高炉炉缸堆积的预防及处理
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3.大约1400℃可能是滴落的温度下限。在风口区以下，因焦 炭及喷吹燃料燃烧后，灰分进入炉渣，滴落的炉渣成分改 变，熔化温度会有变化，
4.从高炉末渣分析，低于1400℃，炉渣难以在炉芯焦中，自 由流动。
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图2，软融带温度分布 〔用测温片测定〕[8]
8
当风口区以下的炉芯焦温度低于1400℃，炉渣或铁水不能顺 利流动，不断停滞在炉芯焦中，使后续滴落的铁渣不能顺利的 穿过、下落，这个区域是不活泼区。
2
3，处理
3. 1，提高焦炭质量 3. 2 利用上下部调剂，处理炉缸堆积 2 .3 减少慢风、停风及漏水 3. 4 严重堆积，用锰矿洗炉 3. 5 改善渣铁流动性
4，预防措施
参考文献
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高炉炉缸是高炉生产的“发动机〞，焦炭及燃料在这里燃烧， 产生上升的复原气体，使含铁矿物复原成金属；而焦炭燃烧产 生的空间，为炉料下降，创造了条件。炉缸工作，非常重要， 一旦失常，必给生产带来严重影响。
渣铁仅在温度较高的区域正常通过，此时，炉缸透液性较差。 如透液性较差区域扩大，就形成炉缸堆积。所以，炉缸堆积与 炉冷不同，与炉缸冻结，是两回事。
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炉缸堆积，是炉缸局部透液性不佳的结果，当然，透液性不 好，煤气也较难穿过。日本一座高炉通过风口测温、取样，在 炉缸活泼或堆积的情况下，
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2，征兆 2.1 压、量关系及料速
2021年6月17日
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炉缸堆积，首先反映在风量、风压上：出铁堵口后，风量逐 渐降低、风压逐渐升高；翻开铁口后，风量逐渐增加，风压逐 渐下降。周而复始，形成周期性波动。
下料速度,和风量波动同步，出铁时，料速快，堵口后，料 速渐慢。高炉越小，表现越明显。
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沙钢1号高炉〔380 m3〕，“ 出铁前发生憋压现象，出铁后 风压下降，铁前料慢，铁后料快〞[1]。马钢2500 m3高炉， “铁前风压易突升。炉缸工作正常时，风量为4000m3/min，
流出。随着铁水的流出炉缸，炉芯焦下沉。所以炉芯焦因出铁影响，
不断升降。铁水和炉渣能顺利的穿过炉芯焦，是铁渣流出炉缸的保证
[6][7]。
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图1，炉缸工作示意图
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1. 2，炉缸堆积的本质 2.高炉解剖证明，矿石大约在900℃左右开始软化，1000℃ 左右开始软融，1400-1500℃开始滴下〔图2〕。由于矿石 成分不同，滴下温度也不相同，
在高炉日常生产过程中，炉缸失常经常发生的就是炉缸堆积。 堆积初期，对生产影响较小，往往被忽略，一旦影响生产，堆 积已较严重，如再延误，必将给高炉生产带来严重损失，我国 很多炼铁厂有过惨痛的教训[1-5][10-16]。
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1，炉缸堆积的实质 1.1，炉芯带特点
图1是炉缸工作示高意图炉。解剖说明，高炉软融带以下，主要是固体焦炭及滴落的铁和
C，保持高炉稳定顺行，做到炉料质量与风量相适应。
