T梁预制施工方案范文

T梁预制施工方案范文
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20mT梁预制施工专项技术方案
1.对设备及原材料的要求
根据工程实际情况选择符合要求的张拉设备和压浆设备，施工之前必
须校核张拉设备，并由专人操作。

施工所用的钢筋及预应力钢绞线及锚具等，进场时必须有出厂合格证，并进行外观检查，使用前按试验规程取样试验，检测合格后方可使用。

钢
筋存放在硬化的场地中，距地面20厘米以上，并用雨篷布严密覆盖。

钢
绞线采用砂轮锯切断。

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图1后张法预应力混凝土T梁施工工艺流程图
采用高效减水剂，掺量由试验确定，施工中严格控制掺入量。

减水剂
应专库存放，不能直接存放于施工现场。

2.台座制作
制梁台座选择在桥下和K5+619-+697段石质挖方路基上，地基采用
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隧道洞碴，碾压坚实，确保能承受10t/m2的荷载。

台座采用C20砼
制成，宽44cm，长20m，厚度20cm，梁端4m范围厚30cm。

由于T梁采用
兜底吊装，所以在台座两端兜吊点的位置留10某15cm的缺口，缺口上盖
2cm厚的钢板，保持台座底面平整。

浇筑台座的过程中按设计要求进行预
拱度设置，以跨中向下预设20mm,按二次抛物线线形向两端变化。

台座中
每隔1m预埋一道20mmPVC管道，留作模板拉杆使用。

3.模板
主梁采用特制钢模板，模板上安装附着式振捣器。

支模时用对拉螺栓
定位。

为防止砼浇注时模板倾斜，模板用拉紧螺栓及支撑与地面预埋件固定。

4.非预应力钢筋及波纹管施工
钢筋在加工场下料，在台座上先成形梁肋板钢筋，并按设计坐标调整、固定肋内波纹管。

安装并调整模板及端模板，绑扎翼板钢筋，安装锚垫板。

波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠，所有管道沿长度方向每
80~100厘米设一“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，确保管道在浇注砼时不上浮、不变位。

管道位置的容许偏差平面不得大于
±10mm，竖向不得大于5mm。

接头采用大1号的同型波纹管作为接头管套接，且搭接长度大于25cm。

5.梁体混凝土浇筑施工
砼浇筑采用连续浇筑、一次完成。

采用斜向分段、水平分层的施工方法。

从一端向另一端浇筑至距另一端头4～6m处，调转方向从该端头反向
浇筑。

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肋板采用附着式振动器，翼板采用插入式振动棒、平板振动器配合振捣，振捣时注意波纹管位置的下部，防止出现空洞和混凝土离析。

6.梁体养护
混凝土终凝后开始养护，夏季在梁体表面覆盖塑料布并洒水养护，冬
季进行蒸汽养护，温度不大于60℃。

7、预应力工艺
张拉工序为：0→初始应力（0.1σcon）→0.5σcon→σcon
预应力钢束张拉次序为：100%N1→50%N2→100%N3→100%N2并注意：
可在浇注混凝土前穿束（应采取适当措施，保证混凝土浇注、养生中钢束
不锈蚀）；钢束初应力按设计张拉力10%施加；钢束两端应对称均衡张拉。

预应力张拉采用油表读数（应力）和伸长值双控方法从两端同时张拉。

图S4-3-17给定的引伸量值为已扣除初始张拉力（0.1σ
伸量。

7.1张拉设备的选用
1、张拉设备需要的张拉力：
P7=σcon某APn某1/1000某1.0
=1367.1KN
故选用YCW250/200型千斤顶，活塞面积：4.909某10cm２公称张拉
力con）后的一端引
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2450KN>1367.1KN，从而保证了张拉工作的可靠性。

2、张拉设备所需最大行程
1）张拉伸长值的计算：
YCW250/200型千斤顶行程20cm，T梁双向张拉，满足要求。

3、电动油泵型号EB2某2/50与YCW250/200型千斤顶配套使用。

4、压浆泵：选用活塞式压浆泵HB6-3型，工作压力1.5Mpa.
7.2张拉设备的校验
为保证张拉力的准确，应对张拉设备进行“油压值—输出力”的标定，结果应绘出“油压值—输出力”的关系曲线作为张拉时的依据。

