河道及湿地综合整治工程防渗墙施工方案(doc 30页)

河道及湿地综合整治工程防渗墙施工方案(doc 30页)
雅安大兴河道及湿地综合整治工程
（滚水坝）
防渗墙施工方案
目录
1. 概述 0
1.1.工程概况 0
1.2.工程地质 0
1.2.1. 地形地貌 0
1.2.2. 地层岩性 (1)
1.2.3. 地质构造 (1)
1.2.4. 物理地质现象 (1)
1.2.5. 水文地质条件 (1)
2. 编制依据 (1)
3. 编制原则 (1)
4. 施工临建布置 (2)
4.1.施工道路 (2)
4.2.导墙及施工平台 (3)
4.3.泥浆拌和系统 (3)
4.4.生产供水 (4)
4.5.生产用电 (4)
4.6.通讯系统 (5)
4.7.现场值班室 (5)
4.8.生活、办公用房、仓库、试验室 (5)
4.9.出渣及排污 (5)
4.9.1. 污水处理池 (5)
4.9.2. 废浆处理池 (5)
5. 施工进度安排 (5)
5.1.施工准备 (5)
5.2.防渗墙工期安排 (6)
6. 资源配置 (6)
6.1.项目组织结构 (6)
6.2.人力资源配置 (6)
6.3.施工机械设备配置 (7)
7. 防渗墙施工方案 (7)
7.1.先导孔 (7)
7.2.防渗墙施工程序 (8)
7.3.防渗墙施工工艺 (8)
7.3.1. 主要成槽施工机具设备 (9)
7.3.2. 造孔 (9)
7.3.3. 施工泥浆 (9)
7.3.4. 终孔深度 (11)
7.3.5. 终孔验收 (11)
7.3.6. 清孔换浆和接头孔的刷洗 (12)
7.3.7. 预埋管的制作、下设 (12)
7.3.8. 混凝土浇筑 (13)
7.3.9. “钻凿法”墙段连接 (15)
7.4.特殊情况处理措施 (16)
7.4.1. 漏浆、塌孔处理 (16)
7.4.2. 孔斜的处理 (17)
7.4.3. 混凝土浇筑堵管的处理 (17)
7.4.4. 墙体质量事故的处理 (18)
7.5.质量检查 (18)
7.5.1. 终孔验收 (18)
7.5.2. 清孔验收 (18)
7.5.3. 浇筑准备 (18)
7.5.4. 混凝土浇筑验收 (19)
7.5.5. 防渗墙检查孔施工 (19)
8. 工程质量保证措施 (20)
8.1.建立科学的质量保证体系 (20)
8.1.1. 建立质量管理领导小组 (20)
8.1.2. 建立质量组织管理体系 (20)
8.2.建立严格的质量管理制度 (21)
8.2.1. 开工前的技术交底制度 (21)
8.2.2. 建立“三不交接”、“五不施工”制度 (21)
8.2.3. 对工序实行严格的＂三检＂制度 (21)
8.2.4. 建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度 (21)
9. 施工安全保证措施 (21)
10. 工期保证措施 (23)
10.1.施工设备保障措施 (23)
10.2.施工管理保障措施 (23)
11. 文明施工及措施 (24)
11.1.文明施工管理机构 (24)
11.2.现场管理具体措施 (24)
12. 环境保护体系 (24)
12.1.环保管理机构 (24)
12.2.环保管理措施 (24)
1.概述
1.1.工程概况
雅安大兴河道及湿地综合整治工程位于雅安市雨城区大兴镇和姚桥新区境内青衣江河道上。

工程所在河段上游为大兴水电站，下游为水津关水电站。

工程河段范围从大兴电站护坦末端起至水津关水电站回水止，河段总长约3Km；左岸边界为已建城市防洪堤，右侧边界为大兴电站尾水渠。

河段上已建成大兴大桥，规划建设大兴二桥（待建）。

本综合整治工程主要包括两道景观坝、库区防渗处理、河床溶蚀通道处理、大兴大桥基础防护、库区河道清理。

一级景观坝正常挡水位为552.50m，库容约30万m3；二级坝正常挡水位为551.00m，库容约55万m3。

大兴河道综合整治工程的重点是在上游大兴电站下放的生态流量基础上，通过经济合理的工程措施，解决近3km河道已形成多处溶洞封堵及库区防渗问题，并对大兴大桥基础、左岸已建防洪堤、右岸大兴尾水渠等进行有效防护，保证该区域建筑物长期安全运行。

