隧道暗挖监理实施细则

目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、监理工作目标 (2)
四、监理工作流程 (3)
五、暗挖区间工控制要点及目标值 (13)
5.1 施工准备阶段控制 (13)
5.2 施工竖井锁口圈施工监理 (14)
5.3 大管棚施工监理 (15)
5.4 爆破 (16)
5.5 砂浆锚杆 (17)
5.6 洞身土方开挖 (18)
5.7 格栅钢架、钢筋网 (20)
5.8 喷射混凝土 (22)
5.9 防水工程 (26)
5.10 防水混凝土工程 (29)
5.11隧道通风及排水 (32)
5.12监测方法 (33)
六、监理工作的方法及措施 (34)
6.1 监理工作的方法 (34)
6.2 监理控制措施 (36)
七、风险源及控制措施 (38)
一、工程概况
1.1、工程概述
芦岐站～梁厝站区间线路出芦岐站后，沿着福泉快速路铺设，朝东南方向延伸，两次下穿樟岚出入线，然后线路转向东侧下穿梁厝民房进入梁厝站。

区间全长2593.489m，采用矿山法+盾构法施工，区间设计3处施工竖井，1#盾构井为盾构法与矿山法转换井，2#矿山法竖井为矿山法工作井，3#风井为盾构法与矿山法转换井（兼区间风井）。

二、编制依据
1、《地铁设计规范》（GB50157-2013）；
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
4、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
5、《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-2008）；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50024-2015）；
7、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999 2003年版）；
8、福州市轨道交通6号线一期工程1标芦岐站～梁厝站段围护结构设计图纸。

9、福州市轨道交通6号线一期工程1标芦岐站～梁厝站段围护结构《岩土工程勘察报告》。

10、监理规划
三、监理工作目标
1、质量目标：满足工程质量验收标准的要求,验收合格率达到100%。

2、进度目标:满足建设单位的工期目标要求。

3、投资目标:严格按照招标文件和变更管理办法组织实施,验工计价真实,投资与实物工作量匹配,投资管理无违规行为。

4、安全目标:无责任施工重大大事故、无责任人身死亡事故。

5、文明施工:严格执行地铁指挥部的有关文件，抓好现场的文明施工工作，尽量做到让地方满意，让业主放心。

尽量减少投诉
四、监理工作流程
1、暗挖车站(隧道)施工流程监控框图
同意
总监审批
洞口段土石方
不同意
洞身开挖
1. 开挖作业应根据地质情况设计，并在施工过程中不断修改，使其效果最佳；
2. 每次开挖后，检查开挖断面是否符合设计要求，并
绘制开挖断面图；
3. 做好地质编录，及时掌握围岩变化，为地质预报收
集资料。

软弱地质、地段做好监控量测和地质预报1. 设计文件到位并经复核满足施工要求； 2. 开工报告已批复；
3. 贯通测量结果符合规范要求；
4. 临时便道、供水、供电已经沟通；
5. 弃碴场位置已选定，并经过有关部门的批准；
6.
施工组织设计及施工方案已确定并符合工程的实际； 7. 人员、机械已经到位并能满足施工进度要求； 8. 料场已选定，混凝土设计配合比已选定并符合
规定。

施工准备
驻地办审核提出初步意见 施工承包人提出开工申请
2、施工组织设计(施工方案)审核监理工作流程
施工组织设计审批
(总监)
施工组织设计申报
(承包方)
初审
(各专业监理工程师)
向施工方询问和落实主要问题
(各专业监理工程师)
监理组会审
(项目总监主持，各专业监理工程师参加)
重大问题与建设单位、
设计协商
提出修改意见
修改补充
喷锚支护
洞身衬砌
铺底、水沟、电缆槽
竣工检查验收
1. 按设计规定进行施工临时支护；
2. 锚杆、挂网、喷混、钢拱架等应达到设计要求，
并进行隐检；
3. 加强洞内围岩变形观测。

