湿式电除尘性能特点及应用分析

1背景介绍
当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大.部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量.近年来,各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2。

5，改善空气质量。

燃煤电厂是我国大气污染的主要来源之一，也是国家环境治理的重点。

随着国家经济的快速发展，电力需求旺盛，燃煤电厂的装机容量也快速增长，由此带来的是更为严重的环境污染。

《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0。

03mg/m3.
根据新修订的《环境空气质量标准》（GB3095—2012)，将PM2。

5纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2。

5监测;2016年,各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。

国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年,重点区域工业烟粉尘排放量下降10％；可吸入颗粒物(PM10）、细颗粒物（PM2。

5）年均浓度分别下降10％、5%。

其中,京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2。

5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6％；上述区域复合型大气污染要得到有效控制,酸雨、灰霾和光化学烟雾污染明显减少。

燃煤电厂相关大气污染排放标准以及国家有关大气污染防治规划的制订和实施,对控制大气污染物排放、保护生态环境和推动工业技术的进步发挥了重要作用。

在众多种类的除尘设备中,电除尘器因其具有除尘效率高、适应范围广、运行费用低、可靠性高、使用方便且无二次污染等独特优点而被广泛应用于工业领域的烟气处理.
湿式电除尘器（简称WESP)拥有控制复合污染物的强大功能，它对微细的、粘性的或高比电阻粉尘及烟气中酸雾、汞等的收集都是比较理想的。

这一高效复合污染物控制技术的潜能正在被不断挖掘,各种新的湿式电除尘技术及装备在国外相继涌现并得到成功应用,为国内外燃煤电厂提供了一个既能满足极低排放，又能控制复合污染物的可靠技术。

作为一种先进的烟气治理技术,湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。

国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。

上海长兴岛第二发电厂燃煤锅炉湿法脱硫后改造工程配套湿式电除尘器，出口粉尘排放浓度仅为6。

1mg/m3，引起业界高度关注.我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，最大配套机组为1000MW.随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将满足燃煤
电厂超低排放、降低PM2.5的排放.
2。

湿式电除尘器的原理
2。

1 湿式电除尘器的工作原理
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动的过程中,碰撞到烟气中的粉尘颗粒使其荷电，荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极板或极线运动，荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上，从而使烟气净化。

但对集尘板上捕集到的粉尘的清除方式WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电极，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成连续的液膜，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。

湿式电除尘技术原理见图1.
图1湿式电除尘原理
因此，WESP 运行的三个阶段与干式ESP 相同：荷电、收集和清灰.只是湿式静电除尘脱除的对象有粉尘和雾滴,但是由于雾滴与粉尘的物理特性存在差别，其工作原理也有所差异。

从原理上来讲,首先由于水滴的存在对电极放电产生了影响，要形成发射离子,金属电极中的自由电子必须获得足够的能量，才能克服电离能而越过表面势垒成为发射电子。

让电极表面带水是降低表面势垒的一种有效措施。

水覆盖金属表面后,将原来的“金属—空气”界面分割成“金属—水”界面和“水—空气”界面，后两种界面的势垒比前一种界面的势垒低很多.这样，金属表面带水后，将原来的高势垒分解为两种低势垒,大大削弱表面势垒对自由电子的阻碍作用，使电子易于发射.另外，水中的多种杂质离子在电场作用下，也易越过表面势垒而成为发射离子。

这些都改变了电极放电效果,使之能在低电压下发生电晕放电。

其次由于水滴的存在,水的电阻相对较小，水滴与粉尘结合后，使得高比电阻的粉尘比电阻下降，因此湿式静电除尘的工作状态会更加稳定;另外由于湿式静电除尘器采用水流冲洗,没有振打装置,所以不会产生二次扬尘.湿式电除尘器与干式电除尘器的比较见表1.
表1干式与湿式电除尘器比较表
项目干式电除尘湿式电除尘
粉尘收集机理收尘机理库仑力库仑力清灰方法机械振打水冲洗粉尘处理干输灰或水冲灰水冲灰二次扬尘有无
应用条件
烟气温度露点温度以上饱和温度粉尘比电阻重要设计因素不受限制
其他
材质碳钢耐腐蚀材料水处理设备不需要需要
去除污染物
PM2.5粉尘作用有限适用SO3微液滴不适用适用汞及其化合物不适用适用
2。

