(建筑工程管理)_熄焦塔施工方案
焦化系统熄焦塔工程施工方案详解
XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX项目部目录1、工程概况2、工程施工依据及规范标准3、施工前准备工作4、主要机具设备及劳动力配备5、主要分项工程具体施工措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、现场文明施工9、雨季施工措施10、工程进度计划11、平面布置图12、脚手架计算书1、工程概况：本工程为河XXXXXXXX熄焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉北侧。
熄焦塔塔高68m，外形尺寸：长12.60m，宽12.60m。
钢筋砼结构，采用C30混凝土；混凝土墙厚300mm。
标高±0.000m至+58.000m段，设计为缸砖内衬，缸砖规格230*113*65，内衬厚120mm。
底板及塔身内自±0.00至+68.00设有外露钢楼梯。
+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m处设有现浇砼平台。
塔体内0.150m处设有熄焦车轨道。
采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.60m、-3.00m，混凝土标号为：C30。
基础承台采用100厚C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。
本工程主要施工难度在于垂直运输以及垂直度的控制。
建设单位：XXXXXXXXXX公司设计单位：XXXXXXXXX公司监理单位：XXXXXXXXXXXX公司勘察单位：XXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXX2、工程施工依据及规范标准依据国家现行规范、规程、标准；设计图纸、勘察报告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999综合管理体系标准。
结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技术装备状况而制定。
施工所用规范列表如下：3、施工前准备工作3.1施工前有关技术人员要仔细审阅图纸，并要内部先行图纸自审，且做好记录，尤其要注意与其他专业的配合问题。
更换熄焦塔折流板施工方案及安全措施
熄焦塔更换折流板施工安全措施一、施工时间：二、施工地点：熄焦塔三、施工负责人：四、安全负责人：五、风险分析：六、施工方案：（一）施工前准备工作1、折流板组装并运至准备更换的熄焦塔下。
2、氩气、吊车、氩弧焊机、等离子切割机、角磨、手电钻、石棉绳、自动扳手等。
3、检查各种工具的可靠性和安全性。
4、清理现场及周围易燃物。
5、吊装作业现场设立警戒，严禁非作业人员进入。
6、作业前向车间主管主任汇报。
（二）更换步骤1、放空熄焦塔上储水罐内熄焦水，熄焦泵停电挂牌，通知熄焦车司机严禁湿熄焦作业。
2、进入现场工人分为两组，第一组进行熄焦塔除尘装置的地面组装。
3、第二组首先修补熄焦塔爬梯，然后在熄焦塔两侧检查门喷淋管主管道上拉一条安全绳，从检查门进入一人将安全绳固定在熄焦塔承重梁上，检查原除尘装置支架，确认可靠后作为蹬踏处进行吊梁固定摘吊钩，进入熄焦塔内人员要求穿戴好安全绳。
熄焦塔内协助固定吊梁人员均需要有登高作业特种操作证，协助人员需要事先在吊梁上绑系绳子控制吊梁固定点，复核安装基础点间相互尺寸是否相同。
4、熄焦塔除尘装置拆除：首先将熄焦除尘装置的清洗水管用角磨切断，打捆用吊车吊至地面指定位置，再将旧的熄焦塔除尘装置连接处螺栓拆除，用钢管将木架三排一组，两边用绳子固定，用吊车吊至地面制定位置，逐步拆除24排木架。
用气割将除尘装置所在层旧的上部管道、电动阀门、检修孔门、栏杆等割掉，并将安装新设备的部位粘连的焦粉清理干净，保证新设备安装后的稳定性。
5、然后进行熄焦塔除尘装置的吊装，每次吊装的木架数量是3组，每排木架分4次吊装，工人在塔内将木架做整体连接，固定在图纸的指定位置，然后进行清洗水管的安装，将一排熄焦除尘装置的清洗水管一次性吊装，工人在塔内完成每组的连接安装，这样就完成了一排熄焦除尘装置的安装作业。
同样的程序完成另外一排熄焦除尘装置的安装。
6、接下来运用氩弧焊机和等离子切割机进行上部管道、电动阀门、检修孔门、栏杆的现场制作及安装。
熄焦塔施工方案范文
熄焦塔施工方案范文一、项目背景与施工目标熄焦塔是煤气洗净过程中的一项关键设备，主要用于焦炉煤气中的焦炉煤气渣滓的分离，确保煤气洗净后的质量。
由于熄焦塔涉及到高温、高压等复杂工艺参数，因此在施工过程中需要谨慎操作，确保施工质量和安全目标的实现。
本施工方案的目标是保证熄焦塔的顺利安装和调试，确保设备的正常运行和安全使用。
二、人员组织与分工1.项目经理：负责总体施工管理，包括项目计划制定、进度控制和协调各方资源。
3.施工人员：包括焊工、电工、测量人员等，根据施工方案进行具体操作，确保设备的安装质量。
三、施工准备工作1.预施工环境清理：清理施工现场，移除杂物和危险品，确保施工场地的干净整洁。
2.施工材料准备：根据熄焦塔的设计要求，准备所需焊材、电线、电缆等材料。
保证材料的规格和质量符合标准要求。
3.设备验收：对待安装的熄焦塔进行验收，包括外观、尺寸、规格等方面的检查。
四、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行熄焦塔基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2.主体结构安装：根据施工图纸和工艺要求，进行主体结构的安装。
首先进行主组件的制作和焊接，然后进行吊装和定位。
