揭博九标高边坡防护施工方案

汕湛高速揭博项目T9合同段高边坡防护
施
工
方
案
广东省长大公路工程有限公司
汕湛高速揭博项目T9标项目经理部
目录
一、编制目的 (1)
二、编制依据 (1)
三、工程概况 (1)
3.1、地质情况 (1)
3.2、设计概况 (2)
四、施工进度安排和计划 (3)
4.1、计划工期 (3)
4.2、人员配置 (3)
4.3、机械配置 (4)
五、高边坡防护施工方案 (5)
5.1、施工准备 (5)
5.2、边坡开挖 (5)
5.3、喷播植草防护 (6)
5.4、挂网喷混植生防护 (7)
5.5、人字形骨架植草防护 (9)
5.6、锚杆格子梁防护 (10)
5.7、锚索格子梁防护 (12)
六、质量保证措施 (15)
6.1、质量保证体系 (15)
6.2、质量控制方法 (17)
6.3、高边坡稳定性监测 (17)
七、安全、环保体系及措施 (18)
7.1、建立安全、环保体系 (18)
7.2、施工安全保证措施 (18)
7.3、高处坠落、坍塌事故应急措施 (19)
7.4、环境保护措施 (20)
八、文明施工措施 (20)
九、季节施工措施 (21)
9.1、雨季施工 (21)
9.2、夏季施工 (22)
9.3、冬季施工 (23)
高边坡防护施工方案
一、编制目的
为了圆满完成汕湛高速揭博项目T9标高边坡防护工程，根据施工招标文件和施工标准化管理实施细则，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司的多年施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本标段高边坡防护施工方案。

二、编制依据
(1)、《广东省汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段施工招标文件》及两阶段施工图纸、工程量清单等。

(2)、中华人民共和国交通运输部及有关部委颁发的现行有效公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。

