:Allied Power Products, Inc.6590 SW Fallbrook PlaceBeaverton, OR 97008WARNINGCOLUMBIA PRODUCTS ARE NOT TO BE USEDFOR LIFTING PEOPLE OR THINGS OVER PEOPLE.。
吊推门装玻璃作业指导书
2、准备：
①、准备好所要套装的玻璃和门扇。②、准备好所需的工具。
二、作业中：
1、装玻璃：两人合作将所需的玻璃抬放在工作台上，（注：钢化玻璃的钢化标识位于门扇的左上角处），然后按单找到相应门扇框架，进行套装。
2、装横头：找到相应的门扇横头进行组装（注：如果吊码、滑槽、滑轮组在一道，拼门扇工位中还没有装的话，在这道工序里要根据门类别具体组装）。
3、装压板：方法——右前左后，进行固定（注：如果压板还没有冲好，可以根据实际情况找到相应模具进行现冲现装）。
4、装拉手：
5、塞透明胶条：
6、打玻璃胶；（注：此步骤可以根据实际情况放到成品包装前打）。
三、作业后
1、清洁工作台上和地上的垃圾，工具要归位。2、清理各种剩余配件并归位。
四、工艺要求：
1、装好玻璃的门扇与门扇之间要对好花或格条，玻璃不得装反。
吊、推门（装玻璃）作业导书
一、作业前：
1、接单做到二明确、二检查、一分清：
①、明确门类别（吊趟门，地轨推拉门），以及门扇尺寸、材料、颜色、玻璃工艺要求等。
②、明确套装玻璃时是否要求有对花情况。
③、检查门扇尺寸、材料颜色、玻璃工艺等是否符合生产订单要求。
④、检查玻璃工艺线条、格条是否流畅，查有无松动脱落现象，玻璃内是否有污点，垃圾。
2、压透明胶条时要压平，压实，无松动现象，45度接角处必须吻合。
3、横头与光企衔接位要吻合、平整，无割手现象。
五、安全注意事项：
①、搬动套装好玻璃的门扇时，视情况两人配合搬运，手持位置要正确，防止掉落出现事故。
②、套装玻璃时要轻拿轻放，严防玻璃断裂。③、上螺丝时必须细心谨慎。
以上如有违规按《生产奖罚制度条款》执行，扣款从当月工资中扣出。
木门窗制作、安装作业指导书
木门窗制作、安装作业指导书1.0木门窗的制作:1.1按生产程序和有关要求进行配料、截料及门窗框扇的画线、打眼、拉肩、开榫、裁口和起线等施工。
1.2门窗拼装成型施工要点:1.2.1拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直,线脚整齐、分明,表面光滑,尺寸、规格和式样要符合设计要求,并用细刨将遗留墨线刨去刨光。
1.2.2拼装时,下面用木楞垫平,并放好各部件；榫眼对正后,用斧轻轻敲击打入。
1.2.3榫头均需加楔，楔宽和榫宽一样,一般门窗框每个榫加两个榫，木榫打入前应粘胶鳔。
1.2.4紧榫时应用木垫板,并注意随紧随找平,随规方。
1.2.5窗扇拼装完毕,构件的裁口应在同一平面上。
镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2～3mm的间隙。
1.2.6制作胶合板门(包括板门)时,边框和模楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结，应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔,以防止受潮脱胶或起鼓。
1.2.7普通双扇门窗,刨光后应平放,刻刮错口(打迭),刨平后应成对作记号。
1.2.8门窗框靠墙面应刷防腐涂料。
1.2.9拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地方200～300mm，水平放置并加以覆盖。
1.3质量要求：1.3.1表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
1.3.2框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。
1.3.3小料和短料胶合板门窗及胶合板或纤维板门窗不允许脱胶，胶合板门不允许刨透表层单板和戗槎。
1.3.4门窗扇制作的允许偏差，应符合表1规定。