在吊装过程中，需保证吊装设备的安全可靠。
3.管道安装：根据工艺要求，进行管道的安装和连接。
包括煤气进口管道、煤气出口管道等的安装。
4.电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备的安装和接线。
确保电气设备的正常工作和安全使用。
5.防腐施工：对熄焦塔的内外表面进行防腐处理，确保设备的耐用性和使用寿命。
6.调试与试运行：进行熄焦塔的调试和试运行，包括对设备的各项工艺参数进行测量和调整，确保设备的正常运行和性能稳定。
五、安全措施1.施工现场设置警示标识，明确禁止人员入内。
2.严格按照操作规程进行施工，禁止擅自改动工艺参数。
3.施工人员需穿戴相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4.提前做好危险源的识别和处理，确保施工过程中的安全性。
5.定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
熄焦塔安装喷淋施工方案
一、编制依据1. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20023. 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261-20174. 熄焦塔设计图纸及相关技术文件二、工程概况1. 工程名称：熄焦塔安装喷淋工程2. 工程地点：某焦化厂3. 工程规模：建设一座熄焦塔，安装喷淋系统4. 工程期限：60天三、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习设计图纸、规范标准，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合设计要求的喷淋设备、管道、阀门、喷头等材料。
3. 施工机械：准备吊车、切割机、电焊机、卷板机、卷扬机等施工机械。
四、施工顺序1. 熄焦塔基础施工2. 喷淋管道安装3. 喷淋系统设备安装4. 系统调试与验收五、主要施工方法1. 熄焦塔基础施工（1）根据设计图纸，进行基础开挖、地基处理。
（2）浇筑基础混凝土，确保混凝土强度、密实度。
（3）基础养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
2. 喷淋管道安装（1）根据设计图纸，进行管道材料采购、加工。
（2）在熄焦塔内进行管道安装，确保管道水平、垂直度。
（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，保证管道密封性。
（4）管道安装完成后，进行管道试压、冲洗，确保管道无泄漏、堵塞。
3. 喷淋系统设备安装（1）根据设计图纸，进行喷淋系统设备采购、加工。
（2）在熄焦塔内进行喷淋水泵、阀门、喷头等设备的安装，确保设备安装牢固、位置正确。
（3）对设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 系统调试与验收（1）进行系统试运行，检查喷淋系统是否满足设计要求。
（2）对系统进行联动试验，确保喷淋系统能够在火灾发生时自动启动。
（3）验收合格后，进行系统投入使用。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范标准进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
熄焦系统施工方案
捣固式焦炉工程熄焦系统结构、设备安装工程施工组织设计一、工程简介本工程为捣固式焦炉工艺设备、管道安装及金属结构制作安装工程由中冶焦耐院设计。
该工程要求在2008月8月18日出焦，工期紧、任务重，施工有一定的难度。
因此编制合理的施工组织设计方案十分有必要的。
为确保熄焦中的设备能够顺利的投入使用，根据本工程的特点以及施工环境的特殊，我方特编制此施工方案。
二、编制依据2.1《捣固式焦炉工程工程合同》2.2《建筑工程质量管理条理》2.3《工程建设标准强制性条文条纹——工业建筑部分》2.4《建筑工程项目管理规定》2.5 国家建筑安装工程现行质量检验、评定标准和施工验收规范GB50390-2006 《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定表》GB5020-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50252-94 《工业管道安装工程质量检验评定标准》《压力容器安全监察规程》《炉设备及管道安装规程》《熄焦泵使用说明书》三、施工组织方案3.1设备质量验收必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷，并记录。
3.2管道的制作管道的制作在工厂进行，卷管的材料、规格必须符合设计要求并具有产品合格证明和材质证明。
卷管所有焊缝质量必须符合设计要求和规范规定，焊缝100%做煤油渗透试验，不合格不得出厂。
卷管的同一节上面纵向焊缝不宜大于两道，两纵向焊缝间距不得小于200㎜，卷管的周长为800㎜偏差不大于4㎜，周长800-1200㎜为4㎜。
卷管对接内壁错边不得超过壁厚的10%，且不大于2㎜，卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管子外径的1%且小于3㎜平直读偏差不得大于1㎜/m。
土方开挖施工方案(熄焦塔)
土方开挖施工方案(熄焦塔)一、前言熄焦塔是焦化厂的重要设备，对于焦化过程起着至关重要的作用。
土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节之一，本文将对土方开挖施工方案进行详细讨论。