1. 衬砌顺序应视地质条件和施工方法而定；
2. 衬砌前，检查中线、水平、断面尺寸、净空大小均
应符合设计要求；
3. 选定配套的施工方法和施工质量，确保均衡施工；
4. 衬砌作业的能力要与开挖方式相匹配，以免工序失
调，造成隐患；
5. 注意预埋件及预留孔的位置；
6. 注意防水板、盲沟、泄水孔等防水设施的布置，处
理好施工缝，确保衬砌不渗水、不漏水、不开裂。

灌注仰拱混凝
通风竖井开挖
3、开工审核监理工作流程
审核开工申请单 (监理工程师)
将批件返回承包方并送建设单位
施工组织设计付诸实施
熟悉施工图纸
参加图纸会审 (承包方、监理工程师)
审查施工组织设计
(监理工程师) 填写开工申请表
(承包方) 承包方上级部门审核
签署开工令 (总监理工程师)
同意
不同意
4、分包单位资格审核监理工作流程
承包人选择分包人制定分包合同
监理工程师审查承包人分包工程的申请报告
a、分包人的资格及证明
b、分包工程项目及内容
c、分包工程数量及金额
d、分包工程项目所使用的施工规范与验收标准
e、分包工程的工期
不批准
报建设单位
批准
总监理工程师向承包人
签发分包单位批准单
承包人、分包人签订工程
分包合同
分包人进入工地施工
5、材料质量监理工作流程
料源
自检记录 施工单位 厂方质保书、准用证
钢材报验单
专业监理工程师审核
钢材进入施工现场
合格
按规定频率自检 施工单位 报总监或总监代表审批
合格
使 用
监理按规定频率进行抽样检测
清退出场或降级使用
不合格
不合格
换厂家或降级使用
6、商品砼质量监理工作流程
料源
选择商品砼供应商或总包、
业主、监理共同考查 资质证书(复印件)、质保书、准用证
商品砼报验单
专业监理工程师审核
隐蔽工程报验单
合格
合格
商品砼进入施工现场
施工方按规定频率检测坍落度制作试块 砼浇注 砼养护、拆模
施工方结构实体强度按
监理按规定频率监理按规定频率进行抽样检测
监理旁站监督
7、模板工程质量监理工作流程
施工方按设计制作、安装模板、支撑
施工方自检
合格
模板安装报验
监理工程师检查、复验
同意浇注砼
合格
不合格
返工或整修
8、隐 蔽 工 程 检 验 流 程
整改
隐蔽工程自检合格、提前48小时
预约，填报申请表
专业监理工程师对《工程报验申
请表》进行审查
监理工程师会同各方 到现场检查、核实
同意验收并签认
有必要或合同约定，应约请发包人、设计方共同检查并签认
合格
不合格
不合格
9、部位工程验收监理工作程序
审查结果
填报中间交工验收申请单
(承包方)
审查中间验收资料 监理工程师 审查中间验收签证 监理工程师
编写质量评估报告 监理工程师
落实整改措施
合格
不合格
10、工程质量事故处理方案审核监理工作流程
发生质量事故 发出停工令(监) 发出《质量通知单》(监) 上报主管站门
暂停施工
事故调查 (倒塌事故12小时内上报)
(重大事故5日内上报)
(一般事故每月汇总集中上报)
事故原因分析 研究、制订处理方案 提交《质量缺陷调查报告》(施) 组织审查《调查报告》(监) 研究确定处理方案 实施处理方案(施) 完成处理，自检申请验收(施) 检查、验收(监) 提交《质量事故处理报告》(施)
发出复工令
恢复施工
不处理
补充调查
提出新方案
原因不清
五、暗挖区间监理控制要点及目标值
5.1 施工准备阶段的控制
1、施工准备阶段监理工程师审批施工单位的开工报告,并作好以下主要工作:
⑴熟悉施工设计文件，收集相关工程竣工资料，做好工序交接工作；
⑵掌握地下铁道工程施工及验收规范以及国家、北京市、轨道交通管理公司的检验程序、验收标准、法规的有关规定；
⑶施工前做好施工现场调查，了解周边建筑物、交通量等与工程相关的施工环境情况，熟悉本工程工程地质与水文地质、掌握设计标准、结构设计原则及内容、施工方法、防水设计、施工监控量测及环境保护等；
⑷检查承包商主要负责人及技术人员、特殊工种的资格审查；
⑸分包单位和供应商尤其是原材料及防水卷材供应商的资质审查；
⑹委托试验、检测单位的资质及其人员资格的审查，测试仪器、试验设备的标定检查；
2、监理工程师应检查施工单位的设备、材料和机具等准备情况，并核实它们是否符合下列条件：
⑴机械设备数量、性能是否满足工程施工要求；
⑵材料品种、规格及供应能否满足施工进度要求；
⑶审查供料进度计划与施工进度计划是否相匹配；
5.2 施工竖井及锁口圈梁施工监理
1、竖井锁口圈施工必须在稳定、坚实的土层上，对松软土层，要求处理后再进行锁口圈施工，竖井锁口圈土方开挖应控制采用分段施工，对开挖施工顺序严格控制；地面1.0米以下部位，开挖完成后要及时挂网喷射混凝土；做到开挖一段，封闭一段。