本工程的建设改善了雅安城市水生态环境，为雅安城市发展提供有力保障。

为保证能形成水景观，在大兴河道河床以上区域内右侧岸坡布置C25混凝土护坡。

在混凝土护坡基础以下布置防渗墙与帷幕灌浆，“钙芒硝矿集中及溶蚀孔洞发育段”(ZH(右)0+596.50m～ZH(右)0+836.50m)采用“防渗墙+帷幕灌浆”方案，防渗墙长240m，厚60cm，平均深度约29m，墙体材料为C25混凝土。

为防止在防渗墙底部以下还存在渗漏通道，在防渗墙内预埋帷幕灌浆钢管，在防渗墙底部以下布置单排3m深的灌浆帷幕，帷幕灌浆间距1.2m，钢管外径为89mm，壁厚4mm。

防渗墙主要工程量及技术指标：
防渗墙工程量为6955m2，防渗墙内埋管4548m。

防渗墙混凝土主要技术指标：防渗墙混凝土采用抗硫酸盐混凝土，混凝土标号为C25W6F50。

1.2.工程地质
1.2.1.地形地貌
该工程位于青衣江大兴电站下游约3km长的减水甚至脱水河段范围内，左岸为城市防洪堤，右岸为大兴水电站长尾水渠，大兴大桥位于大兴电站大坝下游约760m。

河道呈N60°E向展布，至下游约1.7km后转为S80°E向，再1km后转为S40°E向。

为
冲积堆积型“U”形谷，河床平坦，宽200～280m，枯水季节河床裸露，部分洼地处积水，河道下游段接水津关电站回水。

两岸以冲积阶地地貌为主，为Ⅰ级阶地，因电站尾水渠及防洪堤的修建，其上多被人工堆积含漂卵砾石覆盖，其中右岸Ⅰ级阶地连续顺河向分布，宽约20～170m不等。

1.2.2.地层岩性
区内出露基岩为白垩系上统灌口组(K2g)的一套红层地层，为紫红色泥岩、泥质粉砂岩及粉砂质泥岩夹泥灰岩、多层钙芒硝矿。

区内第四系覆盖层主要为现代河流冲积物以及分布于两岸的人工堆积物。

1.2.3.地质构造
区内岩层总体产状N20～30°W/NE∠15～20°，与河谷大角度相交，缓倾下游。

据地表地质调查及勘探揭示，区内无大的断层通过，岩体中主要结构面为节理裂隙。

1.2.4.物理地质现象
工程区物理地质现象主要表现为岩石风化和可溶岩溶蚀两种类型。

1.2.5.水文地质条件
区内地下水主要为第四系松散堆积层中的孔隙潜水，基岩裂隙水和承压水。

2.编制依据
(1)《雅安大兴河道及湿地综合整治工程(滚水坝)施工合同》；
(2) 雅安大兴河道及湿地综合整治工程(滚水坝)施工图纸；
(3) 雅安大兴河道及湿地综合整治工程混凝土防渗墙施工技术要求；
(4)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(SL174-2014)；
(5)《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)；
(6) 其他有关本工程施工的现行国家和行业技术标准及规程规范；
(7) 我公司以往类似工程的施工经验。

3.编制原则
在以科学的施工措施为先导，以控制性关键性项目为主线，以先进高效的项目组织和成龙配套的施工机械的保障下，我公司施工技术指导总原则为：
(1) 确保工期的原则
科学合理安排施工程序，抓好项目工序衔接，采用先进的配套的机械与优化的施工技术方案，确保工期目标的实现。

(2) 安全第一的原则
坚持“安全第一、以人为本”的原则，充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及其它对工程施工安全影响较大的因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，并严格实施，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的实现。

(3) 质量优良的原则
严格按技术规范和设计施工图施工，始终贯彻我单位的质量方针和ISO9001质量保证体系，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准，确保质量目标的实现。

(4) 高效施工的原则
积极采用先进的施工技术，推广使用先进施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织平行流水作业，择优选用最佳施工方案，加快施工进度，努力提高技术经济效益。

(5) 布置经济合理的原则
施工总布置设计充分利用当地自然条件及已有设施，因地制宜，在满足施工要求条件下，节约用地、合理布局。

(6) 文明施工和环境保护的原则
制定措施时要贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全，确保环保及文明施工目标的实现。