二、工程概况熄焦塔是焦化生产线上的一个关键设备，用于降温焦炭和去除焦炭中残余的焦油。
熄焦塔的底部需要进行土方开挖工程，以确保熄焦塔的稳定性和安全性。
三、施工准备在进行土方开挖施工前，需做好以下准备工作：1.制定详细的土方开挖方案和施工计划。
2.确保施工人员持证上岗，具备相关施工工艺和安全知识。
3.准备好开挖所需的施工机械和设备。
4.对施工现场进行勘测和标志，确保施工的准确性和顺利进行。
四、施工步骤土方开挖施工一般可分为以下几个步骤：1. 清理施工现场在施工现场清理出熄焦塔土方开挖的范围，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 开挖土方使用挖掘机等施工机械，按照设计要求逐层开挖土方，控制土方的开挖深度和坡度，确保土方开挖的顺利进行。
3. 处理开挖土方对开挖出的土方进行分类、堆放或处理，以便后续的回填或利用。
4. 检查施工质量在开挖过程中，对土方的开挖深度、坡度等进行检查和调整，确保土方开挖的质量符合设计要求。
五、施工安全在土方开挖施工过程中，需严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和设备的安全：1.施工人员需穿戴好安全防护装备，严禁违章操作。
2.挖掘机等施工机械操作人员需具备相应的操作证书和经验。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
六、施工总结土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节，需要严格按照施工方案和要求进行，确保土方开挖的质量和安全。
希望本文对土方开挖施工方案有所帮助，为熄焦塔的建设提供参考。
以上为土方开挖施工方案(熄焦塔)的相关内容，希望对您有所帮助。
更换熄焦塔U型螺栓的施工方案
更换熄焦塔U型螺栓的施工方案炼焦车间熄焦塔下U型螺栓用于固定熄焦水喷淋支管，螺栓上部固定在水泥横梁上，下部用于支撑管道。
螺栓直径24mm，长1.8米，U型直径φ244mm，材质为Q235A，单重6.4kg。
两个为一组，间距260mm，共计48条。
该螺栓自我公司投产以来，约有3年时间，经熄焦水长期冲刷腐蚀以及处于高温的环境下，现以腐蚀严重，强度和拉力都有下降。
一、施工方案：1、穿戴好劳保用品准备好工具及材料。
2、将工具及材料运送到施工地点，检查作业现场，清除障碍物，加防护设施，做好施工前的准备工作。
3、将熄焦车内余焦放完，并将车开到熄焦塔下制定位置。
4、将熄焦车滑线及熄焦泵进行停电，并悬挂“有人作业禁止合闸”警示牌。
5、将熄焦车行走机构用木楔进行固定（每轮对下用两个木楔子进行固定）。
6、待熄焦车内温度降至适合工作的环境时，施工人员方可进入车斗内。
7、派专人从熄焦塔外侧进入熄焦塔内部喷头上方，对熄焦塔喷淋支管及U行螺栓的焦粉、焦粒及其他附着物进行清除。
8、在熄焦车斗上部用50的角钢制作临时检修平台，平台要于检修位置有1米距离。
9、整个施工过程属于高空作业，应严格按照高空作业要求进行施工。
施工过程应佩带安全带，并将安全带挂到高处固定位置进行施工。
10、将准备拆卸的U型螺栓的支管与上部水泥横梁用铁丝固定，更换时每组2个U型螺栓要逐个更换，不允许整组更换。
11、因螺栓较重，施工中需要三个人协作工作，拆卸时一人拧螺母，一人负责拿住螺栓，另外一人负责安装。
12、施工过程中所用的各类工具应放在平稳之处，施工过程中，安全负责人应严防高空工具坠落，导致砸伤事故。
13、施工负责人应与熄焦车司机密切配合，施工过程中严禁动车。
施工暂停或完毕后，施工负责人确认人员都已下车并且临时工作平台拆除后，方可开车。
炼焦车间20**-5-23。
熄焦塔结构内衬一体化施工法
从上述 计算可 知 ． 影 响混凝土 养护温度 的有 透 风 系 数 和 保 温 层 总 传 热 系 数 。所 以 要 求 尽 可 能 封 闭 施 工 现 场 并 根 据 环 境 温 度 合 理选择保温层材料 。 ６ ． 应用 成熟度预 测和估 算混凝 土早期 强度
查《 建 筑旌工计算手册》 ， 取Ｋ ＝ ０ ． ０ １ ５ ， 要 混 凝 土达到 受冻临界状态 。 必 须 满足 ｆ ＞ ４ ＭＰ ａ ， 所 以由 ４ ＝ ０ ． ０ １ ５ （ Ｍ一 ２ ０ ０ ） 得 到 Ｍ＝ ４ ６ ６ ． ６ ７ ， 从 表
（ １ ） 每步施 工高度以 ２ ． ４ ｍ（ 木 胶 合 板 长 与 结 构 的 一体 性 ，在 内衬 砌 筑过 程 中将 ． ５ 钢 筋 垂 直 伸 入 混 凝 土 墙 柱 内 ，水 平 间 距 ５ ０ ０ 度） 为宜。 （ ２ ） 钢 筋 绑 扎 时将 内 衬 内 倾 砂 浆 清 理 干 ｍ ｍ， 竖 向 间距 １ ８ ０ ｍｍ（ ３皮 砖 ） ， 梅 花 形 布
１ ． 施 工 工 序
◆ 搬漱麓
１ ． 工 艺 调 整
ｉ ◆
压 人 ２根 双 股 ｌ ２号 铁 丝 ， 外露长度 （ 超 出 内
大于 ３ ０ ｃ ｍ， 满 足模 板 、 方 考 虑 内衬 先 砌 和 内衬 后 砌 的优 缺 点 ， 对 衬及混 凝土墙 外 ） 施ｌ Ｔ 工艺 进 行 调整 ， 详见图 １ 。 （ １ ） 丁 砖 改 条砖
置。
（ ２）铁 丝 加 固
净。
（ ３ ） 拉 结 钢 筋 尽 量 与 墙体 钢 筋 连 接 。 （ ４ ） 在 下 一 步 施 工 前 ，先 将 混 凝 土 结 合 增加模板 支撑的整体稳 定性 ， 以 避 免 跑 模现 象发生 ， 具 体 做 法 是 在 内衬 砌 筑 过 程 中 面 凿毛 并清 理 干 净 。
j焦化工程熄焦塔工程施工设计方案