(3)、广东省长大公路工程有限公司《公路工程施工工法》。

(4)、广东省长大公路工程有限公司《质量、环境、职业健康安全管理手册及程序文件》。

(5)、广东省长大公路工程有限公司拟投入本项目的人员、技术装备、机械设备材料等各类资源。

三、工程概况
3.1、地质情况
本合同段高边坡地形地貌较为复杂，有丘陵、冲积平原及山岭重丘区。

开挖范围内地层岩土多为粉质黏土、砂质黏土以及燕山期的全～强风化花岗岩、花岗斑岩、砂岩等。

岩石总体呈次软－较坚硬，强、弱风化岩节理、裂隙发育，结构面多微张开裂，结构面多有二至三组。

主要的边坡工程地质问题有顺层滑脱，松
散岩体滑坡、崩塌等。

3.2、设计概况
本段高边坡防护类型设计有：喷播植草、挂网喷混植生、人字型骨架植草和锚索锚杆格子梁等形式。

各路堑段落工程概况如下：
K151+030～K151+147左侧，长度117m，挖方最大边坡高度30m。

一、二级边坡加固防护型式为挂网喷混植生，三级为人字形骨架植草。

K151+211～K151+315右侧，长度104m，挖方最大边坡高度26.24m。

一、二级边坡加固防护型式为人字形骨架植草，三级为喷播植草。

K151+350～K151+460左侧，长度110m，挖方最大边坡高度27.98m。

一、二、三级边坡加固防护型式为人字形骨架植草。

K151+976～K152+128左侧，长度152m，挖方最大边坡高度25.3m。

一、二、级边坡加固防护型式为人字形骨架植草，三级为喷播植草。

K151+746～K151+892左侧，长度146m，挖方最大边坡高度38.86m。

一、二级边坡加固防护型式为人字形骨架植草和挂网喷混植生，三、四为人字形骨架植草。

K155+088～K155+195左侧，长度107m，挖方最大边坡高度27.38m。

一、二、三级边坡加固防护型式为人字形骨架植草。

K155+084～K155+192右侧，长度108m，挖方最大边坡高度25.82m。

一、二级边坡加固防护型式为人字形骨架植草，三级边坡为喷播植草。

K156+368～K156+518左侧，长度150m，挖方最大边坡高度36.48m。

一、二、三级边坡加固防护型式为挂网喷播植生，四级边坡为喷播植草。

K160+210～K160+470左侧，长度260m，挖方最大边坡高度45.13m。

一、二级边坡加固防护型式为人字形骨架植草、锚杆格子梁+挂网喷混植生，三、四级边坡为人字形骨架植草，五级边坡为人字形骨架植草+喷播植草。

K164+053～K164+180右侧，长度127m，挖方最大边坡高度41.35m。

一、二、三级边坡加固防护型式为人字形骨架植草、锚杆格子梁+挂网喷混植生，四级边坡为人字形骨架植草，五级边坡为喷播植草。

AK0+396～AK0+535右侧，长度139m，挖方最大边坡高度36.58m。

一、二、
级边坡加固防护型式为人字形骨架植草、锚杆格子梁+喷播植草，三级边坡为人字形骨架植草，四级边坡为喷播植草。

AK0+780～EK0+206右侧，长度186.79m，挖方最大边坡高度46.15m。

防护型式有挂网喷混植生、锚杆格子梁+挂网喷混植生、锚索格子梁+挂网喷混植生、喷播植草。

K151+975～K152+128左侧，长度153m，挖方最大边坡高度25.29m。

一、二级边坡加固防护型式为挂网喷混植生，三级边坡为喷播植草。

K152+217～K152+353左侧，长度136m，挖方最大边坡高度27.26m。

一、二级边坡加固防护型式为挂网喷混植生，三级边坡为喷播植草。

K152+826～K153+040右侧，长度214m，挖方最大边坡高度45.2m。

一级边坡加固防护型式为人字形骨架植草、挂网喷混植生，二级边坡为锚杆格子梁+挂网喷混植生，三级为挂网喷混植生、锚杆格子梁+挂网喷混植生，四级为挂网喷混植生，五级为喷播植草。

K152+918～K153+072左侧，长度154m，挖方最大边坡高度33.17m。

一级边坡加固防护型式为挂网喷混植生、锚杆格子梁+挂网喷混植生，二级边坡为挂网喷混植生，三级为人字形骨架植草，四级为挂网喷混植生。

四、施工进度安排和计划
4.1、计划工期
根据施工总进度要求，本标高边坡防护在2013年6月～2015年4月施工。

4.2、人员配置
本项目施工过程中拟投入人员如下表1，并根据施工进度计划，随时进行人员调整，保证工程按照施工进度计划完成。

表1 计划投入人员一览表
4.3、机械配置
为满足施工生产需要，加快施工进度，确保施工质量，我部拟配备了足够的施工机械，主要施工机械如下表2：
表2 主要施工机械计划表
五、高边坡防护施工方案
本标高边坡施工工艺的主要流程如下图所示：
图1高边坡施工工艺
5.1、施工准备
根据设计图、施工工艺和有关规定放样的路线中线桩、路堑坡顶、截水沟等的具体位置桩。

5.2、边坡开挖
开挖前应做好排水设施的施工，做好截水沟以及防渗工作。

施工时应注意对坡顶的保护。

路堑土方可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3m为最佳。

沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。

若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。

直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。

路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合进行施工：风化层和松软岩部位，先用大马力推土机松动，对于无法松动的部分，实施松动爆破。

岩石地段用预留光爆层实施光面爆破，光面爆破采用弱性装药结构,炸药按设计线装药密度沿孔长均匀分布,装药采用标准药卷按设计装药密度连续捆绑在竹片上,沿孔深长度大致均匀分布炸药。

根据孔深计算所需的导爆索,将导爆索和药卷按设计要求用细麻绳牢固绑在竹片上,爆孔较深时,竹片应作连接处理,装药时应保持药串在开挖的孔侧,以减弱对边坡壁的破坏作用,孔口用炮泥或黏土堵塞,
堵塞时要防止砸断导爆索。

光面爆破可以防止一般爆破方法造成的超爆,减少开挖
量同时可保证坡面平整,边坡稳定,减少防护工程量。

石方装车用挖掘机或装载机，运输用载重自卸汽车。

每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。

施工时应准确控制边坡坡率。

开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证挖掘机机手在操作时不侵线，要求挖掘机机手在修边坡时，留0.3m 人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。

每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。

在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行防护施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。

路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆锚索施工。

在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水。

设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。

5.3、喷播植草防护
1、坡面修整
进行边坡绿化防护施工前的边坡，必须要求达到设计的坡率和平整度，符合有关的技术标准和规范，且深层稳定，没有明显的滑动面和安全隐患。