2、模板安装应满足下列条件：
⑴模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土时的侧压力；
⑵模板安装前，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；
⑶模板的接缝不应漏浆；
⑷模板安装后，模板应稳固、可靠；
⑸固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏、且应安装牢固；
3、模板安装允许偏差应符合下表规定：
项次项目允许偏差检验方法
1 轴线位置5mm 钢尺检查
2 模板表面标高±5mm 水准仪或拉线、钢尺检查
3 截面尺寸±10mm 钢尺检查
4 垂直度5mm 吊线、钢尺检查
5 相邻两板表面高低差2mm 钢尺检查
6 表面平整度5mm 2m靠尺和塞尺检查
4、钢筋进场时，应按批抽取试件，进行见证试验；其力学性能、工艺性能及可焊性必须符合规定和设计要求。

5、受力钢筋的机械连接接头或焊接接头除作力学性能检验合格
外，设置同一连接区段内的接头宜相互错开。

6、钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定：项
次项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1 绑扎钢筋网
长、宽±10 钢尺检查
网眼尺寸±20 钢尺量连续三档，取最大值2 绑扎钢筋骨架
长±10 钢尺检查
宽、高±5 钢尺检查
3 受力钢筋间距±10 钢尺量两端，中间取一点，取最
大值
排距±5
保护层±5 钢尺检查
4 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺检查
5 预埋件
中心线位移±10 钢尺检查
水平高差±5 钢尺和塞尺检查
7、施工竖井井口应设防雨棚和安全栏杆。

8、竖井提升架须通过计算确定，必须经安检部门鉴定后才能投入使用，使用中作好检查维护及保养。

9、提升设备不许超负荷作业，技术性能始终处于良好状态。

10、施工竖井上下应有联络信号。

5.3 大管棚施工监理
1、施工前对管棚所用的钢管原材料进行进场检验，钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、管棚施工在基坑土方开挖阶段进行，当土方挖至设计管棚位置以下约0.3米时，安装钻机进行管棚施工。

考虑到施工误差，管棚位置比设计初支轮廓线扩大40cm。

3、管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放
出钻设位置后方可施工。

4、管棚施工应符合下列规定：
⑴钻孔的外插角允许偏差为5‰；
⑵钻孔应由高孔位向低孔位进行；
⑶钻孔孔径应比钢管直径大30～40mm；
⑷遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻；
⑸钻孔合格后应及时安装钢管，其接长时连接必须牢固；
⑹管棚的搭接长度应符合设计要求。