4.施工临建布置
本工程主要临建工程包括：泥浆站及送浆管路、生产供水管路、生产供电线路、施工照明、值班室、仓库、设备停放场、污水处理系统等。

4.1.施工道路
(1)场内交通
由雅安城区道路连接S305省道，生活区位于S305省道旁，由S305省道经过河床施工便道和右岸阶地将工程区内各工作面、施工场地、仓相连，形成场内交通路线，满足施工需要。

(2)对外交通
本工程紧邻雅安城区，雅安至成都市有318国道线及成雅高速公路相通，其中318国道线长155km，成雅高速公路长147km。

坝址左岸有雅安城区道路通过，交通方便，施工所需物资均可通过公路运输至工地现场。

4.2.导墙及施工平台
防渗墙钻机平台布置在防渗墙轴线右侧，采用铺设卧木、枕木和轻轨而成。

钻机轨道平行于防渗墙轴线，轨道地基必须平坦、坚实，不得产生过大或不均匀的沉陷。

防渗墙轴线左侧依次为倒渣平台、排浆沟以及一条6m宽的施工道路。

首先将防渗墙施工轴线附近表层松散覆盖层挖除，然后分层填筑碾压。

根据规范要求，施工平台应高于施工期最高地下水位 2.0m以上。

考虑到上游大兴电站开闸放水，为保证防渗墙施工人员、设备及槽段安全，拟将施工平台填筑至EL.554.0m，然后沿防渗墙轴线开挖并立模板浇筑C20混凝土形成导墙和施工平台。

导墙上部及底部布设受力钢筋，以提高导墙的抗弯性。

在每个二期槽副孔部位用混凝土浇筑一个支撑墙，厚30cm，高90cm，防止导向槽向内变形。

导墙修筑的技术指标应满足下列规定：
1) 导墙平面轴线与防渗墙轴线平行，其允许偏差为±15mm；
2) 导墙顶面高程（整体）允许偏差±20mm；
3) 导墙间净距允许偏差±5mm；
4) 导墙内墙垂直度允许偏差≤0.2%。

导向槽及施工平台布置如图4-1所示。

右
岸
图4-1 防渗墙施工平台断面示意图
4.3.泥浆拌和系统
泥浆生产系统计划布置于防渗墙轴线旁的右岸阶地上，占地面积为125m2(包括膨
润土存放平台50m2)，配置1m3泥浆搅拌机1台套。

泥浆池内部尺寸为15m×5m×1.5m(长×宽×深)，净容量为112.5m3，其中包括一个储浆池(净容量为75m3)，一个新浆池(净容量为37.5m3)。

沿防渗墙轴线方向在防渗墙钻机平台后铺设一道Ф108mm输浆管，每11m开一接口，闸阀控制。

4.4.生产供水
防渗墙施工时，施工用水直接从青衣江中抽取。

本工程用水主要部位为膨润土制浆站和防渗墙施工现场，供水管干路选用Φ108mm焊接管。

沿防渗墙轴线钻机平台后面铺设Φ108mm焊接管形成供水干线，并用不同管径支线水管向各用水点供水。

4.5.生产用电
本工程现场主要施工设备用电计划见下表4-1。

表4-1 施工用电设备计划表
根据上表可以看出防渗墙施工设备用电总负荷为1060KW。

经过业主协调，拟将大兴大桥右岸的1条10kV的高压线作为施工电源接口提供防渗墙施工用电。

在大兴大桥右岸上游80m处布置一台400KW的变压器，在下游80m处布置一台800KW和一台400KW的变压器，能够满足防渗墙施工所需用电负荷。

在国家电网雨城供电公司施工电源尚未接通前，我部计划采用柴油发电机供电，供防渗墙先导孔施工、冲击钻检修调试和防渗墙前期造孔施工。

4.6.通讯系统
为加强现场管理，提高工作效率，保证施工各部位及前后方联系通畅，拟为现场作业班组及管理人员配备对讲机5部，对讲机不足时采用手机通讯。

4.7.现场值班室
现场利用集装箱作为现场值班室，布置在防渗墙施工轴线右侧阶地上。

4.8.生活、办公用房、仓库
办公及生活营地就近采用租赁方式，位于S305省道旁，内设办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所等。

4.9.出渣及排污
4.9.1.污水处理池
施工污水经沉淀池沉淀，泥水分离后由排污泵抽取上层清水用于洒水降尘；沉渣用反铲捞起，用自卸汽车运至监理工程师指定地点存放并采取相应的环保措施。

