2019年观山路道路、雨水管线、电力管线、桥梁工程施工组织设计.doc

第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
一、编制说明
1、编制范围、依据、说明
1.1编制范围
观山路（华谊路~菱湖大道）新建工程范围内的道路、雨水管线、电力管线、桥梁工程。

1.2编制依据
(1)《观山路（华谊路~菱湖大道）新建工程施工招标文件》；
(2)《观山路（华谊路~菱湖大道）新建工程施工图设计》；
(3)现场踏勘所取得的资料；
(4)与本工程相关的技术规范及施工工艺标准；
(5)本单位所拥有的技术力量及机械配备水平；
(6)本单位大量类似工程施工所积累的施工经验。

2、工程概况
2.1 工程位置
规划观山路（华谊路～运河西路）位于无锡市太科园，西起华谊路（K0+000），东至规划运河西路（K1+693.75），道路总长1.697公里，为城市次干路，设计车速50Km/h，道路红线宽40.0米。

本标段为（华谊路～菱湖大道）段。

二、施工组织及总体布置
1、总体设想
1.1总体目标规划
工期目标：
本工程计划总工期为90日历天。

质量目标：质量等级达到100%合格。

安全目标：
本标段我方制定的安全目标为：“五杜绝、一控制、一创建”。

即：杜绝责任死亡重大、大事故；杜绝责任交通大事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝责任重大机械破损事故；创建“无锡市安全生产样板工地”。

环保目标：
本标段我方制定的环保目标为：严格执行“三同时”制度，采取有效措施控制污染、保护环境，符合国家及当地政府的有关环保要求。

确保污水排放控制达标率100％、施工扬尘控制达标率100％、施工噪声污染控制达标率100％、固体废弃物排放控制达标率100％。

文明施工目标：
本标段我方制定的文明施工目标为：创建“江苏省省级文明工地”。

1.2施工组织机构及管理职责
1.2.1施工组织机构
为保证优质、安全、快速、经济完成本合同工程，按照“管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种持证上岗”原则，组建精干高效的项目经理部，接受公司委托履行合同，全面负责本项目工程的实施。

根据工程规模和技术特点，项目经理部配项目经理、项目总工和项目安全总监。

下设4部2室：技术质量部、安全环保部、设备物资部、计划财务部、工地试验室和综合办公室。

项目组织机构图
三、施工区段及任务划分
根据本工程段规模大、周边环境复杂、以及单位、分部工程组成情况，将本工程集中在一个工区组织施工，任务划分遵循“任务基本均衡、场地综合利用、资源平衡共享、节点主导相对独立、便于施工管理”等原则。

本标段段共设置4个专业施工队，包括1个桥梁及结构施工队，1个路基工程施工队，1个路面工程施工队，1个管线施工队。

各个队伍名称及任务安排见下表：
第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
1、施工总平面布置原则
场地布置的总原则为：总体布局，方便施工组织、办公、生活与生产区域分开、少占道路，工整规范，经济合理。

同时满足业主对安全、文明施工及环境保护要求的相关规定。

临时工程以满足施工生产和现场管理办公为主，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。

2、施工总平面布置图
布置作以下安排：
1、人员办公区及生产用房统一集中安排，搭设临时房，其中办公及公用设施4500M2，库房1000M2。

2、由甲方提供水源和电源，我方铺设水路和电路贯穿全场，电路全部架空铺设。

3、施工便道尽量沿着图纸设计中的场地设置。

4、新建变电室和配电室满足工程电力需要。

5、工程材料堆场以及施工机械的停放合理选择空地。

7、施工平面布置图详见附表。

3主要临时工程布置说明
3.1施工便道
场内施工便道尽可能利用既有道路结构作为场内交通道路，无法利用的地段再新施做施工便道。

新建便道设计浇筑7m宽(困难段不小于4m)、20cm厚、配双向Ф16@250钢筋、采用C20砼浇筑，下铺20cm厚碎石。

道路两侧设“进入施工现场，请减速慢行”标牌(0.6m×0.6m)和5Km 限速牌，危险段设“危险地段，注意安全”(0.6m×0.6m)警示标志;道路及时消除泥泞，洒水清洗，工地内任何情况下不允许出现扬尘。