2 湿式静电除尘器对PM2。

5和SO3的去除机理
在电除尘器中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程，对于直径大于1μm的颗粒来说电场荷电是主要作用,颗粒碰撞沿电力线运动的负离子而带电,这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。

对直径小于0.5μm的颗粒来说扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时与负离子碰撞而带电，注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。

湿式静电除尘中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出,同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率,而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运行的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集尘极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。

国外的研究表明，在高于露点温度以上时，烟气中的SO3在205℃（400F)以下时，主要以H2SO4的微液滴形式存在。

其平均颗粒的直径在0.4μm 以下，属于亚微米颗粒范畴.这也是干式静电除尘器和FGD对SO3去除率较低的主要原因。

湿式静电除尘器对亚微米颗粒的高捕获率，可对SO3的微液滴起相同作用.因此，湿式静电除尘能够高效地去除亚微米粒子、雾滴，小至0。

01μm 的微尘，除尘效率根据运行的电场数不同甚至可达到99。

9 %以上.EPRI( 美国电力研究院）曾在2004 年进行了一系列干式电除尘器后安装独立的湿式电除尘器的中试试验,结果如表2所示.
表2 不同污染物脱除率测试结果
3湿式电除尘器的结构及特点
3.1 主体结构
湿式静电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板、阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统等组成.其主体结构见图2，内部结构见图3。

图2湿式电除尘器主体结构
图3湿式电除尘器内部结构
3。

2湿式电除尘器的结构形式
湿式电除尘器从结构上可分为管式和板式两种。

管式只有垂直方向烟气流，而板式设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。

总的来说，管式湿式电除尘器比板式湿式电除尘器效率更高且外形简单、占用更少空间。

这两种形式的其它不同在于：对于给定的除尘效率、电极长度相同的前提下，管式湿式电除尘
器所允许的烟气流速是板式的两倍;对于给定的除尘效率,管式湿式电除尘器的局部干燥区比板式要小.管式湿式电除尘器既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。

在垂直向上烟气流的管式湿式电除尘器中，烟气从底部进入电除尘器并向上流动，冲洗喷嘴即可置于装置底部并向上喷淋,也可在电场上方设置向下喷淋的喷嘴。

在垂直向下烟气流设计中，烟气从顶部进入湿式电除尘器中并向下流动，喷嘴置于顶部并向下喷淋，方向与烟气流同向.
在某些场合，向下烟气流设计会使连接烟道的使用最少化，但它需要在烟气进入烟囱之前设置一台机械式除雾器来捕获随烟气携带出来的水雾。

相反地，1 台向上烟气流、管式湿式电除尘器具有捕获亚微米液滴的能力，因而可作为 1 台性能优良的除雾器而不再需要增设任何机械式除雾器。

3。

3湿式电除尘器主要设计形式
作为燃煤电厂大气复合污染物终端精细处理设备的湿式电除尘器的最佳布置位置在湿法脱硫和烟囱之间。

目前在国外电厂有几种设计形式的WESP 的实际工程应用，绝大多数采用垂直的烟气流向，在工业和电厂应用较多的WESP 有以下三种设计形式：
1）垂直烟气流独立设计。

这种设计便于安装和维修,很多时候这种形式的系统采取模块形式供货然后在工地以多种方式连接起来。

该形式广泛应用在工业领域中，但其需要提供专门的布置空间。

2）水平烟气流独立设计。

有时这种形式也被提供给电厂或类似的工业领域.这种布置方法做成模块式的设计会有困难,像垂直烟气流独立布置方式一样，该布置方式需要专门的空间，具体形式见图4。

3）垂直烟气流与WFGD 整体式设计。

这种方式采用经典的垂直布置方式，这也是近些年来WESP 常用的布置方式，同时成本和运行费用也是最低的，占地面积也很小，见图5。

图4 水平烟气流湿式电除尘器图5垂直烟气流与WFGD 整体式
以上三种不同布置方式的WESP均具备WESP所具有的技术优点，其与干式电除尘器、袋式除尘器的比较结果如表1所示.
表3 ESP、袋式除尘器与WESP的比较
3.4湿式电除尘器的特点
1）收尘效率不受粉尘性质影响.采用雾化效果良好的喷嘴,在冲洗时放电极和集尘极同时通电,可保证不产生有害放电现象。