5、管棚夯进期间加强监测，遵守“勤纠少纠”的原则及时清孔、放入探头，测量施工误差并纠正。

采用测量仪器进行地表放线，标记整体管棚中的每一根钢管在地表的投影，标记点间距不大于半米。

导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度测量误差小于10cm为止。

地表测量要严格遵守测试技术规范，每夯进5米必须进行所有参数测定，包括深度、方位、倾角。

及时沟通，确保钻孔施工准确无误。

6、管棚注浆应符合下列规定：
⑴注浆浆液宜采用水泥或水泥砂浆，其水泥浆的水灰比为0.5～1，水泥砂浆配合比为1：0.5～3；
⑵注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力应根据试验确定。

5.4 爆破：
爆破作业过程中，做好对钻孔、装药、起爆的质量控制。

1、钻孔设备、孔位布置、钻孔角度、孔径和孔深应按爆破设计规定或技术要求进行，必须报经监理现场检查。

2、已完成的钻孔，应及时清除孔内石渣和岩粉并盖好井口，在经检查合格后才能装药。

3、炮孔的装药、堵塞、爆破网路的联结和起爆必须严格按批准的爆破申请单或技术要求，由爆破员按规定进行。

4、爆破后应及时检查爆破效果，并根据爆破效果和监测成果，及时调整和优化爆破参数。

5、爆破作业过程中，应注意做好作业记录和成果整理。

5.5砂浆锚杆
竖井、横通道、斜井施工采用Φ22砂浆锚杆支护，间距1×0.5m，梅花型布置，锚杆长度3m。

（1）施工方法
①布孔：在开挖验收合格后的岩面，根据图纸的设计要求，放线布孔并用红漆作出明显标记，钻孔应清除岩面上的浮石和危石，锚杆孔方向应与岩面按设计角度施工，局部根据岩体情况与岩层主要节理裂隙面垂直。

②钻孔：钻孔设备采用风钻钻孔，钻孔的深度，孔径应符合设计和规范要求，孔距误差要小于5㎝，孔斜不得偏差大于5‰，钻孔要平直，孔径要求比锚杆直径大30～40㎜以上，锚杆孔必须经验收合格后才能安插锚杆。

③清孔：在注浆前，利用清水及高压风把孔内的岩粉和积水清除
干净。

④中空锚杆：按设计尺寸购买或定做，中空锚杆按照详细说明书进行安装。

将安装好锚头的中空锚杆注浆杆，插入孔孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，连接注浆管。

⑤注浆：采用电动注浆泵注浆。

注浆顺序自下而上逐根进行。

注浆后将止浆塞塞入钻孔，用速凝水泥封孔。

安装垫板和紧固螺帽应在砂浆体的强度达到10MPa。

（2）监理要点
①锚杆长度、入孔深度及尾部外露长度必须符合有关设计规范要求。

②锚杆安设前必须除油、除锈、调直。

③锚杆成孔及安放应尽可能垂直岩面。

④设计径向锚杆的尾部预留足够长度以便与格栅钢架焊接牢固。

⑤Φ22砂浆锚杆的抗拔力不得小于70KN，并按规范规定进行锚杆抗拔力试验。

在注浆强度达到70%设计强度前，不得敲击、碰撞或牵拉。

5.6洞身土方开挖
1、暗挖施工采用砂浆锚杆对开挖土体进行加固，严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”18字方针要求。

土方开挖应在注浆浆液达到一定强度后方可进行。

2、土方开挖必须在降水后进行，保持在无水条件下施工；同时，要求施工单位在开挖前制定防坍塌、流砂、涌水、下沉过量等专项方
案，备好抢险物质，并在现场堆码整齐。

3、开挖断面的中线、高程、轮廓线必须符合设计要求。

还应考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当加大。

4、严格控制断面尺寸，不得欠挖，超挖值应符合下表规定：
围岩
类型
部位平均（mm）最大（mm）检验方法
土质
拱部60 100
量测开挖断面
绘断面图与设
计图核对边墙及仰拱60 100
软岩
拱部100 150 边墙及仰拱80 120
5、必须坚持先加固后开挖土方的原则，坚决杜绝不注浆加固就开挖的蛮干现象。