广钢4#高渣炉用，萤因石洗主炉处要理处炉缸于堆积炉，从缸20中04年心7月区23，日开所始，以每叫批炉炉料(芯矿石带批重。85也00k有g)加人人1叫00k滴g萤落石，带洗炉。持风续到口10月中旬。 [从12高] 莫炉朝末前兴渣•分柳是析钢，盘30低0旋于m13区4高0炉0。℃炉，墙焦炉结渣炭瘤难和及以炉在缸喷炉堆芯吹积焦的燃中处，理料自•重由在庆流钢这动铁。里高等燃专科烧学，校学大报，量19焦97，炭2：从11-盘14。旋区上方进 中保心持堆 适积当入，的风煤，口气前流补容分充易布涌。燃渣，烧严的重时炭因灌，渣而而烧中坏吹部管的，时焦有发炭生，。 长期以来，人们认为是不动的， 本钢得到所经验以, “过加锰去矿习洗炉惯，适叫当“地把死握[料Si]是柱重要〞的。。 通过多年的研究，已经明白中部的焦炭、 CD，炉保况持失高从常炉风，稳高定口炉顺不行以接，下受做风到到量炉。料炉质底量与，风量缓相缓适应地。进入盘旋区，有机械运动，也有化学反响， 0用9锰7 ,矿以洗维对炉持，足反十够分响的有鼓进效风。动程能，，吹目透中前心尚〞[1未3]。完全清楚。“走〞完这段路程，大约需要一周 [1] 余城德到•沙一钢1个#高月炉(3，80m虽3)炉然缸从堆积炉处理底•江到冶金风. 口氧化区最远不过几公尺。图1是炉缸工作 2首月钢1一日高中示炉班2锰意0矿世图下纪达70。，年炉代软况，融改由善于带，炉风料以量恶增下劣加，是，风风口炉口大逐芯量渐烧带捅坏开，。。严炉重时芯每月带烧充坏40满多个固。体焦炭，这局部焦炭叫 由风于口锰 大矿量炉中破金损芯属，至M焦nI一月。半30进炉日入，芯铁高水炉带，坏降的风低口空铁到水1隙7粘个度度[3；]。大约在43—50%之间。空隙中有局部滴落的 E，强化设铁备和维修渣，全，力向减少下非方流案动休风。。 风口区燃烧形成的煤气，穿过炉芯焦向上运动。 从萤2石0洗04炉年铁取7月得水2一3日定和开效炉始果，，渣每批在炉下料(矿边石会批重聚850，0kg铁)加水人10局0kg部萤石沉，到洗炉炉一直底持，续到将10月炉中芯旬。带的焦炭浮起来。 图A 1控，制炉铁缸局水工部含作M示下n意1—图降1. 的铁、渣，存于炉芯焦中，出铁或放渣时，铁渣穿过炉芯焦
得到图4、图3 的结果。从中可以看出，炉缸堆积的本质。
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图3，高炉利用系数与焦芯带焦炭温度的关系[9]
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图4，炉芯带焦炭温度与下料指数的关系[9]
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从图中看到，当炉芯焦温度低于1450℃，高炉利用系数下 降，从炉芯焦的样品中发现粘稠的渣、铁熔融物，流动性极 差，炉芯带的透气性及透液性因此遭到破坏[9]。
高炉炉缸堆积的预防及处理
刘云彩 〔原 首钢总公司总工办〕
1，炉缸堆积的实质 1.1，炉芯带特点 1.2，炉缸堆积的本质
2，征兆 2.1 压、3， 炉底、炉缸温度下降
2. 4， 煤气分布特点 2. 5， 风口工作及风口破损
2. 6， 高炉顺行较差
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4.从高炉末渣分析，低于1400℃，炉渣难以在炉芯焦中，自 由流动。
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图2，软融带温度分布 〔用测温片测定〕[8]
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当风口区以下的炉芯焦温度低于1400℃，炉渣或铁水不能顺 利流动，不断停滞在炉芯焦中，使后续滴落的铁渣不能顺利的 穿过、下落，这个区域是不活泼区。
2
3，处理
3. 1，提高焦炭质量 3. 2 利用上下部调剂，处理炉缸堆积 2 .3 减少慢风、停风及漏水 3. 4 严重堆积，用锰矿洗炉 3. 5 改善渣铁流动性
4，预防措施
参考文献
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高炉炉缸是高炉生产的“发动机〞，焦炭及燃料在这里燃烧， 产生上升的复原气体，使含铁矿物复原成金属；而焦炭燃烧产 生的空间，为炉料下降，创造了条件。炉缸工作，非常重要， 一旦失常，必给生产带来严重影响。
渣铁仅在温度较高的区域正常通过，此时，炉缸透液性较差。 如透液性较差区域扩大，就形成炉缸堆积。所以，炉缸堆积与 炉冷不同，与炉缸冻结，是两回事。
2021年6月17日
9
炉缸堆积，是炉缸局部透液性不佳的结果，当然，透液性不 好，煤气也较难穿过。日本一座高炉通过风口测温、取样，在 炉缸活泼或堆积的情况下，
2021年6月17日
13
2，征兆 2.1 压、量关系及料速
2021年6月17日
14
炉缸堆积，首先反映在风量、风压上：出铁堵口后，风量逐 渐降低、风压逐渐升高；翻开铁口后，风量逐渐增加，风压逐 渐下降。周而复始，形成周期性波动。
下料速度,和风量波动同步，出铁时，料速快，堵口后，料 速渐慢。高炉越小，表现越明显。