电场内部充满均匀水雾，相当于
对烟气进行了大剂量的水调质，收尘效率完全不受粉尘性质的影响。

2）在不利条件下,湿式静电除尘器对粉尘的收集比干式静电除尘器更能适用对气体净化过程和性能方面要求很高的行业;放电极采用独特的形状和安装方法，不会由于振动或腐蚀而损坏。

3）杜绝了反电晕现象发生.利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极
始终保持清洁，电极上无粉尘堆积现象,有效消除反电晕现象的发生，提高单位
面积的集尘效率，在相同条件下可达到更低的排放浓度.
4)扼制了二次扬尘现象发生。

因取消了振打，避免了粉尘在振打过程中的二次扬尘，特别适合于出口要求粉尘浓度低的场所（目前湿式电除尘器出口的粉浓度可达到10mg/Nm3以下水平)；
5)无运动部件，大大降低了运行维护工作量。

放电极采用特殊形状和安装方法,不会因振动或腐蚀而损坏，对喷淋系统的喷嘴排列形式和集尘极板型式进行
优化，可保证对极线和极板最佳的清洗效果，整台电除尘器无需运动部件,大大
降低了运行维护工作量。

6)低耗水量.湿式静电除尘器配套灰水处理自循环系统，流经喷嘴的循环水流量不随机组负荷变化而变化，用水量基本保持不变,循环水的补水量与烟气中含
尘量呈线性关系。

湿式静电除尘器虽然需要一定的补水量，但由于自循环后排出的污水可作为前置湿法脱硫的工艺水使用，使补水量和排水量保持平衡，整个系统的耗水量和未配置湿式电除尘器时情况相同.
除此之外，采用湿式电除尘器脱除烟气中的汞对于燃烧高硫煤或低硫煤的的电厂来说，是一项极富前景的控制汞排放的方式.烟气中的汞如果以水溶性的化
合物形式存在就可以直接以颗粒物形式脱除，而如果以元素汞形式存在就可以被吸附剂吸附后再间接脱除。

ESP干法电除尘与WESP湿法电除尘技术的比较见
下表。

表4 ESP干法电除尘与WESP湿法电除尘技术的比较表
参数干式电除尘器(ESP)湿式电除尘器（WESP)排放物收集对亚微米颗粒的收集率较低对亚微米颗粒的收集率较高
灰尘飞扬约85%的排放物会出现飞扬现象不会出现飞扬现象；在重力作用下，水膜会流向收集表面,使灰尘脱落从
底部排出
启动设备在发挥过程功能之前，需要
进行预热
直接启动即可使用
热绝缘特别需要注意热绝缘问题不需要
灰尘电阻率
适于电阻率在108~1010
ohm—cm的颗粒，低于108时会
引起灰尘二次飞扬,电阻率高于
010时会形成电晕
堆积的灰尘不会形成绝缘层,收集电
极上的水膜可作为接地装置
防火来自熔炉的非燃烧、部分燃烧的
颗粒给设备内部造成严重威胁存
在火灾隐患
不存在火灾隐患
气体污染物无法捕集可以捕集气体污染物(HCl、Hg2+、SO2)
气溶胶无法捕集可以捕集气溶胶（H2SO4气雾和碳氢
化合物)
气体参数变化对于颗粒尺寸、烟气流量、温度
以及入口灰尘负荷量的变化十分
敏感
因具有预洗涤步骤，可以应对大幅度
的参数变化
气流量实际气流量随温度的升高而增大露点下的气流量较低黏性灰尘无法处理黏性灰尘可以处理黏性灰尘
活动部件用于去除收集到的灰尘的振打器
需要较多的维护
通过冲洗去除灰尘，无活动部件
占地气流量较大，每立方米进气量收
集表面较大，因此占地较大
气流量较小，每立方米进气量收集表
面较小,占地较小，适合安装在洗涤器
上方
压力降低压力降（20～40mmwc）高压力降（60～80mmwc）
3.5设计形式的考虑因素
如果设计合理,上述三种形式的WESP都可以在电厂运行。

