进料检验与供应商管理(学员讲义)

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第三讲 IQC的抽样计划
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1、全数检验和抽样检验
1）全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
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5、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和
期望的产品.
2、不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
12、逐批检查后的处置 判为合格则整批接受； 判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关 规定处理.
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第四讲 供应商管理概况
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1、前 言
随着社会生产力的发展，社会分工越来越细 ，专业化程度也越来越高，供应商管理的重要性 日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最 终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺 骨牌中的第一张。
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
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3、质量策划
质量策划的定义是： “确定质量以及采用的目标和规定必要作业
过程和相关资源以实现其目标的活动”.
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
美国采购学者威斯汀(J.H.Westing) 主张
采购作业基本步骤：
1、确认需求 2、需求说明 3、选择可能的供应来源 4、合宜价格的决定 5、订单安排 6、订单追踪与稽核 7、核对发票 8、不符与退货处理 9、结案 10、纪录与档案维护
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第二讲 进料检验的基础知识
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5.随机抽样方法
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批
中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品 时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这 时，可采用分层按比例随机抽样。
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附录1
GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》检验程序： 1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、 外观等）
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着 非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工 程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进 行管理。
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2、供应商管理的重要性
优良的质量应该包括下列十个特征： 1、符合设计品的特性 2、质量稳定性 3、性能可靠性 4、修护性 5、服务性 6、安全性 7、制品责任性 8、节省性 9、环境非破坏性
根据比较各种不同类型对应抽样方案的 的一种；
只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使 用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批 质量的判别力基本相同。
8、检索抽样方案
根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出 的表检索抽样方案；
2、检验的定义和分类
检验的定义:
检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手 段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种 质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判 定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供 （订）货双方协商确定。
6、规定 检查严格度（宽严程度）
本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种 不同程度的检查严格度；
除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； 检查严格度的调整按转移规则进行。
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7、选择抽样方案类型
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3、采购作业方式
分段作业的组织方式，有下列优点： 1、每位采购员只负责采购过程中的一部分，熟 能生巧，减少错误的机会，并提高办事效率。 2、一方面是分工合作，另方面则内部牵制，除 非全体人员沆瀣一气，否则勾串不易。 3、采购过程每一阶段均由专业人员负责，应可 提升采购作业的品质。
查表时应注意： 当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
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9、抽取样本
用能代表批质量的方法抽取样本； 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽 取样本； 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦 可以在批组成之后。
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4、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、进货检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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1、质量的定义
* 狭义的定义：
质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组 固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。
* 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周 期、生产周期、库存周转频次等。
NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合格，甚至不区分类别。
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3、规定合格质量水平（AQL）： 即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均
上限值；
4、规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关 系的等级。）
通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使
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几个相关的概念
单位产品(unit product):为了实施检验的需要 而划分的基本单元。
检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一 批单位产品，简称批。
缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用 要求。
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
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3、采购作业方式
分段作业的组织方式，会有如下缺点： 1、采购过程由不同人员分段处理，发收转接手 续较多，延误时效。 2、各自为政，无人负责；且购用之间，接手人 员太多，徒增联系上的困难。 3、采购人员的工作满足感比较低，因其对任何 采购案件均无完整之决定权。
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4、采购作业流程
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2、不合格的分类：按照实际需要，将不合格区分为A、 B、C三类。
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单 位产品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位 产品的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位 产品的质量特性轻微不符合规定。
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2）抽样检验适用于：
检验是破坏性的，如产品的可靠性试验、产品寿命试
验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等；
被检对象是连续批 产品数量多，质量要求又不很高，如螺母、螺钉、销
钉、垫圈等；
检验项目多； 希望检验费用少。
经过抽样检验判为合格 的批，不等于批中每个产 品都合格；经过抽样检验 判为不合格的批，不等于 批中全部产品都不合格。
10、经济性
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3、影响公司采购原料的长期质量水准四个因素
1、建立完整和适当的质量要求的制度 2、选择拥有制造适当质量与成本之技术和产 能的供应商 3、发展一套对供应商质量要求的规定，并创 造鼓励供应商追求高质量的动机 4、衡量供应商的质量/成本绩效，并实行适 当的控制
用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风 险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但 必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。
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5、检查批的形成与提出
检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相 同；
通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺 寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相 同的单位产品所组成；
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1、采购的定义
●广义的采购：
租赁 借贷 交换 征收
采购包括有形的和无形的
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2、采购活动
采购活动必须考虑以最适当的
总成本，于最适当的时间，以高 度的效率，获得最适当的质量、 最适当的数量的物料、工具、机器 … …等，并能保持料源连续性
采购管理----适时、适量、 适质物料的获得
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特性的分类
产品
特 性
过程
关键 一般
关键 一般
安全 配合、定位、功能等
注： 一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
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常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
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随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现 在样本中。
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5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具： –随机数表法（乱数表法） –掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作 业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔 进行抽取的抽样方法。
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“质量策划”的范畴： 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质
量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生 产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻 关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹 划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。
质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是 质量策划的结果。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批 中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整 批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不 合格率等同起来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础 上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中， 常常是可行的、多快好省的办法。
质量管理系列课程之一
进料检验与供应商管理
第一讲 采购概述
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1、采购的定义
●狭义的采购：
买方将“银钱”转让给“卖方”， 而卖方将“货品”转移给“买方”，在 买卖双方的交易过程中，一定会发生“ 所有权” （ownership）的转移及占有 。
买方一定要先具备支付能力。
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抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分 析，目的都是为了提高质量和降低成本。
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3.如何确定抽样容量?
进货检验可选用GB2828或其它抽样标准. 注:关于GB2828的使用方法请详见<附录1>.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能 正确反映整批产品的实际分布状态；
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3、采购作业方式
一贯作业的组织方式，有下列优点： 1、一位采购人员可综理全部采购过程，权责
相当分明。 2、符合规模经济的原则。 3、对供应商的关系良好。 4、由于对供应商有取舍的权力，故可增强及
时交货及改善质量的管理效能。
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3、采购作业方式
一贯作业的组织方式，也有如下缺点： 1、一位采购人员负责全部过程的各项作业，工 作相当繁复，且无法专精。 2、采购案从头至尾，全由一人包办所有过程， 使采购人员掌握生杀大权，难免滋生弊端。 3、采购人员常因某一采购案件的缠绕，而无法 进行其他的案件，致采购完成效率偏低。
10、检查样本 根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规 定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计 不合格（品）总数； 当不合格分类时应分别累计
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11、逐批检查（不）合格的判断 根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查
的结果： 若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数， 则判该批是合格批； 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数， 则判该批是不合格批；