A387A-10压力容器用铬钼合金钢板标准规范

S62.1.3应报告J值。
S62.1.4如果钢板被焊补，则焊补熔敷金属的化学成分应根据下式受到限制：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100≤15（P、Sb、Sn和As用ppm表示）Cu≤0.20%；Ni≤0.30%
S62.1.5应报告X值。
S63阶段冷却之后的的冲击性能
S63.1夏比冲击性能应符合以下要求：
0.45~0.65
0.40~0.70
0.90~1.10
0.85~1.15
0.85~1.05
0.80~1.10
Ni：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.40
≤0.43
V：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.04
≤0.05
0.18~0.25
0.16~0.27
Nb：熔炼分析
≤0.020
≤0.025
S：熔炼分析
成品分析
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.010
≤0.012
Si：熔炼分析
成品分析
9
9.00
1.00
91
9.00
1.00
1.3除21L、22L和91级以外，每种级别的钢板按拉伸性能要求表中规定分为两类抗拉强度级别供货，21L和22L级别钢板仅按1类供货，91级别钢板仅按2类供货。
注1：911级别以前属于本标准，现归入标准A 1017/A1017M。
1.4钢板的最大厚度仅受化学成分满足规定力学性能要求能力的限制。
美国金属材料与试验协会标准
压力容器用铬钼合金钢板标准规范
ASTMA 387/A 387M-10
代替ASTM A 387/A 387M-06a
本标准以固定名称A 387/A387M颁布。标号后面的数字表示所采用初始版本的年代，如果有再版的话，表示最新的再版年份。括号中的数字表示最新重新批准的年份。最近修订或重新获得批准的文本编辑上的改变用上标（Є）表示。
≤0.02
Ti：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.01
≤0.01
Zr：熔—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.01
≤0.01
注：A钢板厚度大于5in.(125mm)时，碳的成品分析含量最大为0.17%。
表3化学成分
补充要求
除非订单中有规定，否则补充规定不适用。买方自行选择采用标准A20/A20M中列于补充要求。本标准认为适宜采用的几个补充要求按标题列于下面。其它试验可经供需双方商定后进行。
75~100（515~690）
65~85（450~585）
75~100
（515~690）
85~110（585~760）
0.2%屈服强度
（最小值），ksi(MPa)
45（310）
45（310）
40（275）
45（310）
60（415）
标距为8in.（200mm）的伸长率（最小值），%B
18
18
19
—
—
S17真空碳脱氧钢
附加补充要求
此外，下列补充要求亦适合于本标准使用。S62和S63仅对钢级22和21适用。
S53力学实验可替换的位置
当用户指定时，拉伸和冲击试样的轴线应取自每块待测钢板的中间厚度，代替在钢板中心和钢板上表面或下表面之间位置取样。
S60限制碳
S60.15级钢最大碳含量应为0.10%
S62回火脆化系数
S1真空处理
S2成品分析
S3力学性能试样模拟焊后热处理
S4.1附加拉伸试验
S5夏比V型缺口冲击试验
S6落锤试验（材料厚度≥0.625in.[16mm]）
S7高温拉伸试验
S8符合A435/A435M标准要求的超声波检验
S9磁粉检验
S11符合A577/A577M标准要求的超声波检验
S12符合A578/A578M标准要求的超声波检验
10关键词
10.1合金钢；合金钢板；压力部件；压力容器用钢；钢板；压力容器用钢板
元素
成分，%
钢级和UNS号
2级
S50460
12级
K11757
11级
K11789
22级
K21590
22L级
K21590
21级
K31545
21L级
K31545
5级
S50200
9级
K90941
91级
K90901
C：熔炼分析
成品分析
3.2除按本标准的基本要求外，当要求进行附加控制、试验或检验以满足最终使用要求时，可采用某些补充要求。买方订货可以参照本规范列出的补充要求及标准A 20/A 20M中的具体要求。
3.3如果本标准的要求与A20/A20M标准的要求有矛盾，应以本标准的要求为准。
4制造
4.1冶炼工艺——钢应为镇静钢。
表11类钢板拉伸性能要求
1.5用英寸—磅单位或用国际单位[SI]表示的数值都应分别视为标准值。本标准中，SI单位有括号示出。每种单位制所表示的数值并非精确相等，因此，每种单位制必须单独使用。混用两种单位制的数值可能导致与本标准不相符合。
2参考文献
2.1ASTM标准
A20/A20M压力容器用钢板的一般要求规范
A 370钢产品力学实验的试验方法及定义
标距为2in.（50mm）的伸长率（最小值），%B
22
22
22
18
18
断面收缩率
（最小值），%
—
—
—
45C
40D
—
注：A不适用于已退火钢板。
B伸长率调整见A 20/A20M标准。
C在圆形试样上测量。
D在扁平试样上测量。
5热处理
5.1所有钢板（91级别除外）都应进行退火、正火+回火或当需方允许时，可通过鼓风或液体淬火，使钢板从奥氏体温度快速冷却下来，随后进行回火来满足要求的热处理。最低回火温度应为：
S62.1钢熔炼分析的化学成分应根据下列公式受到限定：
J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤150
（Si、Mn、P和Sn用重量百分比表示，wt%）
Cu≤0.20%；Ni≤0.30%
S62.1.1经供需双方协商同意，可规定较低J、Cu和Ni值。
S62.1.2当由需方这样规定时，J的最大数值不应超过100。
5.3未按5.1规定的热处理要求订货的钢板，如适用，买方应负责热处理的钢板符合5.1及符合表1或表2的要求。
6化学成分要求