在实际选择时要考虑下列因素:
1）垂直气流的WESP作为酸雾脱除装置已经优先成功地应用几十年，而水平烟气流的WESP仅有为数不多的工程实例。

2) 整体布置的WESP的可靠性高已经在多个电厂得到证明。

这种设计在结构上没有活动内件,可靠的刚性电极,正确选择的结构材料，所以在线维
护工作量很小.
3）整体布置的WESP主要优势：没有内部连接管道，也没有相应的压降；
没有与独立布置式WESP相关的内部连接管道,支撑结构，检修门孔，土建等;简化酸液收集/存储/工艺系统;由于接入烟囱的位置较高,减少了烟囱内衬费用；优化了的清洗水喷雾冲洗能适用于顺流（向上喷水）和逆流（向下喷水)，并能保证完全冲洗、且冲洗水能直接作为补给水被下面的WFGD 所利用；省掉了独立式WESP系统的冲洗和酸处理系统相关的管道、阀门、箱罐、控制、仪表等设备，简化了运行、减少了维护工作量。

整体式WESP 系统中，酸液直接流到下部的FGD 的石灰石浆液中并在其中中和。

4) 在检修维护方面，独立式WESP比整体式WESP方便，因整体式WESP 在脱硫塔上部，设备布置的位置相对较高。

5）对于现场的改造项目,WESP系统的选择需要有针对性的考虑。

除了设备和安装费用外，场地的约束和相关的停机次数也要考虑在运行成本中。

3。

6湿式电除尘器结构材料
WESP壳体采用普通钢制作，为防止腐蚀，其表面涂有薄层防腐材料。

除尘部分可由任意可导性材料制作而成.但选择的材料必须是防腐的.根据应用场合不同，WESP选用的结构材料有可导性玻璃纤维、碳钢、各种不锈钢及各种高端合金钢。

在去除复合污染物时,一般在WESP之前采用洗涤器以去除具有腐蚀性的酸性气体。

作为替代做法，可对喷淋水进行处理以中和WESP中收集到的酸物质。

适当的PH控制对保持设备正常运行很重要。

4湿式电除尘新技术发展概况
在国内外对复合污染物日益重视的大背景下，国外许多企业和研究机构开始重视WESP这一技术，并对其作了大量的深入研究，出现了诸如湿式膜电除尘、干湿复合电除尘等湿式电除尘新技术及装备。

1）湿式膜电除尘技术（Wet Membrane Electrostatic Precipitation)膜电除尘理论最早由美国俄亥俄大学Pasic于1979年提出，该校学者经过多年的研究，成功研发出了膜电除尘器，并申请了专利困，这一除尘器采用可导电的炭纤维或硅纤维编织膜作为集尘极代传统的金属集尘电极，水流通过毛细作用，均匀地分布在膜的表面，在收集粉尘时不会出现局部干燥区，避免了反电晕的形成，加强了极间电流的稳定性，进一步提高了除尘效率的同时,还能有效去除二氧化硫、氮氧化物、重金属等有害物质，使得在ESP中同时实现除尘、脱硫、脱硝一体化将成为可能。

该技术一方面解决了湿式电除尘器在潮湿环境中金属极板被腐蚀的难题，另一方面所需的冲洗水量仅为采用金属收尘极板的1/60，减少了污水的处理量。

湿式电除尘器如能在燃煤电厂与湿法脱硫联合应用，上述两个问题都能得到解决。

目前，国内一些高等学校、研究机构及环保公司已把湿式电除尘技术作为重点科研项目进行研究。

第一台膜式WESP中试装置应用于Smurfit Stone
Container Corporation（55-CC）的Stevenson, ALPlant，此后包括FirstEnergy旗下的Bruee Mansfield电站等多家电厂也采用了湿式膜电除尘器.
2）干湿复合电除尘技术(hybrid electrostatic precipitation）综合干式及湿式ESP两者的优点,美国电力研究所（EPRD于20世纪90年代开始研究干湿复合电除尘器(前级电场采用干式电除尘，末级电场采用湿式电除尘），并从1994年开始做了一系列中试试验，结果表明其对PM2。