3.2临时房屋
生产、生活房屋本着安全适用、布局合理、标准统一的原则进行建设布置，并满足职工生产、生活及监理工程师、业主、设计代表驻地建设的要求。

办公及生活用房选用可重复拆装的双层活动房屋，生产房屋采用彩钢板结构的房屋，并按防火要求配备消防设施和器材。

办公室、会议室按照要求挂各种图表和职责分配表。

3.3通讯
本工程配置程控电话及多部手提电话，现场施工指挥、协调则采用对讲机联系。

主要管理人员配备手机，要求每天24小时开机，随时与施工现场保持联系，以解决可能出现的突发事情。

业主代表办公室、监理办公室、项目经理办公室、总工办公室以及各主要部门均配备电脑，配备上网装置，实现办公网络化和现代化。

3.4施工供水、供电、供风消防设施
3.4.1施工供水及生活供水
进场后从业主招标人提供的φ100接水口接入，引至生产、生活区域，管道每100米设置一阀门。

施工用水采用φ32供水管路，每50米设置一阀门供生产用水，并按规定配置消防栓及消防箱，另根据施工要求，在施工用水压力不足时，可在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。

生活用水以φ32供水管为主管路、φ25供水管为支线管路引入生活区和办公区。

管道平、顺、直，接头严密，安稳支牢，弯少成钝角。

3.4.2施工供电
施工用电每个车站从业主提供的变压器接驳点引至生产区和生活
区，另外为了满足施工期间意外停电的应急需要，每个车站各配备一台400KVA发电机作为备用电源。

现场施工照明按以下方案实施：
(1)箱变站址牢固，靠近施工负荷中心，周围用2.5m高铁丝网或围墙围起，施工用电管线沿道路布置，按消防要求配备足够的干粉灭火器。

(2)道路沿线每30米设置一个灯塔，保证照明。

3.4.3消防设施
在各生产和生活场地按规定配备足够的消防灭火器及其它消防工具。

同时与当地消防部门联系，取得市政府部门的检查认可，并坚持消防经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。

第三章施工计划与进度保证措施
1、施工进度计划
本工程计划总工期90日历天，，施工进度计划详见表8.3《计划开、竣工日期和施工进度网络图》
2、工期保证措施
2.1 技术保证措施
(1)精心安排施组，强化管理，在深入调查，在吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在强化管理上，要高起点、高质量、严要求。

(2)抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。

(3)根据总进度的要求，编制年、季、月、旬施工计划，实施中对照检查，查找差距，分析原因，完善管理，促进施工，确保“关键工期节点”按期实现。

(4)充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前。

施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。

同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。

2.2制定合理的生产计划
建立生产季度、月、周生产进度计划制度。

在总工期的指导下合理安排各工序的施工；制定计划时应紧密结合施工现场的工程情况。

生产计划与劳动力、材料、机具设备供应计划相协调。

且必须保证满足进度计划实现的要求。

进度计划在顺序安排上符合逻辑，符合施工程序的要求。

加强现场计划管理工作，将每月的计划层层落实到每一个时段和每一个人。

2.3签订相关合同
按照合同要求，在接到监理工程师的开工通知书后，按照项目经理部统一部署，在合理可能的条件下尽快开工。

施工进度计划要满足施工合同所规定的施工进度计划的要求。

严格按合同施工进度计划的要求，接受监理工程师的监督和检查，积极组织施工。

制定切实可行的内部合同管理制度，提高施工人员的工作积极性。

提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作，保证施工材料供应充足，机械设备及配件完好。

2.4搞好现场施工调度
督促检查好施工项目的施工准备工作；检查和协调好各作业队、各班组之间的配合协作关系；检查和调节好施工中劳动力、机具和物资供应的不平衡情况；及时掌握施工进度情况，检查和推动生产中薄弱环节的改进和加强；掌握水文、气象的变化情况，监促各有关单位在意外洪水及突变气象情况下，采取防范和抢险措施；果断处理好现场突然发生的紧急事故。

第四章各分项分部工程施工方案及质量保证措施
第一节桥涵工程施工
一、桥梁施工方案
（一）、桥梁下部结构施工方案
1、素砼基础
1.1 工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
1.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

1.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

1.4 混凝土的浇筑
1.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

1.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

1.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

1.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

1.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

1.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

1.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

2、重力式桥台
砼浇注均采用吊车配合吊斗进行浇注。

主要技术措施如下：
A、模板制作：
制作模板前向监理工程师提交模板设计图和计算书，经工程师批准后，方可加工制作。

B、模板支架施工：
系梁和承台模板支架采用钢模板及竹胶板面板方木骨架模板，钢管围囹支架，用对拉螺丝固定。

立柱采用定型钢模板，用钢丝绳和花篮螺丝组成四角对拉支撑。

盖梁支架采用抱箍工字钢支架或新型门式支架，门式支架基础进行处理，防止施工过程中不均匀下沉。

墩柱模板采用加工厂订做的钢模板，盖梁采用钢木结合并内贴胶合板，模板面均匀涂抹脱模剂，模板内保持无油污、无杂物，模板标高须考虑支架允许下沉，并采用对拉螺丝和钢管围檩支撑进行固定，以防施工过程中模板跑位变形。