6、开挖后应及时进行初期支护，坚持挖、支、喷三环节紧跟的原则，严禁开挖二步或多步再初支的现象。

7、采用台阶法施工时，下台阶土方开挖应在拱部初支基本稳定后，喷射砼强度达到设计强度的70%及以上时，方可进行下一步的开挖；开挖顺序、开挖步距、台阶的留置长度、核心土的留置范围应符合设计要求及规范的有关规定。

8、开挖过程中，应加强开挖面的地质素描和地质预报工作。

9、开挖后掌子面要及时封闭，封闭厚度要满足注浆施工及设计要求。

10、开挖过程中，应对隧道围岩和初期支护进行观察和监控量测，拟定监控量测方案，监测围岩变形和地表沉降情况，反馈量测信息指导设计和施工。

11、在土质以粉细砂和砂质粘土、粘质砂土、粉质粘土、粘质粉土及粘土这些地质中采用短台阶法开挖隧道，每循环长度及每次开挖长度不宜超过50cm，台阶长度以5m以下为宜，最大不得大于10m。

必须留置核心土，核心土的长度不小于2.5m。

5.7 格栅钢架、钢筋网
1、钢筋网、钢架所用的钢筋原材料进场应按批量抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。

2、所用钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。

其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。

3、钢架格栅和钢筋网宜在加工厂加工。

钢架格栅第一榀制作好后应试拼，加工质量经检验合格后，方可进行批量生产。

4、格栅钢架和钢筋网的焊接应满足下列内容：
⑴从事钢筋焊接施工的人员须持证上岗，并进行现场条件下焊接工艺试验，经试验合格后，可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

⑵其焊机数量、性能应与施工生产相匹配，焊条型号、焊接方法、焊接工艺等应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。

⑶搭接焊时，其搭接长度、焊缝宽度、高度应满足设计及规程要求。

焊渣要随焊随敲，焊缝饱满、表面平整。

⑷焊点脱落、漏焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷不得超过总数的
4%，且相邻焊点不得有漏焊及脱落。

⑸督促施工单位对从事钢筋焊接施工的人员经常进行安全生产教育；对易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

5、要求承包单位在格栅钢架加工前，确定格栅钢架加工尺寸；设计已考虑了施工误差、变形等因素，承包单位要在此基础上，根据自身的施工技术能力，给予适当外放，确定其加工尺寸。

6、格栅钢架加工应符合下列规定：
⑴拱架应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差：拱架矢高及弧长+20mm，墙架长度±20mm，拱、墙架断面尺寸（高度）+10mm。

⑵格栅组装后应在同一平面内，允许偏差：高度±3 0mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。

7、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10 mm；钢筋搭接长15mm。

8、格栅钢架安装应符合下列规定：
⑴面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固；
⑵格栅钢架应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，
高程±30mm，垂直度 5‰，保护层厚度为-5mm。

⑶格栅钢架与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。

⑷沿钢架外缘每隔1米应用混凝土预制块等与围岩顶紧，钢架与
围岩间的空隙应采用喷射混凝土喷填密实。

⑸钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后及时架设，安装前应清除钢架脚底虚渣及杂物。

⑹格栅钢架应座在坚实、牢固的位置上；如果松软，应在格栅钢架下垫上混凝土预制块或枕木等垫块，以控制其下沉。

9、钢筋网铺设应符合下列规定：
⑴钢筋网应与隧道断面相适应，铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固。

⑵钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺第二层；
⑶每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200 mm；应为2个网孔，允许偏差±25mm。