4.9.2.废浆处理池
青衣江位于雅安城区边上，防渗墙造孔废浆的处理回收是一大难点。

拟在防渗墙轴线左侧修建1座废浆回收沉淀池，沉淀池容量为100m3，尺寸为10m×10m×1.0m，以保证泥浆处理回收。

废弃泥浆在废浆回收沉淀池经沉淀处理后，经检测如满足制浆标准可用泥浆泵将上层泥浆抽回至泥浆制浆站浆池循环使用；如不满足制浆要求，用反铲将下部沉渣捞起，自卸汽车运至监理工程师指定地点存放并采取相应的环保措施。

5.施工进度安排
5.1.施工准备
(1) 计划于2016年12月1日临建施工人员和施工设备开始进场； (2) 2016年12月4日至2016年12月30日完成先导孔的施工；
(3) 施工准备的时间为2016年12月1日～2016年12月19日，在前期人员、设备进场后立即进行防渗墙临时设施建设，完成施工用水、电、浆系统布设，计划于2016年12月20日防渗墙具备开工条件。

5.2. 防渗墙工期安排
计划2016年12月20日防渗墙正式开工，2017年3月23日防渗墙完工，2017年4月10日完成检查孔的施工，2017年4月15日完成场地清理。

6. 资源配置
6.1. 项目组织结构
现场成立项目部。

项目部决策层由项目经理1名、常务副经理1名、设计经理1名、施工经理1名、控制经理1名、采购经理1名和安全总监1名组成，下设设计部、工程部、合同部、物资设备部、财务部、综合部、安环部共7个职能部门。

项目组织机构见图6-1。

设计部工程部安环部
财务部物资设备部设计经理安全总监
常务副经理
项目经理合同部施工经理采购经理控制经理综合部防渗墙作业队泥浆制浆站浇筑组综合组
图6-1 项目组织机构图
6.2. 人力资源配置
根据施工进度计划和施工强度计算设备资源配置后，配置人力资源。

如表6-1所示。

高峰时施工人员及管理人员总数为140人。

表6-1 人力资源配置表
6.3.施工机械设备配置
防渗墙计划工期为94天，日平均施工强度为74m2/天，根据类似工程中的经验以及本工程的特点，充分发挥设备的效用，冲击钻机平均工效拟定为4m2/台日，拟投入冲击钻机20台套，采用两班工作制进行施工安排，能够满足工期要求。

本工程拟投入的主要施工机械设备见表6-2。

表6-2 拟投入防渗墙施工的主要施工机械设备汇总
表
7.防渗墙施工方案
7.1.先导孔
为了准确掌握地层条件、钙芒硝矿发育情况、溶蚀通道规模以及连续性等，在防渗墙造孔开工前，沿整个防渗墙轴线每30m布设一个先导孔，进行钻孔取芯，孔深要
求入岩35m ，孔径为Φ76mm ，施工过程中做好卡钻、掉钻等特殊情况的记录。

先导孔采用XY-2型地质回转钻机、双管单动钻具钻进，并按设计、监理要求进行取芯，取芯率要求不少于90%。

钻孔时合理控制回次钻进长度，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。

7.2. 防渗墙施工程序
防渗墙施工程序见下图7-1。

7.3. 防渗墙施工工艺
浇筑造孔图7-1 防渗墙施工程序
7.3.1.主要成槽施工机具设备
本工程施工地层上部为3～5m厚砂卵石层，下部基岩为一套红层地层，为紫红色泥岩、泥质粉砂岩及粉砂质泥岩夹泥灰岩、多层钙芒硝矿。