C、绑扎钢筋：
依照设计图纸仔细放出钢筋位置及预理件的位置，绑扎要牢固，位置要正确，焊接要符合技术规范要求。

D、砼浇注：
严格按照配合比拌和砼，翻斗车运输吊车入模浇注。

采用一次成型法，振捣充分，保证预埋件不偏位，浇注过程中及时制作砼试件，并派测量人员观察模板支架的变形。

E、砼的养生：
砼浇注完后，及时进行养生，养生期应最少保持7天，不应出现由于破的收缩引起的裂缝。

3、台帽施工
3.1、施工工艺图
台帽施工工艺
（二）、桥梁上部结构施工
（1）、工程概要
本工程内桥梁上部结构均采用先张法预应力空心板梁。

（2）、施工工艺框图
先张法预应力砼空心板施工工艺
（3）、张拉台座
首先平整场地，按预制场布置图测量放样，然后开挖张拉台座、槽梗土方、扎钢筋、立模板，浇筑砼张拉台座和槽埂。

张拉台座要通过计算配筋，并且确保锚固承压平面与槽埂方向垂直。

槽埂高80cm，宽40cm。

埂端10m范围内应配制钢筋骨架，箍筋间距20cm，每隔20m预埋锚环，埂端面设置预应力扩散钢板（厚2.5cm）防止端部因张拉应力集中而破坏。

槽内先填碎石夯实，浇筑15cm厚砼地坪，在地坪上精确放样，立模浇筑底板砼，表面铺设钢板或采用水磨石处理作为底模，确保水平光洁。

预制前要对底模进行清理，涂刷脱模剂。

（4）、模板制作安装
侧模板采用定型钢模板，在专门的加工厂内加工成型，其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求，各部位尺寸、角度等必须满足设计的要求。

在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变形，新制模板进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。

模板使用前应进行严格的打磨除锈使模板表面洁净无锈蚀无污物，然后满涂不改变砼颜色的脱模剂，脱模剂的涂抹应均匀厚度适宜。

模板安装顺序：先端模板，然后端侧模和其余侧模，即先两端后中间。

（5）、钢筋制作安装
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆存并设立标示牌。

所有钢筋包括原材、成品、半成品、均垫离地面50cm 以上，并覆盖防止雨淋。

钢筋在使用前应除锈，调直，加工前应有配料单，以降低损耗。

钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直，钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理；预埋筋(件)及吊点钢筋位置正确，数量满足设计要求。

在安装预埋构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。

钢筋接头采用电弧焊和闪光对焊及搭接等接头形式，所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。

（6）、预应力施工
①、张拉设备
千斤顶采用两台250t千斤顶，两台千斤顶应规格一致，张拉前应抄垫平稳，并抄垫等厚，张拉时应同步动作，千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管和维护。

千斤顶使用超过6个月或使用次数超过200次及在使用过程中出现不正常现象均应重新校正；压力表1个月校验一次，压力表精度大于1.0 级。

张拉所选用的连接器、螺帽、张拉螺杆等直接受力设备，每次使用前需经专人检查，有问题的要及时更换。

②、钢绞线下料安装
钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等的工作长度后经过计算确定；下料场地应干净、平整。

钢绞线的切断，宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。

不允许采用电弧切割下料，以避免钢绞线造成损伤。

安装钢绞线的过程中要注意及时套上有失效长度范围内的塑料管并定位，再安装张拉台座上的活动横梁、千斤顶、锚夹具及定位板。

在台座固定端和张拉端两端都采用镦粗夹具，此外还必须使两个千斤顶与钢绞线对称布置，两个千斤顶油路相通，同步顶进。

安装完毕后进行全面检查。

张预应力筋制作安装允许偏差项目
③、钢绞线张拉
张拉分两个阶段进行：
第一步调整初应力[0→0.1σK（σK：钢绞线控制张拉力）]；因每组钢绞线及其张拉螺杆长度有误差，为消除钢绞线张拉时由于长度误差所可能导致的受力不均，所以必须进行初应力调整。