5的去除率达到95%,对氧化汞去除率50%,2000～2001年，EPRI在Mirant的Dickerson电厂建立了用于减少浊度的全尺寸复合ESP示范工程，性能测试发现其对PM2.5和SO3具有很高的去除效率，且浊度低于10％.
5湿式电除尘器在电厂中的应用情况
WESP在国外电厂已有30余年的应用历史，已有50余套湿式电除尘器应用于美国、欧洲及日本的电厂，目前，湿式电除尘技术在国内电厂的应用正外于起步阶段。

近几年，WESP在大型燃煤电厂的应用情况见表5。

表5湿式电除尘应用实例
国别电厂名称机组容量
（MW）
投运时间特点脱除效果
美国AES Deenwater1551986年板式、立式独立布置、
三电场
颗粒脱除率99%
酸雾脱除率91%
美国Northern States
Power
2×7502001年
板式、立式整体式、双
电厂
颗粒脱除率95%
美国Coleson Cove3×3502004年管式、立式、三电场酸雾脱除率90％
日本Yokosukai2651985年板式水平独立布置粉尘出口〈10mg/Nm3
日本Hekinan3×7001991年板式水平独立布置粉尘出口〈10mg/Nm3
中国上海长兴岛2×122012年板式、立式独立布置粉尘出口<10mg/Nm3
中国湖南益阳电厂3002013年管式、立式粉尘出口<20mg/Nm3
中国黄台电厂3002013年管式、立式粉尘出口〈20mg/Nm3
中国华电淄博热电3302013年板式、水平独立布置粉尘出口<15mg/Nm3
5。

1 日本湿式电除尘器应用情况
日本的湿式电除尘技术已在其国内大型燃煤电厂有30多年的使用业绩。

三菱重工是最早开发的。

三菱重工目前共有33台套WESP用于处理电厂湿法脱硫后烟气,其中燃煤锅炉典型工程案例为碧南电厂3×700MW机组湿式电除尘器。

碧南电厂1-3号机组为超临界700MW机组4—5号机组为超临界1000MW机组，设计煤种为灰份10％左右的高发热量无烟煤；烟气排放处理方式为：1—3 号机组采用锅炉出口+SCR+干式静电除尘器+烟气换热器+FGD+湿式静电除尘器+烟气换热器的方式，4—5号机组采用锅炉出口+SCR+烟气换热器+2电场固定电极
和1电场转动电极的干式电除尘器+FGD+湿式静电除尘器+烟气换热器的方式；其中烟气换热器主要用高温烟气加热脱硫后的低温烟气提高排烟温度,使烟囱出口处烟气温度达到90℃左右,因烟气内含尘量极低且排烟温度高无水蒸汽凝结，烟囱排放的烟气基本透明。

碧南电厂5台机组均在湿式脱硫系统后设置湿式静电除尘器，投产后运行情况良好，排放烟气中粉尘浓度长期保持在2～5mg/Nm3
水平,在煤质较好情况最低达到1mg/Nm3，运行5年来，经介绍壳体和内件未发生严重的腐蚀问题。

碧南电厂污染物排放情况如表1所示.
表6碧蓝电厂污染物排放情况
5。

2 美国湿式电除尘器应用情况
在美国,湿式除尘器在电厂应用的标志是美国Joy公司于1975年在宾西法尼亚电力照明公司燃烧无烟煤的Sudbury电站上安装的一套中试装置。

该WESP 系统一直良好运行了20多年，直到其服役期满。

这些烟气中的硫酸最终成为亚微米级的酸雾,但它们可以被WESP可靠地捕获。

2000年对NB电力公司旗下的315MW容量的Dalhousie电厂中原B&W供货的WFGD系统进行了WESP改造.该WESP系统被设计安装在WFGD吸收塔上部的有限空间里,用来收集垂直上升气流中的硫酸雾.这种布置方式为整体式WESP。

