机采棉籽棉加工中棉结带纤维籽屑杂质的防治

少产生棉结。六是肋条顶孔如有毛刺，应立即修整
卷箱以及皮棉通道四壁光洁度差，有倒齿、毛刺等产
顶孔消除毛刺。七是后档风板与毛刷隔距大时，要
2019 年
中国棉花加工 第 6 期
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加工技术与应用
调整两者隔距，使之不产生棉结。八是适当控制加
过小，过度打击籽棉；六是锯齿齿尖过于锋利，棉卷
工产量，控制清理时生成的棉结。
加工技术与应用
机采棉籽棉加工中
棉结带纤维籽屑杂质的防治
■
万凤兮
〔银力集团华丰公司，新疆 石河子 832000〕
摘要：因石河子垦区棉花的生长期只能在122天~130天，超过130天遇上灾害性天气的几率极大，这样会
直接影响皮棉产量或者产生更严重的后果。在棉田棉花开到30%~40%时必须进行人工或机械打脱叶剂促
2.机械、工艺产生的棉结。
一是籽棉在轧制时，因棉纤维含水高，刚性低，
纤维变软黏连力大，在外力的作用下纤维之间更多
为度。四是控制加工速度，每 22 小时每条线皮棉产
量 65~75 （
t 13 包~15 包/小时）减少棉结生成的几率。
五是调整好各种清理设备的工艺参数，使之尽可能
地缠绕扭曲，形成棉结。二是设备，如锯片、肋条、棉
力增大，导致纤维的基部与棉籽的联结力增加，断裂
籽屑可以从 1.7% 降至 0.65%。棉籽损坏率从 6.25%
维籽屑；二是当籽棉回潮率大于 10% 时，单纤维强
箱进行 15 分钟的砂磨（砂磨 15 分钟，皮棉中带纤维
降到 0.65%。总疪点及含杂从 2.85% 降至 1.71%），
比强度增大，同时棉籽表皮变软，纤维与棉籽分离时
棉结。
杂多，轧工质量不好，形成棉结。六是肋条顶孔有毛
2.国家标准要求。
刺，形成棉条棉结。七是后档风板距毛刷隔距大，纤
质量好的皮棉，
棉结数量≤200 粒/100 g；
质量中等
维钻入毛刷上部反复摩擦，形成棉结。八是刻意追
的皮棉，
≤300 粒/100 g；
质量差的皮棉，
>300 粒/100 g。
求产量，加工速度太快，轧花、清理时产生棉结。
过紧产生带纤维籽屑；七是生产过程中，铲车（运输
二、带纤维籽屑
机械）在向地坑喂棉时，机械行走路线上的籽棉未打
扫干净，被运输机械四轮往返碾压多遍后，轧花过程
（一）带纤维籽屑的定义与国家标准
1.定义。
者。
产生带纤维籽屑。
指带有纤维的碎小破籽壳，面积在 2 mm 以下
2
（三）带纤维籽屑的防治
一是籽棉精心运输不至于碾破，进厂时认真将
纺纱前，活棉结能够经梳棉等工序梳理开，也可
（三）棉结的防治
1.天然生物棉结的防治。
能进一步紧缩成死棉结（
“死棉结”列入棉花杂质的
范畴）。死棉结难以解开，纺成纱线后严重影响成纱
将成熟与不成熟的籽棉分垛堆放，分垛付轧。
2.机械、工艺产生棉结的防治。
质量，织布后，大的丝团使布面出现棉球等疵点，小
的白星就是布面上的白点。
塔城地区皮棉公检量突破30万t
■
李金伟
〔塔城地区纤维检验所，新疆 乌苏 833300〕
截至2019年12月3日，塔城地区皮棉公检量突破
30万t，共计检验包数133万余包，相比去年同期检验
量增加了5%。中国纤维质量检测中心随机抽检包
数7 000余包，实验室抽检相符率名列全国前茅。
塔城地区2019年度棉花仪器化公证检验自10月
中：≤1 400 粒/100 g
度，严格控制皮棉产量，每天（22 小时）每条线皮棉
差：>1 400 粒/100 g
产量控制在 65 t 到 75 （
t 即每小时出皮棉 13 包~15
包）；四是降低清花刺辊的线速度，减轻对籽棉的打
（二）带纤维籽屑生成的原因
一是籽棉成熟度差，储运不善被碾破，产生带纤
击，减少带纤维籽屑的生成；五是锯筒装好后抬进砂
紧，毛刷风量过低，清花刺辊打击过狠。棉纤维与棉
（一）棉结的定义和国家标准
1.定义。
籽分离时被锯齿反复钩拉而产生棉结。四是清理工
籽棉是加工中形成的一种紧密扭缠在一起的
序的增加使生物棉结得到有效清除，但工艺参数配
圆形纤维结。大的称“丝团”，小的称“白星”，统称
制不当造成机械棉结的大量产生。五是籽棉本身含
2.国家标准。
不成熟籽棉与成熟籽棉分垛堆放，分开付轧；二是严
国标 1103.1-2012《棉花 第一部分：锯齿加工细

格控制籽棉水份、杂质含量。籽棉进厂时含水控制
在 6.5%~8.5%、含杂控制小于 10%，使籽棉达到最佳
绒棉》规定：带纤维籽屑（粒/100 g）
好：≤800 粒/100 g
加工状态，减少籽屑的生成；三是控制设备的运转速
2日开检以来，强化内部管理，优化检验流程，抓质量
提数量，棉花检验质量与数量齐头并进，坚决杜绝检
验样品积压和延时检验现象。为塔城地区131家棉
花加工企业及时有效的出具科学、公平、公证的检验
图1
☆
数据，为企业在贸易商谈交易过程中赢得先机。
扫，不得有籽棉在铲车行走通道上遗留，绝不允许铲
车及运棉机械四轮碾压籽棉，并进行严格督查。☆
握持力打击作用被打碎，导致带纤维籽屑增加；五是
清花刺辊线速度过快，打击过狠，刺钉辊与尘网间距

其早吐絮进行机械采收，该过程必然生成部分天然棉结、带纤维籽屑。棉结、带纤维籽屑对纺织企业纺纱织
布而言危害极大。机采棉皮棉含杂中带纤维籽屑的成份占比几乎是90%以上，直接影响皮棉销售。本文讨
论在籽棉加工中如何加强管理和工艺调整来清除棉结和带纤维籽屑。
一、棉结
生棉结。三是车速快，前箱下花量大，中箱棉卷太
一是严格把关设备检修质量，提高锯片、肋条、
棉卷箱以及皮棉通道四壁光洁度，将籽棉、皮棉通道
（二）棉结产生的原因
1.天然棉结。
中的倒齿完全修复，将毛刺打磨干净。二是严格控
制轧制时籽棉的含水在 6.5%~8.5%，减少棉结的产
棉纤维的成熟度差，棉纤维在经受打击时杂质
不易清除，产生棉结。
生。三是是严格控制轧花速度，中箱棉卷可以转动
表皮被带下，产生带纤维籽屑；三是当籽棉含水过低
锯片“钝”点并延长使用时间，减少籽屑的生成；六是
（小于 5%）时，棉籽变脆抗打击能力变弱，损伤或破
棉卷不可太紧，能转动为好，减少籽屑的生成；七是
裂，使皮棉中带纤维籽屑增加；四是当籽棉含杂大于
加强籽棉现场管理，派专人对铲车行走路线及时清
10% 时，粗大杂质在皮棉清理过程中受锯齿皮清机