二期焦化工程熄焦塔施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工顺序四、主要工程施工方法1、土方工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、模板工程5、脚手架工程6、砌体工程五、技术交底六、主要施工机具机械七、计划劳动投入量八、质量保证措施九、安全保证措施十、雨季施工措施十一、降低成本措施十二、施工平面图会签栏建设单位：批准：审核：日期：编制单位：批准：审核：编制：日期：熄焦塔施工方案一、编制说明1、本施工方案是依据熄焦塔土建施工图0305-939、国家现行施工及验收规、设计规、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。
2、参加本工程施工的全体职工，要严格按照图纸要求、国家现行规、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、院标等有关技术文件及验评标准进行施工，工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。
3、本工程未考虑冬期施工。
4、本施工组织设计有不妥之处，敬请甲乙双方有关人员予以修改，使其逐步完美并达到指导施工，确保工期之目的。
二、工程概况1.熄焦塔土0.000相当于绝对标高540.48，基础埋深-3.16米，地基为灰土桩，熄焦塔顶标高35.59米。
2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接，并通过地沟与沉淀池连接。
2.本工程全部为现浇钢筋砼结构，基础埋深-3.16m，外设有钢爬梯及钢平台，埋件较多。
主体四周均为钢筋砼框架剪力墙，A---B列、B---A列设有拦焦车进口，AB列轴线距离6米，1---4轴分别为轴距6米、6.7米、6米，A列剪力墙在+19.59米—23.19米为斜板，并向A列倾斜3米，剪力墙厚度除斜板为150毫米外，其余均为200毫米，砼为C25。
土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，垫层C10砼顶面涂热沥青。
3.施工用水、电、道路由甲方负责完成，施工准备基本就绪，施工机械均能满足施工要求。
三、施工顺序本工程施工顺序应遵守先地下、后地上；先土建、后安装；先主体、后外围；先结构，后装修的原则。
焦化工程熄焦塔施工方案介绍
焦化工程熄焦塔施工方案介绍1. 引言熄焦塔是焦化工程中的一个重要设备，用于处理焦炉气体中的焦炭颗粒，以达到净化气体、回收焦炭的目的。
本文档将介绍焦化工程熄焦塔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等。
2. 施工前准备在开始施工熄焦塔之前，需要做好一系列准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案审核施工前，首先需要对设计方案进行审核。
审核工作应由专业的焦化工程师进行，确保设计方案的可行性和安全性。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的建筑材料、设备和工具等。
材料的采购应符合相关标准和规定，确保施工质量和安全。
2.3 施工人员培训施工前，进行相关人员的培训，包括安全操作规程、施工流程和安全事项等。
确保所有施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工流程本部分将介绍焦化工程熄焦塔的施工流程，包括基础施工、主体结构施工和设备安装等。
3.1 基础施工在进行熄焦塔的基础施工时，需要按照设计方案进行基坑的开挖、混凝土浇筑等工作。
确保基础的稳固和承载能力。
3.2 主体结构施工主体结构施工包括立柱的安装、横梁的安装和板材的安装等。
在进行施工时，需要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保结构的安全和稳定。
3.3 设备安装设备安装是施工的关键环节之一。
在进行设备安装时，需要按照设备的安装要求进行操作，包括设备的定位、固定和连接等。
同时，在进行设备安装过程中，要注意安全防护和操作规范，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
4. 施工注意事项在进行焦化工程熄焦塔的施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量。
4.1 安全防护在整个施工过程中，要加强安全意识，严格按照安全操作规程进行操作。
施工人员要佩戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.2 质量控制在施工过程中，要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保施工质量。
对于每个施工环节，要及时进行质量检查和验收，发现问题及时处理。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少污染和浪费。
熄焦塔施工方案
1.编制依据1.1化学工业第二设计院（华泰工程公司）设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦塔施工图。
1.2中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。
1.3国家现行有关标准规范。
1.4吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。
2.工程概况及特点2.1工程概况吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307国道5Km，北距汾阳市10Km，共有四座焦炉，设计生产能力为200万吨/年。