调整方法：用18t穿心千斤顶在固定端横梁上对钢绞线逐根分别张拉，当张拉到吨位后，即拧紧螺帽，然后撤除千斤顶，再对称的张拉其余钢绞线。

第二步正式张拉[0.1σK→1.03σK（持荷2 min）]；该步骤在活动端进行。

张拉方法：a、用2台250t千斤顶顶推活动横梁,使固定横梁上的螺帽沿张拉方向移动，当千斤顶行程达到规定行程时后，持荷2～3min，待预应力值稳定后，拧紧固定横梁外侧螺帽。

b、千斤顶回油并拧紧活动横梁外侧螺帽。

c、重复a、b过程直到张拉至设计吨位。

d、张拉过程中测量、记录钢绞线的伸长量，伸长量应从初应力时开始量测，实际伸长量等于量测的伸长量加初应力以下的推算伸长量再减去回缩值；回缩值控制在3～5mm。

理论伸长值与实际伸长值之差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

待砼强度达到设计强度90%后，可以进行放张；放张时首先张拉至1.03σK～1.05σK，但不能超过1.05σK，使固定横梁处螺帽松动然后旋松螺帽，千斤顶回油卸载至张拉端的露头钢绞线松弛，即完成了钢绞线的
放张；
放张完毕后从放张端开始，由远及近逐根对称剪断空心板间的钢绞线,钢绞线切割宜采用砂轮切割机。

（7）、气囊的安装
待浇筑完底板砼后立即安装气囊，安装时要注意保护气囊，以免损坏气囊；气囊的充气压力为：气温≥20℃时0.023MPa，气温＜20℃0.025Mpa；气囊在每次安装前都应试压作充气检查，如发现破损或漏气应及时修补、更换。

气囊在浇筑砼时易上浮，除按照图纸要求设置定位钢筋外，可采取如下措施：加工几个与模板联系的弧形卡具，把气囊卡紧，随着砼的浇筑位置移动而移动，同时浇筑砼时应对称平衡地进行，防止气囊因受到砼的偏心压力而位移。

（8）、砼施工
砼由搅拌站集中拌制；砼运输车运输，吊车配吊斗吊装入模。

砼的配合比及生产质量满足以下性能要求：坍落度30mm～50mm,初凝时间≥
6h；三天强度达到90%以上,粗骨料最大粒径应不大于规范要求。

砼的浇筑顺序为先底板、再腹板后顶板，在浇筑腹板时由于有一段间隔时间(安装气囊及安装顶层钢筋的时间)，施工时必须要确保此间隔时间在砼灌注允许间断时间之内，以满足底层砼的重塑要求。

砼浇筑采用由两端向中间水平分层的方法进行，分层厚度不得超过30cm，砼的倾落高度不得超过2m。

浇筑砼过程中要严格控制气囊的上浮及左右偏移量，浇筑砼应左右对称平衡进行，以减小气囊的变形。

浇筑作业完成后在砼初凝前将顶面砼拉毛，以使在铺装连续桥面时能与桥面砼较好的结合。

在砼浇注过程中，应取5 组试件，三组进行标养，二组进行随梁养护，分别作为砼质量的评定依据和空心板后续施工的依据。

底板砼振捣采用φ30插入式振捣器进行振捣，腹板及顶板采用φ50插入式振捣器进行振捣；振捣间距不大于振捣半径1.5倍,以表面泛浆、少量气泡为振捣密实的标志；防止欠振、漏振、过振现象；在振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件及钢绞线；振捣棒离模板5～10cm，插入下层砼5～10cm。

在底板与腹板、腹板与顶板连接处，及其他钢筋密集部位，应特别注意振捣质量，在振捣过程中派专人进行检查。

（9）、砼的养护、拆模及抽拔气囊
梁体砼浇完毕后，当气温在+5℃以上采用洒水养生；当满足冬季施工条件时，采用蒸汽养护，开始时恒温温度应按设计规定执行，不得任意提高，以免造成不可补救的预应力损失。