针对本工程地质特点和槽深分布情况，拟选用冲击钻机作为成槽施工设备，采用“钻劈法”成槽工艺。

主要施工机具为：
(1) 钻机
本工程计划进场20台冲击钻机。

(2) 冲击钻头
选用十字冲击钻头及空心钻头，这种钻头特别适用于砂卵石层、风化岩层及基岩等，钻头磨损后可补焊修理。

(3) 抽筒
抽筒又叫捞砂筒，是抽排孔底沉渣的工具，在冲击钻进过程中，将大量含钻渣的泥浆抽出槽孔，同时更换泥浆，继续钻进。

抽筒是底部装有特制的活门，以完成抽取槽孔底部含钻渣最多的稠泥浆。

7.3.2.造孔
(1) 造孔工艺
防渗墙采用“钻劈法”进行成槽施工，即先使用冲击钻机钻进主孔至设计孔深，然后劈打副孔，找小墙。

(2) 槽孔划分
防渗墙槽段划分为一期槽和二期槽，先施工一期槽，再施工二期槽。

槽段宽拟定为6.6m，初步划分为40个槽段。

施工中根据实际情况可适当调整槽段的大小。

槽孔划分如图7-2所示。

图7-2 槽段划分示意图
7.3.3.施工泥浆
优质护壁泥浆在造孔成槽时的主要作用是固壁、悬浮岩屑和冷却钻头，有利于混凝土浇筑质量的控制。

主孔施工以黏土浆为主，副孔施工、清孔换浆采用膨润土泥浆，
确保成槽和浇筑质量。

(1) 黏土浆
选择黏土时，宜选用黏粒含量大于45％，塑性指数大于20，含砂量小于5％，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4的黏土。

当冲击钻机钻凿主孔及堵漏，需向孔中投放黏土，孔内自行造浓浆固壁，原料为当地土料场的黏土。

(2) 膨润土泥浆
选择使用膨润土泥浆进行清孔换浆有以下几点原因：
槽孔内泥浆方量较大，普通黏土泥浆中的含沙量较高，相应单槽中泥砂量的绝对值也较大，孔底淤积难以达到合格标准；膨润土泥浆可形成致密的泥皮，可最大限度的确保槽孔孔壁的安全；沉渣如果被埋在混凝土防渗墙底部，将影响墙底与基岩接触部位的防渗能力；充填在槽孔端部的沉渣，将使墙段接缝夹泥；沉积在混凝土表面的沉渣会降低混凝土的浇筑速度；膨润土本身含砂量很低，并且所制作的泥浆密度较普通黏土泥浆小，有利于清孔。

1) 原材料
膨润土泥浆使用湖南澧县膨润土厂生产的Ⅱ级膨润土。

分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠(Na
2CO
3
)、烧碱（NaOH）和正电胶，配制
泥浆用水采用工地系统供水。

2) 施工配比及泥浆性能指标
拟采用的膨润土泥浆配合比见表7-1，具体配合比经现场泥浆试验确定。

表7-1 新制膨润土泥浆配合比(1m3浆液)
3) 膨润土泥浆制作
泥浆拌制选用高效、低噪音的ZL-1000型旋流立式高速搅拌机，每槽膨润土浆的
搅拌时间为3～5min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整。

首先将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。

在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入正电胶继续搅拌1min，即可停止搅拌放入新浆池中。

应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。

泥浆处理剂使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。

纯碱水溶液浓度为20%。

4) 膨润土泥浆的质量控制和检验
①泥浆的过程控制
新制膨润土浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。

储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。

在槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。

②泥浆的检验
施工的过程中，在工地泥浆站旁设膨润土泥浆试验室，对施工的不同阶段分别对泥浆进行质量控制：
5) 泥浆的循环使用与回收处理
冲击钻机造孔时，孔底沉渣通过泥浆悬浮经抽筒带出孔外直接流入废浆池，经沉淀后，将钻渣捞出外运，其余可用来继续制浆。

经较长时间使用，通过检验，如发现泥浆粘度指标降低，应适当掺加新浆进行调整；如粘度指标升高，可加入分散剂，经处理后仍达不到标准的必须废弃。

浇筑混凝土时，自孔口流出的泥浆一般均直接用泵输送至回收浆池中，作为其它槽孔施工用泥浆。

混凝土顶面以上5m左右的泥浆会被污染而造成性能指标劣化，应予以废弃处理。

7.3.4.终孔深度
本工程大部分造孔位于基岩内。

槽孔终孔深度以防渗墙地质剖面图和复勘孔资料为基础，由设计、监理与施工单位的地质工程师结合槽孔造孔现场取样现场鉴定后签认确定最终深度。

7.3.5.终孔验收
造孔结束后，报告现场监理工程师对造孔质量进行全面的检查。

槽孔终孔质量检查项目主要有孔位、孔深、墙厚和孔斜。

孔位通过防渗墙中心线及槽段桩号控制；槽
孔深度采用测绳测量；厚度通过钻头直径控制；孔斜采用重锤法进行测量。

本工程设计墙厚为60m。

槽孔孔壁应平整垂直。

一、二期槽孔的两次接头套接孔中心线在任一深度的偏差值不得大于10cm。

槽孔中任意高程水平断面上不应有梅花孔、小墙等。

孔位偏差不大于3cm。

槽孔孔斜率不大于0.4%，遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，孔斜率按0.6%控制。

7.3.6.清孔换浆和接头孔的刷洗
(1) 清孔换浆
终孔验收合格后即可进行清孔换浆，Ⅱ期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。