与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。
熄焦塔地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到300Kpa/m2,强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。
熄焦塔位于1#焦炉东南，1-A轴距1#焦炉东端碳化室中心线36550mm，熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm（焦炉中心线南侧）。
熄焦塔基础由八个独立基础组成（J-1共4个，J-2共4个），C10垫层100mm 厚，垫层顶标高-3.400。
独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高-2.500。
放脚宽800mm，高300mm，其余为370厚砖基础，砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油，热沥青防潮。
砖基础直接支撑0.250～0.280平台水沟。
熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为-0.360～0.580，熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。
独立面基础横向（南北方向）外侧（1-A轴，1-D轴）设砖基础，砖基础底标高、结构形式同纵向。
顶标高砌至JL-2底（-0.52）。
砖基础（370厚）外侧抹1：3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。
防潮层高出砖基础150mm。
独立基础间横向设钢筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁顶标高均为-0.680，梁高均为1200mm。
由于J-2独立基础承台顶标高为-2.200，故JL-2设置于基础短柱上，而J-1承台顶标高为-1.600，所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。
干熄焦工程施工组织方案
干熄焦工程施工组织方案一、编写干熄焦工程施工组织方案的依据和目的1.1 编写干熄焦工程施工组织方案的依据（1）相关法律法规：国家《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程施工安全生产管理条例》等相关法律法规的要求。
（2）工程技术标准：根据国家《建筑干熄焦详细设计技术规范》等相关技术标准的规定。
（3）工程施工合同：根据工程施工合同中的要求和约定。
1.2 编写干熄焦工程施工组织方案的目的（1）明确施工目标：确保施工质量，保障施工安全。
（2）制定施工计划：合理安排施工进度，提高施工效率。
（3）规范施工程序：严格执行工程技术标准和规范，确保施工质量。
（4）确保施工安全：保障工程施工中的人员和设备安全。
（5）保障环境保护：减少施工对环境的影响，保护环境。
二、编写干熄焦工程施工组织方案的基本内容2.1 工程概况及施工范围对工程的基本情况进行概述，包括项目名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程规模、工程内容等；明确施工范围，确保施工方案的针对性。
2.2 施工条件及环境影响分析对施工现场的地理位置、气候条件、周边环境等进行分析，评估施工条件及可能产生的环境影响，为施工组织方案的制定提供依据。
2.3 施工技术方案根据工程设计要求和施工条件，制定相应的施工技术方案，包括施工工艺、施工方法、主要施工设备及工具的选择、施工流程等内容。
2.4 施工组织设计根据施工技术方案，合理组织施工人员和施工设备，编制施工组织设计图，明确人员责任分工、施工过程中的协调配合关系。
2.5 安全生产措施根据国家相关法律法规和工程安全生产管理条例的要求，制定和落实安全生产措施，确保施工过程中的安全。
2.6 质量管理措施根据国家建筑工程质量管理条例的要求，制定质量管理措施，保障施工质量。
2.7 环境保护措施制定环境保护措施，减少施工对环境的影响，保护环境。
2.8 施工进度安排合理安排施工进度，明确各项工程任务的时间节点和完成标准。
2.9 各方责任及协作要求明确施工单位、监理单位、设计单位等各方在施工中的职责和权利，以及相互之间的协作要求。
试论熄焦塔耐酸砖墙体施工方法
试论熄焦塔耐酸砖墙体施工方法前言煤炭在生产过程中，通過高温经过干馏过程生成焦炭，此时焦炭温度一般高达1000℃左右，我们俗称赤热焦炭。
赤热焦炭需要通过熄焦流程进行冷却；所谓熄焦是煤炭炼焦过程描述的一个术语，其主要是将炼制好的赤热焦炭进行冷却的处理降低至适当温度，以便达到可以运输和储存的目的；熄焦流程是在熄焦塔进行的，经过熄焦塔熄焦后焦炭的温度可以降至250℃以下，能够满足运输和储存。
熄焦的方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种，施用炉内熄焦和炉外熄焦两种方法时焦碳在高温进行冷却、降温过程中，用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入赤热焦碳冷却室，将高温焦炭冷却至250℃以下排出。
吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生高温蒸汽；熄焦塔高温蒸汽成分多为酸腐蚀气体，会造成对熄焦塔内墙体强烈的酸腐蚀作用，致使熄焦塔设备生命周期受到影响。
因此，如何防范熄焦塔墙体不受到损坏是在煤炭生产过程中极其重要的一项关键性的技术，在实践过程当中，常使用耐酸砖进行相关保护。