尽管有限的空间极大地限制了WESP的尺寸，但是这个单电场的WESP系统自投运以来一直很可靠。

AES Deepwater电厂是美国最早在电站上安装使用WESP的电厂。

该电厂WESP自1986年电厂开始投运时便进入商业运行，安装WESP旨在满足当地可滤性颗粒物及硫酸酸雾综合排放的控制要求。

该电厂采用“干式ESP+ WFGD+ WESP”三级尾气净化系统。

其中WESP由3个电场、12套平行向上的烟气流系统模件组成。

该WESP自投运以来一直运行很成功，经测试对硫酸雾的脱除效率高于90％，在达到颗粒物排放要求的同时，烟囱浊度一般能达到低于10%.北方国家电力公司Shirco 电站在其两套750MW机组上安装有美国第一个全尺寸WESP 以降低浊度。

在该电厂每台机组上的FGD系统后都安装有11 个管式、垂直上升烟气流WESP模件。

这些22套WESP模件使其浊度降低到低于10%。

5。

3 欧洲湿式电除尘器应用情况
在欧盟，也有许多电厂采用WESP 来控制微细颗粒物及酸雾烟羽。

如1997
年由三菱公司制造的一套WESP安装于Werndorf电厂＃2锅炉，这是欧洲锅炉工厂第一套安装于FGD后的WESP,该WESP到目前为止一直在成功地运行着。

6湿式电除尘器推广应用的关注点
6。

1具有多种污染物协同控制能力
试验结果表明，湿式电除尘器对烟气污染物具有良好的协同控制能力。

1套设备能同时脱除烟尘与微细颗粒物PM2。

5、烟气SO3、SO2雾滴等污染物,不仅对脱除PM2.5有效，而且对脱除SO2气态污染物也有效.经过处理后烟气污染物排放浓度很低，烟尘与PM2.5烟气SO3都低于10mg/m3，烟气中的汞等重金属排放浓度都较低，对雾滴有一定控制效果，能避免石膏雨发生。

6。

2增加比集尘面积进一步提高净化能力
湿式电除尘器的比集尘面积是常规干式电除尘器的1/3～1/2。

根据除尘原理与污染物控制要求，针对烟尘等粒径相对大的颗粒物，可以选取小的比集尘面积，而对SO3酸雾的控制，必须选取较大的比集尘面积且较长的烟气流经时间才能达到脱除的预期目标。

也就是说,电厂要使烟尘、SO3达到大于90％的脱除效率,在现有进口浓度下必须提高比集尘面积，延长烟气流经时间。

6.3排污水与湿法脱硫用水要合理
湿式电除尘器的一大特点是水力清灰,在除尘过程中不但用水量很大，而且必须循环使用，这就需要选择合适的循环水处理工艺与设施，如一体化絮凝-沉淀—过滤设备。

当然,也可以通过优化运行方式，在确保循环水质的同时力争使排污水降至最少。

也就是说，水力清灰影响到排污量，但可以采取间断冲洗工艺减少排污水，使其与湿法脱硫建立水平衡.如果采用连续排污方式，排污水不但无法被消纳，而且必须经过废水处理才能排放。

6.4烟气流向与冲洗水流向是关键
烟气携带游离水是造成烟囱雨的主要原因。

在湿式电除尘器设计中,必须充分考虑烟气流向与冲洗水流向的匹配、出口除雾器的设置.立式系统当烟气向下流动、冲洗水同向流动时,必须安装除雾器以降低水分夹带.烟气向上流动、冲洗水逆向流动时，将减少水分夹带，有利于降低烟囱雨的发生。

在卧式系统中，烟气流向与冲洗水呈垂直交叉的流向，末级电场采用间断冲洗将有利于降低水分夹带.
7需要突破与解决的技术难点
7.1关键技术的突破
湿式电除尘器用于大容量燃煤机组控制烟气污染物排放，在技术、经济与运行经验等方面还存在诸多不确定因素.一些关键技术值得研究：
１）电场内采用高速气流以减小场地需要;。