机械完整性(网)

机械完整性的要点
建立书面的维修程序 维修人员的培训与资质管理 建立维修、备件和设备的质量控制程
序 关键设备的持续检测与可靠性分析 建立预见性/预防性维护程序 由工程师确保设备的完整性
工艺设备机械完整性现状
• 相关工艺安全管理信息与技术资料是 否及时更新
• 震动 温度 间隙 • 松紧 位移 颜色 • 检修历史: 故障原因的分析 生命周
特点：
* 以时间为基础的、系统性的； * 计划、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分故障能在发生前进行处理： * 设备性能大大提高； * 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与经验， 依赖于设备的平均无故障时间。
如果你在某一段时期后进行恢复（预防性维修）
设备和组件 状况
零件更换
时间
如果你等到机器出现故障才维修（事后维修）
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
时间
预防性维修
是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程 序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长 设备的经济寿命。
预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查 并根据检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者 是我们常用的。
提高设备 的性能及 可靠性.
设备故障分析表
设备故障统计分析表
序号
设备名称
故障原因
处理结果 处理的是否及时 报修班组或部门
维修人员
时间
备注
维修策略
正确区分装置和设备的维修方式 制定装置和设备维护保养计划、巡
回检查制度 落实维护保养记录齐全、数据检测
等 有效开展预防性与预知性维护维修
期 • 跑; 帽; 滴ห้องสมุดไป่ตู้ 漏; 抖; 声;
偏差与改进方向
现场管理
偏差
现场依然有不少缺失(跑冒滴漏缺松 锈坏)， 除了显示执行不力，亦反映 设备状况、工艺安全管理与操作纪律 的现况。 机械完整性的问题反映出现场操作 和维修人员对技术标准的掌握不够， 专业工程师现场审核力度欠缺。 机械完整性从另个方面反映出在设 计、物资采购、施工过程管理及工程 验收中质量管理的缺失和不足。现场 的部份现象是归咎于质量保证要素没 有完全落实，因而没能事先预先防止 问题发生。
最佳实践
建立检维修人员的岗位技能需求矩阵， 进行综合能力培训和评估
收集操作与检维修人员的相关资质 建立检维修作业的检维修规程（工作
指引）保证检维修质量 实施预防性与预知性维护维修
设备故障统计分析
1
每周要对 设备的故 障进行统 计分析.
2
从而减少 故障频率 与延误时 间.
3
预知性维修
预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种 更高级的预防性维修。能对设备的实际状况进行周期 性监控及处理，能够为设备维修计划的编制提供数据 ，根据实际收集的数据，使我们所有的维修活动都可 以按照“需要”为基础进行安排。
特点： * 是一种预防性维修模式 *不依赖于设备的平均无故障时间； * 监控设备的运转的实际数据 * 连续对参数（振动、温度记录、）进行监控 和分析； * 促进较高的设备利用率和可靠性； * 延长设备的寿命； * 大大降低维修成本 。
机械完整性
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机械完整性
1
要素的目的与意义
2
偏差与改进方向
3
维修策略
4
主要包括的管理内容
要素的目的与意义
机械完整性是针对工艺设备投运后， 在使用、维护、修理、报废等各个环 节中始终保持符合设计要求，功能完 好，保持设备无故障运行的管理过程。
机械完整性问题是员工直接面对的安 全问题，直接关系到员工的健康和生 命安全。
如果你跟踪一些参数，并在它们到达某一值时进行恢复......以及在它 们到达某一值时进行恢复（预知性维修）
设备和组件 状况
M M
M
M
M MM
MM
MM
M: 测量点
自主性维修
对设备故障的根源进行分析、监测、改正， 通过对故障的风险分析，把风险分类，并制订 相应的行动方案，尽最大可能消除故障的发生 和减少不必要的修理工作。 特点：
* 运用多种分析方法来改进工作方法； * 消除设备的故障根本原因 * 对重大和反复性及慢性故障原因进行分析并彻底解 决； * 自主性维修是在预知性维修之前的步骤。研究设备 故障并建立方法以延长平均无故障时间。
主要包括的管理内容
• 设备完整性管理包含：设备编号及台 账、技术档案、备品配件定额管理、 设备操作管理、设备维修保养管理、 人员培训资格考核、特种作业设备定 期检验、装置设备检维修管理、设备 变更、启用前安全检查、异常原因及 可靠性分析、维修记录归档、报废管 理。
维修方式及特点
事后维修 预防性维修
预知性维修
自主性维修
维修方式
事后维修及特点
事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发 生故障后所进行的维修，设备发生故障或性能降低后， 通过恢复性维修使设备能够暂时运行，并最终使设备 恢复至正常状态所进行的一种维修工作。
特点为：
* 设备可靠性差 * 设备效率低 * 增加加班时间 * 需要的备件库存大 * 成本高 * 对生产产生负面影响
改进
将机械完整性的问题在设计和采购、 施工阶段的质量保证，通过整合的管 理程序联系起来；从质量保证做起 深入检讨现有装置和设备维护保养 计划，以确认程序本身正确，员工也 按计划进行维护保养 对重复发生的设备故障进行分析， 深入了解问题并找出根本原因。以对 症下药。 建立工艺设备监测、维护、维修基 础数据。建立可靠度分析数据库
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