1.熄焦塔耐酸砖的施工方法1.1普通的施工方法熄焦塔耐酸砖的施工方法有两种，一种是普通的施工方法：先施工混凝土墙体，然后再在熄焦塔内部砌筑耐酸砖。
此种方法与其他的一般砌筑工程没有太大差别，施工上也没有太多的难度，混凝土墙体以剪力墙上的梁分段施工，只需注意在有耐酸砖墙体的一面的混凝土墙体应缩进1～5㎜，以便于控制砌砖的质量，其他施工略过不提。
1.2特殊的施工方法要求先砌筑耐酸砖，然后再施工熄焦塔的混凝土墙体，使耐酸砖和混凝土墙体形成一个有机整体。
这种施工顺序能使耐酸砖更好的保护混凝土墙体，然而由此而造成的施工难度也很大。
2. 施工方法中的难点体现2.1砌筑施工因为墙体是厚度为120㎜的单墙，使砌筑施工的速度受到限制。
此处的工期为关键线路上的工期，其施工速度的快慢直接影响到项目进度目标的实现，并对项目的成本目标控制也有一定的影响。
2.2砌筑要求耐酸砖的灰缝要求为5㎜，墙体内配有φ4的拉墙钢筋与混凝土墙体相连，并且为了保证模板的整体刚度，墙体内还需要将对拉杆件预先砌筑进去，这些都大大增加了砌筑施工的难度。
熄焦塔施工方案
一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，建筑总高度为36.000，基础采用独立基础，底标高为－3.400，采用C25混凝土,底板采用C30混凝土，内掺8％WG-HEA高效抗裂防水剂，框架柱及墙板采用C30混凝土。
本工程±0。
000相当于绝对标高+709。
10m，抗震设防烈度为7度.二、本工程编制主要依据1。
熄焦塔图纸(ZB031.812a。
E60.00—1~12）2.现行建筑施工及验收规范三、施工方法本工程采用先地下后地上,先深后浅,先主体后装修的施工工序。
3.1土方工程砼强度达到设计强度70％，基础隐蔽验收合格后方可回填土，回填土采用素土回填,回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜，若水分过多或不足将土料稍晾干或洒水湿润。
铺土应分层进行，每层虚铺厚度300~350mm, ZLBⅡ型铲运机卸土，采用蛙式打夯机或立式振动夯，打夯遍数2～3遍,符合设计要求后方可进行下步回填.3。
2钢筋工程3。
2。
1每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可使用.3。
2.2钢筋统一在钢筋厂加工,成型后二次倒运施工现场.3。
2。
3原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌,堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。
3.2。
4绑扎钢筋时,钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2水泥砂浆垫块控制,垫块尺寸为50×50×h(h为设计要求的保护层厚度)，用于侧壁的砂浆垫块应在垫块中埋设22＃铁线.3.2。
5钢筋搭接宜采用闪光对焊或电渣压力焊,若须搭接,搭接长度按设计要求和规范规定进行.3。
2。
6钢筋邦扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符,应及时纠正增补.钢筋网的邦扎,四周两行钢筋交叉点应每点焊牢,中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固,但保证受力钢筋不移动.双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。
【工程管理】焦化工程熄焦塔施工方案介绍(doc 21页)
焦化工程熄焦塔施工方案介绍(doc 21页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途二期焦化工程熄焦塔施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工顺序四、主要工程施工方法1、土方工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、模板工程5、脚手架工程6、砌体工程五、技术交底六、主要施工机具机械七、计划劳动投入量八、质量保证措施九、安全保证措施十、雨季施工措施十一、降低成本措施十二、施工平面图会签栏建设单位：批准：审核：日期：编制单位：批准：审核：编制：日期：熄焦塔施工方案一、编制说明1、本施工方案是依据设计院熄焦塔土建施工图0305-939、国家现行施工及验收规范、设计规范、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。
2、参加本工程施工的全体职工，要严格按照图纸要求、国家现行规范、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、设计院院标等有关技术文件及验评标准进行施工，工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。
3、本工程未考虑冬期施工。
4、本施工组织设计有不妥之处，敬请甲乙双方有关人员予以修改，使其逐步完美并达到指导施工，确保工期之目的。
二、工程概况1.熄焦塔土0.000相当于绝对标高540.48，基础埋深-3.16米，地基为灰土桩，熄焦塔顶标高35.59米。
2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接，并通过地沟与沉淀池连接。
2.本工程全部为现浇钢筋砼结构，基础埋深-3.16m，外设有钢爬梯及钢平台，埋件较多。