6.1钢材（不同于11级钢）应满足表3给出的化学成分要求，除非根据A 20/A20M标准的补充要求“S17真空碳脱氧钢”另有改动。
7金相组织
7.1奥氏体晶粒度—2级材料应具有粗奥氏体晶粒度。
0.46~0.85
0.80~1.15
0.74~1.21
1.00~1.50
0.94~1.56
2.00~2.50
1.88~2.62
2.00~2.50
1.88~2.62
2.75~3.25
2.63~3.37
2.75~3.25
2.63~3.37
4.00~6.00
3.90~6.10
8.00~10.00
7.90~10.10
该标准已经由国防部批准使用。
1范围
1.1本标准适用于耐高温的焊接锅炉和压力容器用铬钼合金钢板。
1.2按本标准供货的几个级别钢板的合金含量如下：
级别
标准铬含量，%
标准钼含量，%
2
0.50
0.50
12
1.00
0.50
11
1.25
0.50
22、22L
2.25
1.00
21、21L
3.00
1.00
5
5.00
0.50
—
标距为2in.（50mm）的伸长率
（最小值），%A
22
22
18
断面收缩率（最小值），%
—
—
45B
40C
注：A伸长率调整见A 20/A 20M标准。
B在圆形试样上测量。
C在扁平试样上测量。
表22类钢板拉伸性能要求A
2级
11级
12级
22、21、5、9级
91级
抗拉强度，ksi(MPa)
70~90（485~620）
2级和12级
11级
22、21、5、9、21L、22L级
抗拉强度，ksi(MPa)
55~80（380~550）
60~85（415~585）
60~85（415~585）
屈服强度（最小值），ksi(MPa)
33（230）
35（240）
30（205）
标距为8in.（200mm）的伸长率
（最小值），%A
18
19
0.05~0.21
0.04~0.21
0.05~0.17
0.04~0.17
0.05~0.17
0.04~0.17
0.05~0.15A
0.04~0.15A
≤0.10
≤0.12
0.05~0.15A
0.04~0.15A
≤0.10
≤0.12
≤0.15
≤0.15
≤0.15
≤0.15
0.08~0.12
0.06~0.15
8.00~9.50
7.90~9.60
Mo：熔炼分析
成品分析
0.45~0.60
0.40~0.65
0.45~0.60
0.40~0.65
0.45~0.65
0.40~0.70
0.90~1.10
0.85~1.15
0.90~1.10
0.85~1.15
0.90~1.10
0.85~1.15
0.90~1.10
0.85~1.15
S63.1.1应从每炉钢的一块钢板上同一位置选取足够量的夏比V型缺口冲击试样来建立两条转变温度曲线。
S63.1.2用来做其中一条转变温度曲线的试样应根据用户规定的焊后热处理（PWHT）最小值周期进行处理。
S63.2用来做另一条转变温度曲线的试样应根据S63.1.2规定的焊后热处理（PWHT）最小值周期及以下阶段冷却热处理进行处理。
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.06~0.10
0.05~0.11
B：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
N：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.030~0.070
0.025~0.080
Al：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.02
0.15~0.40
0.13~0.45
0.15~0.40
0.13~0.45
0.50~0.80
0.44~0.86
≤0.50
≤0.50
≤0.50
≤0.50
≤0.50
≤0.50
≤0.50
≤0.50
≤0.50
≤0.55
≤1.00
≤1.05
0.20~0.50
0.18~0.56
Cr：熔炼分析
成品分析
0.50~0.80
8力学性能要求
8.1拉伸试验要求
8.1.1由拉伸试样所代表的钢材按订单的规定应符合表1或表2的相应要求。
8.1.2当使用8in.（200mm）标距时，厚度≤3/4in.（20mm）的钢板伸长率要求可按A20/A20M标准进行调整。
9标志
9.1除按A20/A20M标准的要求作标志外，当适用时，每张钢板还应根据其订货厚度，清晰地刻印或钢印上字母A（退火）、N（正火+回火）和Q（加速冷却+回火）。
在1100°F(593°C)下保温1 h，然后以10°F(5.6°C)/h的冷速冷却至1000°F(538°C)。
在1000°F(538°C)下保温15 h，然后以10°F(5.6°C)/h的冷速冷却至975°F(524°C)。
在975°F(524°C)下保温24h，然后以10°F(5.6°C)/h的冷速冷却至925°F(496°C)。
0.30~0.60
0.25~0.66
0.30~0.60
0.25~0.66
P：熔炼分析
成品分析
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
在925°F(496°C)下保温60h，然后以5°F(2.8°C)/h的冷速冷却至875°F(468°C)。
在875°F(468°C)下保温100h，以50°F(27.8°C)/h的冷速冷却至600°F(315°C)。
A435/A435M钢板垂直射束超声波检验规范
A577/A577M钢板斜射束超声波检验规范
A578/A578M特殊用途轧制钢板垂直射束超声波检验规范
A 1017/A1017M压力容器用铬钼钨合金钢规范
3一般要求和订购须知
3.1按本标准供货的材料应符合A20/A20M标准的要求，这些要求包括试验和复验方法、程序，尺寸和重量的允许偏差，质量和缺陷的修整，标志、装运等。
Mn：熔炼分析
成品分析
0.55~0.80
0.50~0.88
0.40~0.65
0.35~0.73
0.40~0.65
0.35~0.73
0.30~0.60
0.25~0.66
0.30~0.60
0.25~0.66
0.30~0.60
0.25~0.66
0.30~0.60
0.25~0.66