当发生下列几种情况时，应对液压系统重新标定。

千斤顶经过拆卸修理。

千斤顶久置后重新启用。

压力表出现失灵，不回位现象或受到碰撞。

更换压力表。

张拉过程中，预应力筋突然发生成束破断。

8.工艺流程
1、钢绞线下料长度：钢绞线下料长度按照图纸要求，其中每端各
70cm为工作长度，下料时用砂轮机切割。

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3、布管：预埋波纹管，管道套接处用胶带包缠连接好，防止漏浆，
预应力钢绞线可在浇注砼前穿入波纹管，锚垫板根据图纸尺寸分别固定，
穿束后的钢铰线两端均露出所需长度。

4、检孔：如用抽拔管，对预留孔道应用通孔器进行检查和处理堵塞物，并用湿布檫孔道使其干净湿润，如畅通无阻即可进行穿束，直到两端
露出所需长度。

5、安装锚环、夹片：使锚具的位置与孔道中心线对中，装入夹片，
并轻轻打齐，但不宜用力过大，以防打碎。

6、安装千斤顶：用千斤顶定位架安置千斤顶，使千斤顶前端的限位
板与工作锚对中与锚垫板垂直靠紧，然后在伸出的钢铰线上穿上工具锚，
每个孔中各装入工具夹片，夹片上抹上石蜡，并轻轻打齐，准备张拉。

7、张拉：当砼强度达到设计强度的85%时，且混凝土龄期不小于7d，即可进行张拉。

张拉伸长值计算公式L=σ（注：EPcon某L/Ep取自质量证明书中数值），在张拉过程中根据张拉力、受力钢绞线长度及钢绞线弹性模量计算
出理论伸长值。

理论值与实际值进行比较进行控制。

伸长率控制：钢铰线张拉时的控制应力，应以张拉伸长植进行较核。

实际伸长值与理论伸长值相差应在６％以内，否则应暂停张拉，查明原因后，并采取措施加以调整再继续张拉。

8、锚固：打压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零活塞回程，锚具
夹片即自动跟进锚固，锚具外多余之钢铰线用砂轮割除。

9、孔道压浆：预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，孔道压浆一般在10-
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小时无疑常现象即可进行孔道压浆；孔道压浆必须在张拉完24小时
以内完成。

水泥浆调制后经常搅动并应在３０－４５分钟的时间内用完。

压浆应
从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压
注下层孔道。

压浆的最大压力宜为0.5-0.7Mpa采用一次压浆时最大压力宜为
1.0Mpa压浆应达到孔道另一端饱满出浆，达到排气孔排出与规定稠度相
同的水泥浆为止，为保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜、
少于２分钟。

10、封锚：
先把锚具周围冲洗干净，凿毛，然后浇注封锚砼。

9、预应力施工质量控制要点
预应力施工工艺、工序及外购材料必须满足设计和规范要求。

9.1确保外购材料质量
预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收时，除外观检查外，
对同一生产厂家的产品原则上按进场每一批次各进行一次试验，以保证材
料质量。

外加剂的选用要熟悉其品种性能，经检验合格后方可使用，严禁
使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

严禁使用锈蚀的钢绞线。

拌制浆体用水应满足规范要求。

预应力管道必须保证不漏浆、抵抗变形能
力强。

所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验
就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。

发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。

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9.2确保施工工艺规范
（1）张拉机具：应由专人管理，具有完整的使用记录台帐，并按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，张拉机具应与锚具配套使用。

（2）管道：应密闭不渗漏，安放定位应按照设计文件或施工规范的要求，确保钢束的定位准确，曲线管道处须加密定位钢筋，防止钢束成折线形，确保预应力钢束的保护层厚度达到设计要求。

管道内应预先放置塑料管，在构件预制时来回挪动，直至结构混凝土初凝后方可抽出塑料管。

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（6）封锚：封锚后多余的钢绞线采用切割机进行切割。

（7）监控：施工单位应对每片梁的起拱度进行详细的测量，与设计不符时，待查明原因后，方能进行后续工程施工。

（8）移梁：对后张法预应力构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

（9）负弯矩区：负弯矩区施工时，锚垫板的平面位置、标高必须满足设计要求。

混凝土应密实，强度达到设计要求。

在两板吊装时，应加强吊装尺寸控制，确保相邻梁板预应力管道线形符合设计要求。

（10）梁板标识及同条件试件放置
10、张拉过程中安全注意事项：
1、张拉操作人员熟练掌握张拉设备操作规程；
2、张拉端正面严禁站人，防止钢绞线断丝华丝等现象而导致的人员伤害；
3、张拉现场必须悬挂张拉控制标识牌；
4、梁体施工完必须对成品梁进行标识。