主体四周均为钢筋砼框架剪力墙，A---B 列、B---A列设有拦焦车进口，AB列轴线距离6米，1---4轴分别为轴距6米、6.7米、6米，A列剪力墙在+19.59米—23.19米为斜板，并向A列倾斜3米，剪力墙厚度除斜板为150毫米外，其余均为200毫米，砼为C25。
土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，垫层C10砼顶面涂热沥青。
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（建筑工程管理）_熄焦塔施工方案熄焦塔上部工程施工方案工程概况本工程所在地位于宁夏回族自治区银川市宁东能源重化工基地宝丰能源循环经济工业基地，距市区约40公里。
为宝丰能源循环经济工业基地的200万吨/年焦化工程——熄焦系统——1#熄焦塔。
熄焦塔长13.5m，宽8.0m，高度50.0m。
20.0m以下为钢筋混凝土框架结构，采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑缸砖内衬（先砌缸砖后浇混凝土）；20m之上为钢筋混凝土筒体结构，采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面；基础为钢筋混凝土筏板。
设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，框架抗震等级二级。
地基和基础工程见专项方案。
施工部署施工总平面图布置根据现场的整体规划，本单位工程在施工现场不设砼搅拌场地，生活大临等设施。
混凝土采用集中搅拌，生活大临建于厂区外。
临时水电设于熄焦塔的东南侧，西侧设T40塔吊壹座。
同时在施工场区挂置安全及文明宣传的标识、标牌。
施工准备根据工程特点，及时组织人力，周转料具的进场，合理调配施工机具，及时组织合格施工材料进场，同时保证2、3类配套物资的供应，保证施工生产的有序进行。
技术准备及时提出施工预算，施工图预算，编制施工进度计划，编制施工方案，及时进行技术交底，及时进行图纸自审，参和施工会审，以满足生产的需要。
积极组织配合各分项自检，为工程进度提供有力技术质量保证。
施工顺序由于本工程为炼焦系统的配套工程，根据施工进度及工程特点，熄焦塔基础施工完毕后的施工顺序如下：基础施工完毕,土方回填→地面及水沟施工→地面及水沟缸砖砌筑→○A、○B轴剪力墙和柱砌筑缸砖、钢筋绑扎、模板支设及混凝土（9.0m以下每壹步俩米）→YL-1、YL-2施工→9.0m至10.12m拱形梁板底模板支设、缸砖砌筑、钢筋绑扎、侧模封闭→10.12m至15.0m钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→15.0m至20.0m运转平台钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→（20.0m 至50.0m每步6.0m）剪力墙钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→20.0m至50.0m内墙聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹灰工程施工→斜顶防水砂浆，和平台水泥砂浆抹灰→门窗及钢结构安装→脚手架拆除→轨道安装施工方法施工运输根据工程整体特点，砼水平运输采用砼罐车集中运输，其它为机动翻斗车及手推车配合。
砼垂直运输主要采用砼汽车输送泵和拖式砼输送泵输送，其它材料垂直运输采用T40塔吊和40t 汽车吊吊运。
脚手架工程熄焦塔为超高建筑物，采用单立杆内满堂脚手架，外双排钢管脚手架，外双排架沿外壁周圈布置，且逐层和熄焦塔墙柱连接（通过和对拉螺栓焊接）以保证外脚手架的安全稳定性，脚手架立杆步距600㎜、水平杆间距1800㎜，且加设剪刀撑。
人行道水平采用逐层竹木脚手板搭设平台，走道垂直采用钢管搭设的依附斜道上下，依附斜道铺设木脚手板，绑扎牢固且钉防滑条。
脚手架必须支撑在坚固的地基上。
人行道设置挡脚板，扶手围栏，作业层设置有效的安全防护网，保证有安全的操作空间，钢管架搭设后好，作业层要满铺脚手板。
搭设及使用过程中，要有可靠的接地保护及防雷装置，且加强检查，及时清理余料，防止坠落，发现问题及时解决。
模板工程本工程模板主要采用胶合木模板，在木模板外侧加钉50×50木方做肋以加强木模板刚性。
框架梁、柱剪力墙（20.0m以下）模板工程，设计要求先砌筑113厚缸砖内衬，后支外模浇筑砼。
因此先施工内衬缸砖，在砌缸砖时按纵横@600在缸砖灰缝处埋设对拉片，清理基层砂浆余灰后在缸砖外侧支设模板，利用对拉片和对面模板拉牢，支设对面模板时用对拉螺栓和对拉片焊接拉紧模板。
模板支设时应避免碰坏缸砖砌体，且需增加木方的数量，以提高模板的刚性，用来均匀分布对拉螺栓传来的砼侧压，以免缸砖砌体受到太大砼冲击侧压力而挤压变形，影响施工质量见附图。
框架柱和墙连接处，墙柱外侧阴角部位采用E1510、E1515阴角模连接，柱侧面靠近墙体部位用对拉螺丝拉紧，正面和缸砖内衬拉接，用钢管架找正找平，见附图（框架柱和墙板交接处模板加固图）。
为保证工程质量，凡是截面尺寸大于700㎜的构件（柱、梁、墙板）必须加设对拉螺栓，双向间距600㎜，且且最外侧对拉螺栓距构件边不得大于300㎜。
弧形梁模板支设：根据设计计算出矢高1.639mm，根据实样放出弧形梁底Φ25支撑钢筋骨架形状，制作成形后根据此钢筋骨架铺设加固模板和支撑（见图示1），斜板底模和弧形梁底模同时支设，底模经检验尺寸和钢度合格后开始砌梁、板底30厚燕尾槽缸砖，待底层缸砖砌好后绑扎梁钢筋，合格后再砌侧面缸砖，最后支设俩侧模板（见图2）。
由于砼墙壁较薄，钢筋较密，缸砖砌体等因素限制，为保证砼浇筑质量砼浇筑深度不宜大于3M。
施工缝壹般设在结构层顶面及层间跨中1/3处弯剪较小部位。
