7050铝合金高温约束变形过程组织演变规律研究

7050铝合金高温约束变形过程组织演变规律研究本文在温度440±5℃,挤压速率2mm/s条件下,对固溶态7050铝合金锻坯分别进行了不同压下量的复合挤压试验;通过改变模具内腔的拔模斜度,对
T7451-7050铝合金轧板进行了单筋成形试验。

利用光学显微镜、背散射电子衍射(EBSD)显微分析及透射电子显微镜(TEM)等手段,对复合挤压件和单筋件成形后各特征区域组织进行了定性描述和定量表征。

结合模拟结果,定量研究了固溶态和T7451-7050铝合金在高温约束成形过程中的组织演变规律。

利用数值模拟方法,模拟了复合挤压和单筋成形过程中的质点流动规律和成形后应变分布特征,结果表明:对于同一种挤压方式,较先填充的金属较早形成刚性区,成形后有效应变较小;较后填充的合金,有效应变较大。

在填充量相同的部位,正挤压比反挤压产生更大的应变。

拔模斜度增加后,筋板刚性区内应变略有增大,其它对应区域应变减小。

对于固溶态7050铝合金,在正挤压过程中,应变达到1.1前,应变硬化现象逐渐明显,之后发生动态软化。

变形组织由于逐渐转变为回复组织,其遵循抛物线规律持续减少。

应变较小(ε=0.66左右)时,析出了许多弥散分布的MgZn2粒子,第二相与位错线发生了强烈的交互作用,同时生成了等轴亚晶。

随着应变增大,第二相粒子回溶,数量减小。

位错在亚晶界上持续聚集,使亚晶界不断转变为大角晶界,应变达到
0.81~0.85时发生连续动态再结晶。

固溶态7050铝合金在反挤压过程中的组织演变规律与正挤压过程类似,只是组织演变的速率不同。

不同拔模斜度单筋件的组织分布特征相似,无本质区别。

对于T7451-7050
铝合金,随着有效应变增大,变形组织含量呈抛物线规律递减。

应变达到0.8~0.9时,位错数量已经很少,主要以位错墙的形式存在,并形成了等轴亚晶。

随着应变增大,亚晶数量增加,尺寸减小,最后稳定在1~2μm左右,少量位错以位错墙和位错网的形式存在。

应变达到1.4~1.5时,变形组织和再结晶体积分数都趋于恒定。