表1门窗制作允许偏差2.0木门窗安装：2.1木门窗框安装施工要点：2.1.1先立门窗框（立口）：2.1.1.1立门窗框前须对成品加以检查，进行校正、规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止在运输和安装中变形。
2.1.1.2立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条。
2.1.1.3立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门窗开启方式、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
吊轨玻璃推拉门施工方案
吊轨玻璃推拉门施工方案一、确定门洞尺寸与材质仔细测量门洞的高度、宽度和深度，确保数据准确无误。
根据设计要求和使用环境，选择合适的玻璃材质，如普通玻璃、钢化玻璃或夹胶玻璃等。
根据测量结果和玻璃材质，定制相应的吊轨玻璃推拉门。
二、准备工具与材料准备施工所需的工具，如电钻、螺丝刀、水平尺、钢尺、铅笔、锤子、切割机等。
准备好吊轨、玻璃门板、门框、门锁、把手等所需材料，确保质量符合标准要求。
三、检查门洞与吊轨安装检查门洞是否平整，无凸凹不平现象。
检查吊轨是否完好无损，无锈迹和变形现象。
根据门洞尺寸和吊轨规格，在合适的位置安装吊轨，确保稳固可靠。
四、安装门框与调整水平将门框放置在门洞内，用水平尺检查门框是否水平。
根据需要调整门框位置，确保与门洞紧密贴合。
使用膨胀螺栓将门框固定在门洞内，确保牢固稳定。
五、安装玻璃门板与固定将玻璃门板放置在门框内，确保门板与门框之间留有合适的间隙。
使用专用的玻璃胶将玻璃门板固定在门框上，确保密封性和稳定性。
根据需要调整玻璃门板的位置，确保开关顺畅。
六、安装门锁与配件根据设计要求，选择合适的门锁类型和配件。
在合适的位置安装门锁和配件，确保使用功能正常。
检查门锁和配件是否牢固可靠，无松动现象。
七、施工完成与验收完成所有安装工作后，清理施工现场，确保整洁有序。
对吊轨玻璃推拉门进行全面检查，确保各项功能正常、外观美观。
邀请相关部门或客户进行验收，确保施工质量符合要求。
以上即为吊轨玻璃推拉门的施工方案，希望对您有所帮助。
在施工过程中，务必注意安全，遵循施工规范，确保施工质量。
门吊操作规程
门吊操作规程一、引言门吊是一种用于搬运和安装大型门窗的机械设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本门吊操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用门吊进行门窗搬运和安装工作的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握门吊的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3. 在操作门吊时，必须确保工作区域内没有其他人员。
4. 在操作门吊前，必须检查设备的工作状态，确保各部件正常运行。
5. 操作人员必须熟悉门窗的重量和尺寸，确保门吊的承载能力足够。
四、操作步骤1. 在操作门吊前，操作人员必须确认工作区域内的地面平整且无障碍物。
2. 操作人员必须根据门窗的尺寸和重量选择合适的吊具，并正确安装在门吊上。
3. 在门吊操作过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察吊具和门窗的运行状态。
4. 在门吊操作过程中，操作人员必须根据实际情况调整吊具的角度和位置，确保门窗平稳运行。
5. 在门吊操作过程中，操作人员必须遵循指挥员的指示，确保操作的协调性和安全性。
6. 在门吊操作过程中，操作人员必须保持通讯畅通，及时报告任何异常情况。
7. 在门吊操作完毕后，操作人员必须将门窗安全放置在指定位置，并拆卸吊具。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并向指挥员报告。
2. 在发生紧急情况时，操作人员必须按照应急预案进行处理，确保人员和设备的安全。
六、维护保养1. 门吊必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 操作人员必须定期清洁门吊和吊具，防止积尘和杂物影响设备的使用寿命。