支设钢外模前应对钢筋工程及缸砖砌体进行隐蔽报验，合格后方可合模，框架间大于4m的现浇钢筋砼平梁，其模板应按设计要求起拱1/1000~3/1000。
模板支好后报验，经检验符合设计及施工规范后方可进行下道工序施工。
钢筋工程钢筋加工前应先检查钢筋材质合格证，复检、焊接报告是否合格，齐全，外观质量是否符合规范，合格后方可进行加工制作，加工地钢筋场统壹制作加工，钢筋加工前必须调直、除锈，盘圆钢筋采用调直机调直。
直径12以下壹级钢筋采用手工制作，其它均用机械加工。
钢筋绑扎时要确保保护层厚度要满足要求，柱梁保护层为35mm，板为25mm。
根据抗震设防，箍筋弯钩平直段长度不小于10d，且成135度角。
墙板钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于40d。
Φ20之上的采用闪光对焊，梁、柱Φ32钢筋直螺纹套筒连接。
剪力墙钢筋网片绑扎采用壹面顺扣法，对称八字形绑扎，以防钢筋网片发生滑移。
弧形梁钢筋制作前要先按照1：1放大样，然后制作成形，以保证钢筋的准确无误。
在主次梁相交处主梁增设箍筋6道（悬挑梁端部增设5道），次梁俩侧每边3道，直径和级别同主梁箍筋。
钢筋绑扎完后要正确安装予埋件，予埋螺栓及设置各种予留孔洞，且安装牢固。
标高7.35m和8.73m的YL-1和YL-2为I36a型工字钢砼梁，施工时应注意型钢的加固及支护。
砼工程浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，合格后提出报验。
检查模板尺寸、预埋管件的位置是否正确牢固、符合设计要求后方可提出报验。
经监理单位检验鉴定后方可浇筑砼。
砼浇筑前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿。
对于钢筋较稠密或施工缝处应先浇以同砼配比的水泥砂浆。
砼采用集中搅拌，砼水平运输采用砼罐车集中运输，砼汽车输送泵和拖式砼输送泵输送，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同壹施工段的砼应连续浇筑，且应在底层砼初凝前将上壹层砼浇筑完毕。
每层砼浇筑厚度不宜超过30～40CM，相邻俩层浇筑时，间隔时间不应超过俩小时，加减水剂延长至6个小时。
砼在达到拆模要求后方可拆模。
砼要加强养护，养护时间不得少于7天。
上下俩次施工缝处浇筑砼前应对施工缝凿毛处理。
清除浮粒，用水冲洗，且浇以同砼配合比的水泥砂浆20～30mm厚。
浇筑砼时，应设专人盯模，检查模板，缸砖是否胀模，胀肚，用手锤敲击模板听是否有空洞以及砼不密实部位，若发现情况，应及时进行处理补救。
本工程砼养护采用覆盖棉被及搭设保温棚进行生火保温养护。
保温保湿养护，缓慢降温。
6、缸砖砌筑工程本工程耐火等级为二级，用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑，先砌筑缸砖砖墙，后浇筑砼。
为不将砖倾覆，壹次砌筑高度不得大于3M。
砌筑前，缸砖应进行干排验缝，灰缝控制在3-7mm，待确定砖缝后，再进行第壹层砖的砌筑，立好皮数杆，必须皮皮拉线，做到横平竖直表面平整，灰浆饱满，外观美观，符合规范要求。
砌筑方法，按照图纸要求，缸砖竖向每五皮砖，横向每1.0m砖缝中嵌入ø4锚筋，为了使缸砖砌体足够稳定性和刚度，将采取以下的施工方法进行砌筑，砌筑前，在俩道墙中间将搭设整体性钢管固定架，规格Φ48×3.5mm，俩边缸砖同时砌筑，竖向每600mm砖，横向每600mm 埋入220X50X3mm钢板对拉片。
墙面抹灰工程把好原材料质量关，水泥尽量选用同壹批号的，以保证颜色的壹致，砂子使用前过筛，含泥量要控制在3%以内。
认真清扫墙体且处理好基层。
对光滑的砼面应进行凿毛处理，处理好后浇水湿润。
施抹过程中控制好各方角、平面垂直、平整度。
严格分层抹压，避免因干缩较大而产生空裂。
罩面成活后，第二天要浇水养护，且保持墙面湿润7天之上。
六、质量、安全、技术措施1、质量要求。
（1）质量目标为创建市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规范要求，使分项工程壹次合格率达到100%。
（2）质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。
密切配合业主、监理、设计院做好检查验收工作。
按工程建设检查程序进行报验。
经检验合格方可进入下道工序。
（3）建立单位工程项目部质量保证体系（见附图七）。
（4）进场材料必须进行复检，报验合格后方可进场使用。
（5）根据设计规范做好技术交底工作，关键工序壹定要交底清楚，落实到位。
2、安全技术措施和规程（1）要认真落实安全生产责任制，贯彻执行国家安全生产的法律、法规。
严格执行安全规章制度，实现安全施工作业，安全防护标准化。
科学化，建立健全安全保障体系。
（见附图）（2）高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
（3）高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应壹律先行撤除，加以固定。
（5）按规定使用安全“三宝壹器”：安全帽、安全带、安全网、漏电保护器，做好“四口”：楼梯口、电梯井口、予留洞口、通道口的防护。
七、雨期施工防洪防雨措施本工程施工期间跨越整个雨季，为确保施工现场安全，减少洪涝灾害对正常施工的影响，我项目部特成立防讯领导小组，组建防汛抢险突击队，按施工项目划分责任区，汛期有专人昼夜值班。
且制定如下防洪措施：1、由于本工程工期紧，任务重，必须24小时作业，所以要配备好工人施工用雨具，机械设备要有防雨棚。
2、做好雨天施工防雷、防电、防洪、防塌方工作。
机电设备要做好遮盖防雨、接零工作。
3、做好雨季施工道路修整工作。
尽早安排，早做准备，不得因雨季延误工期。