对存在开挖坡率不够，坡面有大的凹凸等施工缺陷进行修复处理，直至达到设计要求。

其中边坡上部的截水沟和分级平台上的排水沟对于边坡绿化至关重要，必须按照设计要求严格施工。

为了达到一定的景观效果，坡顶和可视断面应一并修整，保持整个边坡线条明畅。

2、喷播作业
采用液压喷播机将混有草灌籽、肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂和水的混合物均匀喷洒在坡面上，由于夏季气温高，蒸发量大，阳坡的种子发芽率多有降低，阳坡应适当加大种子的用量。

混合基材中宜添加了着色剂，在喷播过程中能明显看出喷播是否均匀，有无漏喷，若发现有漏喷的应及时补喷。

喷播完后，可视情况撒少许土，以覆盖网包为宜。

喷射厚度是今后植物生长的关键所在，此环节应随时检查厚度以保证施工质量。

3、覆盖：为保证多雨季节，植物种子生根前免受雨水冲刷；寒冷季节，植物种子和幼苗免受冻伤害；以及正常施工季节的保温保湿。

要求采用无纺布覆盖、并力求仔细，这样可防早期无纺布被风吹跑，其目的一是预防成型后的作业面被雨冲刷；二是可保温保湿，促进植物的生长。

4、养护管理：植物种子从出芽至幼苗期间，必须浇水养护，保持土壤湿润。

从开始坚持每天早晨浇一次水（炎热夏季早晚各浇水一次），浇水时应将水滴雾化（有条件的地方可以安装雾化喷头），随后随植物的生长可逐渐减少浇水次数，并根据降水情况调整。

5.4、挂网喷混植生防护
1、清理整平坡面
按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。

对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。

2、安设锚杆
锚杆采用Φ20钢筋制作，长1.5m，顶部弯折5cm，孔排距均为3m呈梅花形布置，外露部分刷防锈漆防锈。

测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，
根据打设深度选择风钻进行钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，再将锚杆插入孔内，杆头伸出坡面7cm，弯钩朝向坡面上方，以便挂网，然后用M30水泥砂浆将锚杆孔内腔灌满填实。

3、固定铁丝网
铁丝网可采用Φ2.6mm镀锌铁丝网，网孔为5×5cm。

将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面保持7cm的距离。

完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。

4、混合物拌和
喷混植生分为基质层混合料和植生层混合料两次喷播，基质层混合料7cm，植生层混合料3cm；基底种子用量占20～30%，表层种子用量占70～80%。

5、喷射混合料
准备工作就绪后，利用混凝土喷射机将混合物喷布于坡面。

喷射时应从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射种植混合物（喷射厚度可根据边坡的岩性进行调整，以保证有机基材能提供足够的养分及水分供草种生长）。

6、覆盖无纺布
喷播完成后，在其表面层覆盖无纺布，减少因强降水对种子造成的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，进一步改善种子的发芽、生长环境。

7、养护
养护工作应于喷植完成后即日开始，主要针对植被的养分、水分、病虫进行管理工作，同时针对缺苗的地段进行补植。

具体养护工作应根据季节、草种类型、基质混合土壤性质、坡度情况、环境条件及植物生长情况合理进行。

5.5、人字形骨架植草防护
人字形骨架防护的施工工艺流程：施工准备→测量放样→骨架沟槽开挖→预制块铺砌→设置伸缩缝→拼接现浇及养生。

1、测量放样
首先计算路基骨架护坡设计顶边线距路基中心距离及标高，再对骨架护坡顶每20米放线，并做好施工控制桩。

骨架顶部控制桩固定好后，再根据实际边坡坡度及高度确定骨架底部标高，同时做好施工控制桩。

流水槽(踏步)位置均要设置一个上下两个控制桩。

2、骨架沟槽开挖
根据施工控制桩拉线，定出骨架的轮廓，人字形骨架用石灰划出，准备开挖骨架沟槽。

采用人工开挖沟槽，沟槽深度为15cm，人工根据控制线开挖，线形平顺，槽底平整、密实无松散，尺寸、高程、坡度等检测指标要满足设计及规范要求。

开挖完成后报检，合格后准备下道工序施工。

3、预制块铺砌
预制块由预制场统一预制，使用前我项目部组织技术人员及驻地办监理工程师到预制场检验，严格按照设计图纸及规范要求检验，办理交接手续后运输至施工现场，搬运及运输过程不得对预制块造成损坏。