3. 操作人员必须定期检查吊具的磨损情况，如有损坏或磨损严重，必须及时更换。
七、操作人员责任1. 操作人员必须严格按照本操作规程执行操作，不得违反安全要求。
2. 操作人员必须对自己的操作负责，确保操作的安全和顺利进行。
3. 操作人员必须及时报告任何操作中的问题或隐患，以便及时解决。
门吊操作规程
门吊操作规程标题：门吊操作规程引言概述：门吊是一种常见的起重设备，用于搬运和安装各种门类产品。
为了确保门吊的安全和有效运行，操作人员需要严格遵守操作规程。
本文将详细介绍门吊的操作规程，以确保操作人员能够正确操作门吊设备。
一、操作前准备1.1 确保门吊设备完好无损：在操作门吊设备之前，操作人员需要检查设备的各个部件是否完好，特别是吊钩、吊绳等部件是否有损坏或磨损现象，确保设备可以正常运行。
1.2 检查工作环境：操作人员需要检查工作环境，确保没有障碍物或其他危险因素影响操作安全。
同时，要确保操作区域有足够的空间进行操作，避免发生意外。
1.3 确认吊重：在操作门吊设备之前，操作人员需要确认吊重是否在设备的承载范围内，避免超载导致设备损坏或事故发生。
二、操作步骤2.1 吊钩连接：将吊钩正确连接到吊绳上，并确保吊钩处于稳定状态，避免在吊运过程中出现脱钩情况。
2.2 吊运物体：在吊运物体时，操作人员需要注意控制吊运速度，避免过快或过慢导致物体晃动或掉落。
同时，要根据实际情况调整吊钩高度，确保物体平稳吊运。
2.3 放置物体：在将物体放置到指定位置时，操作人员需要小心操作，确保物体平稳放置并避免碰撞或摔落。
三、注意事项3.1 禁止超载：严禁超载操作门吊设备，一旦发现吊重超过设备承载范围，应立即停止操作并通知相关人员进行处理。
3.2 防止碰撞：在操作门吊设备时，要避免与其他设备或物体碰撞，以免造成设备损坏或人员伤害。
3.3 定期检查维护：定期对门吊设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能，避免发生故障或事故。
四、紧急处理4.1 紧急停机：一旦发现门吊设备出现异常情况，如异响或晃动等，应立即停止设备运行，并通知相关人员进行检查处理。
4.2 紧急撤离：在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应迅速撤离现场，并通知相关人员进行处理，确保人员安全。
4.3 紧急救援：在发生事故或人员受伤时，操作人员应立即进行紧急救援，并及时报警求助，确保受伤人员得到及时救治。
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①、准备好所需的材料（包括光企、横头）并摆放到工作台上。
②、准备好所需的工具和角码、滑槽、滑轮、螺丝配件等。
二、作业中：
1、吊趟门扇的拼装：
①、在光企横头的相关位置装上吊码，角码、铁码以及90度铝角码（如果是豪华吊趟还要在光企下横头装上滑槽）。
②、按订单找到相应尺寸的竖光企和横头进行拼装。
吊、推门（制门扇）作业指导书
注：（此工位是为调试检验门做准备而设，拼装好门框调试检验好门后要拆开打包）。
一、作业前：
1、接单做到二明确、一检查：
①、明确要装的门类别（吊趟门或是推拉门），以及所需材料的颜色、尺寸、规格、数量等。
②、明确所需的工具和角码、滑槽。
③、检查所要拼装的材料成型度以及是否存在色差、变形、刮花现象。
1、拼门扇时要做到锁向和门扇内外向与客户要求是否一致。
2、横头要紧、要平、拼角平滑无刮手和凹凸现象。
3、横头不得拼反，豪华吊趟门下滑槽一边必须是90度角，另一边成45度斜角。
五、安全注意事项：
1、操作过程中动作要细心谨慎，正确使用工具。
2、取放材料时要轻拿轻放，严禁拖拉材料。
以上如有违规按《生产奖罚制度条款》执行，扣款从当月工资中扣出。
核准：
审核：
发文部门：生产部
发文时间：
2011/12/02
2，还要在上下横头分别装上相应的滑轮组（分上滑轮组与下滑轮组）。注：装滑轮组可视情况放到装玻璃时再装也行。
②、按订单找到相应尺寸的竖光企和横头进行拼装。
三、作业后
1、清洁工作台上和地上的垃圾；2、清理剩余配件和工具归位；3、关闭电源与汽源。
四、工艺要求：