2021年6月17日
15
沙钢1号高炉〔380 m3〕，“ 出铁前发生憋压现象，出铁后 风压下降，铁前料慢，铁后料快〞[1]。马钢2500 m3高炉， “铁前风压易突升。炉缸工作正常时，风量为4000m3/min，
流出。随着铁水的流出炉缸，炉芯焦下沉。所以炉芯焦因出铁影响，
不断升降。铁水和炉渣能顺利的穿过炉芯焦，是铁渣流出炉缸的保证
[6][7]。
2021年6月17日
5
图1，炉缸工作示意图
2021年6月17日
6
1. 2，炉缸堆积的本质 2.高炉解剖证明，矿石大约在900℃左右开始软化，1000℃ 左右开始软融，1400-1500℃开始滴下〔图2〕。由于矿石 成分不同，滴下温度也不相同，
在高炉日常生产过程中，炉缸失常经常发生的就是炉缸堆积。 堆积初期，对生产影响较小，往往被忽略，一旦影响生产，堆 积已较严重，如再延误，必将给高炉生产带来严重损失，我国 很多炼铁厂有过惨痛的教训[1-5][10-16]。
2021年6月17日
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1，炉缸堆积的实质 1.1，炉芯带特点
图1是炉缸工作示高意图炉。解剖说明，高炉软融带以下，主要是固体焦炭及滴落的铁和
C，保持高炉稳定顺行，做到炉料质量与风量相适应。
广钢4#高渣炉用，萤因石洗主炉处要理处炉缸于堆积炉，从缸20中04年心7月区23，日开所始，以每叫批炉炉料(芯矿石带批重。85也00k有g)加人人1叫00k滴g萤落石，带洗炉。持风续到口10月中旬。 [从12高] 莫炉朝末前兴渣•分柳是析钢，盘30低0旋于m13区4高0炉0。℃炉，墙焦炉结渣炭瘤难和及以炉在缸喷炉堆芯吹积焦的燃中处，理料自•重由在庆流钢这动铁。里高等燃专科烧学，校学大报，量19焦97，炭2：从11-盘14。旋区上方进 中保心持堆 适积当入，的风煤，口气前流补容分充易布涌。燃渣，烧严的重时炭因灌，渣而而烧中坏吹部管的，时焦有发炭生，。 长期以来，人们认为是不动的， 本钢得到所经验以, “过加锰去矿习洗炉惯，适叫当“地把死握[料Si]是柱重要〞的。。 通过多年的研究，已经明白中部的焦炭、 CD，炉保况持失高从常炉风，稳高定口炉顺不行以接，下受做风到到量炉。料炉质底量与，风量缓相缓适应地。进入盘旋区，有机械运动，也有化学反响， 0用9锰7 ,矿以洗维对炉持，足反十够分响的有鼓进效风。动程能，，吹目透中前心尚〞[1未3]。完全清楚。“走〞完这段路程，大约需要一周 [1] 余城德到•沙一钢1个#高月炉(3，80m虽3)炉然缸从堆积炉处理底•江到冶金风. 口氧化区最远不过几公尺。图1是炉缸工作 2首月钢1一日高中示炉班2锰意0矿世图下纪达70。，年炉代软况，融改由善于带，炉风料以量恶增下劣加，是，风风口炉口大逐芯量渐烧带捅坏开，。。严炉重时芯每月带烧充坏40满多个固。体焦炭，这局部焦炭叫 由风于口锰 大矿量炉中破金损芯属，至M焦nI一月。半30进炉日入，芯铁高水炉带，坏降的风低口空铁到水1隙7粘个度度[3；]。大约在43—50%之间。空隙中有局部滴落的 E，强化设铁备和维修渣，全，力向减少下非方流案动休风。。 风口区燃烧形成的煤气，穿过炉芯焦向上运动。 从萤2石0洗04炉年铁取7月得水2一3日定和开效炉始果，，渣每批在炉下料(矿边石会批重聚850，0kg铁)加水人10局0kg部萤石沉，到洗炉炉一直底持，续到将10月炉中芯旬。带的焦炭浮起来。 图A 1控，制炉铁缸局水工部含作M示下n意1—图降1. 的铁、渣，存于炉芯焦中，出铁或放渣时，铁渣穿过炉芯焦
得到图4、图3 的结果。从中可以看出，炉缸堆积的本质。
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图3，高炉利用系数与焦芯带焦炭温度的关系[9]
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11
图4，炉芯带焦炭温度与下料指数的关系[9]
2021年6月17日
12
从图中看到，当炉芯焦温度低于1450℃，高炉利用系数下 降，从炉芯焦的样品中发现粘稠的渣、铁熔融物，流动性极 差，炉芯带的透气性及透液性因此遭到破坏[9]。
高炉炉缸堆积的预防及处理
刘云彩 〔原 首钢总公司总工办〕
1，炉缸堆积的实质 1.1，炉芯带特点 1.2，炉缸堆积的本质
2，征兆 2.1 压、3， 炉底、炉缸温度下降
2. 4， 煤气分布特点 2. 5， 风口工作及风口破损
2. 6， 高炉顺行较差
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