预制块的铺砌顺序，自下而上，先铺砌流水槽后铺砌骨架。

水泥砂浆垫层的
厚度为5cm，铺筑水泥砂浆前，适量洒水湿润沟槽，先铺筑砂浆垫层，然后铺砌预制块，铺砌时拉线控制流水槽的线形，平整度尺控制预制块的铺砌平整度。

4、骨架内铺设三维土工格网垫植草绿化。

5.6、锚杆格子梁防护
1、锚杆施工顺序
锚杆施工顺序为开挖修坡、成孔、设置锚杆钢筋、开挖格子梁基础制作钢筋骨架、浇筑格子梁。

2、锚杆制作工艺要求
○1锚杆采用热扎螺纹钢筋，直径为Φ28mm，锚杆长8.0～12.0m，下倾20°，钻孔直径为100mm，抗拉拔力设计值为90KN，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定。

○2锚杆钢筋连接用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接时，焊接长度不小于5D，当采用单面搭接焊时，焊接长度不小于10D。

○3应对锚杆钢筋表面进行防腐蚀处理。

3、钻孔
①测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不
得超过±2cm，锚孔偏斜度不应超过5%。

②钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角20度，并确保钻机支架牢固稳定。

③钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻机无水干钻成孔，禁止水冲成孔，使用钻头直径不得小于设计孔径。

④钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

⑤特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1～0.2Mpa),待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

⑥锚孔清理；使用高压空气(风压0.2～0.4Mpa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

⑦锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格的后，方可进行下道工序施工。

⑧钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。

4、注浆
○1注浆材料采用普通硅酸盐水泥。

注浆前应按设计强度做好配合比试验。

○2锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。

水泥浆强度7d不低于20Mpa，28d不低于30Mpa，配合比为1：1，水灰比为0.4，注浆压力不小于0.5Mpa，注浆过程中，注浆管从孔底缓缓抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。

5、钢筋砼框梁施工
①施工程序：测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→安装锚索孔口钢套管→安装螺旋筋→安装锚具(钢垫板))→现浇砼→砼养护。

②基础底面处理：基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。

③钢筋制安、砼灌注和养护：
钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。

砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。

砼浇筑完成后，及时用草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。

④(锚索地梁)浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。

⑤横梁每20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝设置在距相邻竖梁2m处。

6、格子梁内进行挂网喷混植生。

5.7、锚索格子梁防护
1、锚索施工顺序
锚索施工顺序为开挖修坡、成孔、设置预应力锚索、注浆、补浆（视情况）、开挖格子梁基础制作钢筋骨架、浇筑格子梁、张拉锁定。

2、预应力锚索制作工艺要求
○1设计采用预应力锚索，每孔锚索由4～6根Ф15.24mm、fpk=1860MPa的高强度、低松弛无粘结钢绞线组成，锚具为OVM15型，锚垫板尺寸为25×25×2cm。

其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224)的规定。

锚具必须符合现行行业标准《预应力筋锚、夹具和连接器应用技术规程》JGJ8585的规定。

○2编索在工作平台上进行，钢绞线的下料长度=锚索设计长度+锚索框梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量+1m。

○3截取钢绞线前，对线材要进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的放弃不用。

○4截取钢绞线用切割机，不允许用电焊或气割。

截好的钢绞线平顺地置于工作平台上。

每孔压力分散型锚索每组2根，每组端部分别用红、黑、白三种颜色油漆标记。

○5在锚固段每隔1.0m设置一个架线环，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。

○6每孔锚索的锚固段共有2～3个长度相等的单元，每个单元由2根无粘结钢绞线的内锚于钢质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。

○7编索完成入孔安装前，应用高压风清孔一次。

索体宜用人工缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲。

3、钻孔
和锚杆格子梁钻孔一样，参见上面。

4、注浆
○1注浆材料采用普通硅酸盐水泥
○2锚索注浆工艺，水泥浆强度7d不低于20Mpa，28d不低于40Mpa，配合比为1：1，水灰比为0.45，注浆压力为0.5~0.6Mpa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于1min，方可停止注将。