10、格栅钢架及钢筋网不宜露天放置，应采取有效的遮蔽措施。

以免遭受日晒和雨淋产生的锈蚀；并要求堆放整齐；作好标示。

5.8喷射混凝土
1、喷射混凝土所用水泥、碎石、砂、外加剂等原材料使用前必须进行见证及常规性项目的试验，其质量必须符合现行国家标准和其他有关环境保护的规定，严禁选用具有潜在碱活性骨料。

2、喷射混凝土的配合比，要通过实验确定，监理工程师检查确认符合设计和规范要求后，方可使用。

3、喷射混凝土混和料应搅拌均匀，并须符合下列规定：
⑴配合比：水泥与砂石重量比取1∶4～4.5，砂率应取45%～55% 水灰比应取0.4～0.45，速凝剂掺量应通过试验确定。

⑵原材料称量允许偏差为：水泥和速凝剂±2%，砂石±3%。

⑶运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min.
⑷喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和配合比调整材料用量，选择施工配合比。

4、喷射混凝土应掺速凝剂，原材料除质量合格外，还应符合下列规定：
⑴水泥优先选用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，性能符合现行水泥质量标准。

⑵细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%；
⑶粗骨料采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。

⑷骨料级配通过各筛径累计重量百分数应控制在下表的范围内：
骨料粒径
㎜
项目
0.15
（%）
0.30
（%）
0.60
（%）
1.20
（%）
2.50
（%）
5
（%）
10
（%）
15
（%）
优5～7 10～
15
17～
22
23～
31
35～
43
50～
60
73～
82
100
良4～8 5～22 13～
31
18～
41
26～
54
40～
70
62～
90
100
注：使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。

⑸水：采用饮用水；
⑹速凝剂：质量合格。

使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。

5、采用湿喷方法，其拌和及喷射设备的性能、数量应满足工程施工的要求，喷射机要有良好的密封性，输料连续均匀，输料能力应满足混凝土施工的需要。

6、喷射混凝土施工前，应检查开挖断面尺寸，清理场地、清扫受喷面，清除拱脚或墙脚处的土块等杂物，埋设控制喷层厚度的标志，对机具设备进行试运转，就绪后方进行正常作业。

7、对受喷面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法进行引导、疏干。

8、喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并应符合下列规定：
⑴混凝土喷射面应分片依次自下而上进行,并先喷钢格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土；
⑵每次喷射厚度为：边墙70～100mm,拱顶50～60mm；
⑶分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1小时后再喷射，应清洗喷层表面；
⑷喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于15 %，拱部不宜大于25%。

9、喷射混凝土2小时后，应洒水养护，养护时间不应小于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为准。

气温低于5℃，不得浇水养护。

10、喷射混凝土冬季施工应符合下列规定：
⑴喷射作业区的气温不低于5℃；
⑵混合料和水进入喷射机的温度不应低于5℃；
⑶喷射混凝土低于设计强度的40%前不得受冻。

11、喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：
⑴抗压强度试件制作组数：同一配合比，区间或小于其断面的结构，每20米拱和墙各取一组抗压强度试件
⑵喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查;对喷层厚度，区间或小于区间断面的结构每20m检查一个断面,每个断面从拱部中线起，每2m凿孔检查一个点;断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3;厚度总平均值不小于设计厚度时，方为合格。

⑶喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象,平整度允许偏差为30mm，且失弦比不应大于1/6。

⑷喷射混凝土施工前，应检查背后注浆导管等预留件设置位置、数量满足设计要求。

12、要求施工单位做好喷射混凝土强度的质量控制：
⑴要求施工单位根据喷射混凝土现场28d龄期抗压强度试验结果按《喷射混凝土支护技术规范》要求的格式绘制抗压强度图。

⑵严格控制喷射混凝土的匀质性,可以通过现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数体现。

⑶喷射混凝土的平均抗压强度及抗压强度代表值应大于或等于设计要求值。