待砼强度达到10Mpa 时，可
适当提高温度，但不得超过60℃；养护时制定严格的养护制度，养护由专人负责，具体措施参照有关技术规范的要求实施。

梁体砼强度达到设计强度的50%时即25Mpa，可进行拆模，拆模时应避免损伤砼边角。

气囊放气抽拔时间，主要以环境温度控制，可在砼浇筑完初凝后放气抽拔。

气囊使用后要及时用水冲洗，对有附着水泥的地方要小心刮除；气囊要存放在通风干燥处，不可接触火源，不得与油类及有机溶剂接触。

（10）、出坑存梁
待预应力筋放张完毕后，采用吊车将板梁吊离台座，运至存梁处存放，然后集中的进行板端封头。

控制存梁时间，一般不超过60天，专人观察起拱度。

（11）、板梁安装
预制板梁采用吊车安装。

①、板梁安装前，在墩帽上放出板梁安装的中心线和边线，放好永久支座。

在板梁顶端及侧边分别划出纵横向支座中心位置的引线标记。

②、预制板梁采用平板车运输到安装现场。

③、板梁运到现场后，采用两台吊车抬吊法进行安装。

④、空心板梁安装就位后，即可绑扎铰缝钢筋，浇筑铰缝砼。

四、桥面系施工
1、护栏施工：
（1）、测量放样：
首先，在梁顶砼上，用全站仪测出内、外侧护拦平面位置，校测护拦底面设计高程，测量放线进行钢筋和预埋件及护栏钢模板的安装就位，且测量放线时，应考虑每段护栏长度和高度、必须进行闭合校测，特别是在纵曲线方向和纵坡度的测点必须设计规定的参数和误差，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。

在立模后还要拉线校测纵向位置及核测高程均必须符合设计要求。

（2）、钢筋制作和安装：
1）钢筋必须整直，除去污锈后即可按图纸要求进行下料工作。

在整个施工工程中做好钢筋的防锈、除锈工作。

2）按设计要求做到双面焊接，两钢筋搭接端部预先调整，保证两焊接钢筋轴线一致，双面焊的长度不得小于5D。

在焊接前必须进行试焊，合格后方可进行施工。

3）焊渣必须彻底清除，在构件任一搭接区段内，焊接的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。

4）所有钢筋应准确安设，当浇注砼时，用认可的支撑牢固加固。

钢
筋应按规范绑扎，决不允许在浇砼后再安设或插入钢筋。

(3)、模板
护拦模板的质量直接影响护拦砼表面工程质量，对主要工序施工前必须经监理验收合格后方可进行作业，其中侧模利用定型钢模板，以保证在立模前必须派专人用磨光机对钢模内壁进行抛光处理。

模板擦去油污后，应再用干净毛巾擦干净，并用合适的纯机油涂一层油膜，保证当天上油当天浇，如当天上油不能浇砼应采用塑料薄膜遮盖，保持防污染待用。

在立模时一定要保证内外侧相对夹紧，保证侧面平整度与线形顺畅。

护栏内所有预埋件严格按图纸设计施工，做到安装位置准确。

伸缩缝施工时必须清除梁端伸缩空间内的杂物，在浇筑伸缩缝混凝土时，也要防止混凝土落入伸缩空间内。

3、护栏砼施工
（1）分层分段：
护拦砼浇筑，从一端开始，水平分层分段向另一端浇筑，自下到上的每层布料厚25cm左右（约三层到顶），每段长（按护拦顶计）3~4m，当离另一端2~3m时，反向分层全断面进占合拢，特别注意向护拦模板仓内下料砼厚度铺至内侧倒坡以下5cm时，把坡顶留出，但不作为分层，仅要求及时配合振捣，以力排出水和气泡。

（2）振捣步骤：
砼浇筑虽然分层分段自下而上向前进占，但是必须连续均匀，接合良好，维持全断面前沿呈倾斜浇露坡。

为保证砼连续成整体，采用三台50型振捣棒，当一台一人振捣第一层前进时，第二层下料前进，够上述条件时，投入第二台一人顺序捣振前进，同样第三层下料捣振跟着前进，浇灌有序，捣振有方，既保证质量，又保证进度。

严禁随浇随振或过早振捣。

（3）振捣方法：
振底层：插棒位置移动三次，一是先振内侧倒坡阴角，把气泡振向外侧；二是振外侧，气泡向直墙面溢出；三是再回到内侧，复振排气。

振底层，可增加数秒振捣，增强振密。

振中层：插棒于靠近内，外侧模板距离约5cm处，若振捣棒紧挨模板振捣，且振捣棒碰及钢筋架，则一定会在混凝土表面出现不均匀的砂浆或水泥浆薄层。

振顶层：插棒主要在钢筋骨架内振捣，然后按先外侧，后内侧复振排气，振顶层混凝土时，因中层混凝土趋稳定，此刻更切忌棒碰钢筋，以免底层斜坡面钢筋保护层上出现不均匀斑或泌水。

以上各层振捣过程中，振捣棒的插入位置应离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易漏浆的薄弱环节。

在此处采用其他方法补振使砼密。