○3锚索：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。

二次注浆在一次注浆完成后的4～5小时进行，浆液选用M40纯水泥，注浆压力不得低于1.5～2.0Mpa。

5、钢筋砼框梁施工
和锚杆格子梁一样，参见上面。

6、预应力锚索张拉锁定
①锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。

②当锚索格子梁和浆体达到设计强度后方可张拉，张拉顺序如图2。

顺序（3）
图7-15 锚索张拉顺序示意图
图2 锚索张拉顺序示意图
③张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。

④锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。

⑤为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。

宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。

随后应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密帖，最后按设计锁定吨位张拉锁定。

⑥锚索张拉力为5级进行，即：设计张拉力的0.3、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并分别记录情况(锚头位移、锚座变形、油表读数变化等)。

⑦锚头封锚：锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留10cm 后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁电弧烧割)。

最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理。

7、格子梁内进行挂网喷混植生。

六、质量保证措施
严格按照“双标管理”要求建立施工质量保证体系，并在体系的进行过程中不断完善。

6.1、质量保证体系
1、建立完善的质量体系如下图3：项目由项目经理、总工程师、质检工程师主抓质量。

项目下设高边坡防护、拌和站等施工队，各工班、组，操作工人各自负责本职范围内的工程质量，组成从上到下的完整的质量保证体系，经常性的组织质量教育活动，提高全员质量意识，制定自检、互检、工序交接检查的办法和质量一票否决权等办法。

2、准备施工图纸，合同文件，各种有关的规范，标准操作规程，施工方法等技术性文件，根据设计要求和相关技术规范编制施工作业指导书组织各技术人员，管理人员及主要操作人员进行学习达到熟练运用，各自尽快适应本工程的施工生产，确保质量。

3、实行质量岗位责任制，技术人员，管理人员、操作人员均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏与各自的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”的原则（不理清楚原因不放过，不处理不放过，不受到教育不放过）。

4、建立工地中心试验室、贯彻内业试验指导外业施工的思想，配齐土工、混凝土等试验室，调配有经验的试验工程师上岗工作，严格遵守操作试验规范，对工地现场、材料、半成品进行试验检测，把好质量关。

5、做好恢复定线和测量放样工作，配备先进的测量仪器确保构造物和线路的平面位置和空间位置符合图纸的规范标准。

6、与甲方监理搞好配合协作、凡是交监理工程师检测的项目，首先做好自检、自查，做好原始记录，在交监理工程师首先做好自检、自查，做好原始记录，再交监理工程师检查。

图3质量保证体系
6.2、质量控制方法
1、充分做好施工前的准备工作，提前修筑施工临时便道，保证施工队伍进场后能顺利开工。

2、认真做好各项工程施工组织设计，充分考虑当地季节性气候对施工工艺的影响，尽量避免安排在雨季前施工。

新开挖边坡未防护前，雨天须对坡面进行遮挡、防止水流对边坡侵蚀。

3、开挖及支档工程施工前须做好地表临时排水工程。

4、边坡的开挖方式对开挖后边坡的稳定性有至关重要的影响，施工时严禁使用大爆破。

5、边坡开挖过程中须严格遵循“分级开挖、分级稳定、坡脚预加固”原则，必须采取随挖随支护的施工方法，严禁一次开挖到底，应开挖一级，支护一级，然后再开挖下一级。

6、锚杆锚索大规模施工前，应进行锚杆锚索抗拉拔试验，核实设计参数，获得必要的施工参数。

7、若现场开挖后，设计与实际工程地质条件有出入时，及时与设计单位联系，根据实际情况进行动态设计。

6.3、高边坡稳定性监测
1、坡体地表位移监测
通过在边坡平台、坡顶布设相应的观测点实现监测网的需要。

该工点建立的位移监测网，主要集中于边坡加固的结构物、坡体前缘及估计可能变形达到的点。

对这些点每一次与第一次的位移变化，做出位移-时间曲线，通过对曲线的分析判断坡体的变形趋势。

2、坡体深度位移监测
沿该处高边坡纵断面线路打3孔，通过地质条件分析其最可能的滑段及潜在最深的滑动面，避离锚索体在极有可能的滑动段在坡顶前缘依次布置3个孔。