清孔采用抽筒置换清孔法，利用钻机自带抽筒抽取槽孔内含钻渣最多的稠泥浆，同时向槽内补充新鲜泥浆。

清孔换浆结束后1h，进行泥浆试验。

如果达到清孔标准，即可结束清孔换浆的工作。

清孔合格标准：清孔换浆结束一小时后，槽孔内淤积厚度不大于10cm；泥浆密度不大于1.30g/cm3；泥浆粘度（500/700ml型漏斗）不大于35s；泥浆含砂量不大于≤10%。

泥浆取样位置距孔底0.5m～1.5m，清孔换浆合格后，方可进行下道工序。

清孔验收合格后4h内浇筑混凝土，若需要下设埋件而不能按时浇筑混凝土，应重新进行检验，必要时应再次进行清孔换浆。

(2) 接头刷洗
Ⅱ期槽在清孔换浆结束之前，需进行接头孔的刷洗，清除混凝土孔壁上的泥皮。

接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子自上而下分段刷洗，从而达到对孔壁进行清洗的目的。

结束的标准是：刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。

7.3.7.预埋管的制作、下设
(1) 预埋灌浆管的布设
管体采用Φ89mm焊接管。

根据设计图纸进行帷幕灌浆预埋管的布置，确保预埋管间距和孔位符合设计要求，随时注意调整一期槽孔与二期槽孔端头部位相邻两预埋管的间距符合设计要求，并保证预埋管的垂直度。

(2) 预埋灌浆管下设
预埋管底部和上端采用角钢固定牢固，中部采用钢筋定位架定位，定位架间距6m。

预埋管节与节采用焊接进行连接。

下设完毕后, 用编织袋封堵预埋管顶端口，防止杂物进入管内。

7.3.8.混凝土浇筑
(1) 墙体材料
1) 混凝土原材料
①水泥：采用C3A含量不超过5%的中抗硫酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，细
（GB 748-2005)度要求为通过80 m方孔筛的筛余量不大于5%，并应符合《抗硫酸盐硅酸盐水泥》
的要求。

②粗骨料：应优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.5%；
③细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3%，粘粒含量应不大于1.0％；
④外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的有关规定确定；
⑤水质要求：应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）和《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2015）的要求。

2) 混凝土等级及配合比
防渗墙混凝土28天龄期强度等级为C25，二级配，抗渗等级为W6，抗冻等级为F50。

具体混凝土配合比待试验室通过试验确定，并报监理批准后实施。

混凝土配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求：
①入槽坍落度18～22cm，且坍落度保持15cm以上时间应不小于1h；
②入槽扩散度34～40cm；
③混凝土初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；
④混凝土密度不小于2.1g/cm3。

⑤材料用量中，胶凝材料用量不宜少于35Okg/m3，水胶比不宜大于O.60，砂率不宜小于40%。

(2) 混凝土浇筑导管
1) 浇筑导管
①混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的Φ250的钢管，应在每根导管的顶部和底节导管以上部位设置数节长度为0.3～1.0m的短管，导管接头设有悬挂设施。

②导管使用前做封闭试验。

检验合格的导管做上醒目的标识。

不合格的导管不予使用。

③导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的
2.5倍以上。

2) 导管下设
①导管下设前需进行配管和作配管图。

配管应符合规范要求。

②导管按照配管图依次下设，每个槽段布设2～3根导管，导管安装应满足如下要求：
一期槽孔两端的导管中心距孔端1.0m～1.5m，二期槽孔两端的导管中心距孔端为1.0m；槽孔内有两套以上导管时，相邻导管间距不宜大于4.0m；当槽底高差大于0.25m 时，应将导管中心置于控制范围的最低处；导管底口距槽底距离应控制在15～25cm 范围内。

(3) 混凝土开浇及入仓
1) 泥浆下浇筑混凝土采用直升导管法。

2) 由商品混凝土搅拌站拌料，采用混凝土罐车将拌制好的熟料通过马道运送至浇筑槽口储料罐，经溜槽将混凝土分流至浇筑漏斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升。

3) 混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离塞球。

开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。

4) 混凝土浇筑从孔深较大的导管开始，当混凝土面上升到相邻导管的孔底高程时，用同样的方法开始浇筑第二组导管，直到全槽混凝土面浇平。

(4) 浇筑过程的控制。