图纸规范SolidWorks

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一、前言
1.编写说明 (3)
2.编写目的 (3)
3.使用范围 (3)
4.职责权限 (3)
二、制图规范
1.基本制图标准 (3)
1.1.图框的选择 (3)
1.2.标题栏填写 (4)
1.3.技术要求填写 (4)
1.4.粗糙度填写 (4)
1.5.版本的填写 (4)
1.6.比例的要求 (4)
1.7.重量的要求 (4)
1.8.投影类型 (4)
2.Solidworks绘图设置 (5)
三、制图方法与步骤
1.视图表达的选择 (6)
1.1.主视图的选取 (6)
1.2.视图数量的选择 (8)
1.3.显示样式的选择 (8)
2.尺寸标注的方法和步骤 (9)
2.1.选择尺寸基准 (9)
2.2.合理标注尺寸 (10)
2.3.尺寸标注的方法步骤及示例 (12)
2.4.总结 (14)
四、尺寸标注的图纸要求
1.标注要选择基准 (14)
2.标注要按特征 (15)
3.横、纵坐标尺寸放在一个视图内 (16)
4.横、纵坐标尺寸放在同一侧 (16)
5.尺寸线放在零件轮廓线以外 (16)
6.尺寸线应尽量避免交叉 (17)
7.轮廓线内尽可能少出现隐藏线 (17)
8.基准符号的放置 (18)
9.粗糙度符号的放置 (18)
10.回转体类零件直径的标示 (19)
五、常见不规范标注示例
示例1-9：..............................................................................19-23 示例10：腰形孔标注方式. (24)
六、其它常见不规范标注设置 (25)
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一、前言
1. 编写说明
公司产品为各类检测仪器、自动化设备、非标设备，由于公司产品的特性，以及各工程师工作经验、习惯、素养的原因，以及其它各种因素，导致公司图纸在标注这一块不规范，没有标准。

本规范从工艺角度进行制定，使设计人员在设计时能够结合加工工艺，从零件设计上降低产品成本。

2. 编写目的
为了规范公司图纸标注的统一，提高标准化作业。

3. 使用范围
适用于机械结构2D 图纸。

4. 职责与权限
权力：技术部负责标准的制定、修改、解释；
义务：各使用人员按此规范进行作业，对不合理的地方有义务提出、反馈意见。

二、制图规范
1.基本制图标准
1.1.图框的选择：
公司图框有分三种，A4横版、A4竖版和A3横版，根据视图布局选择，一般优先使用A4横版，复杂零件及装配图可选用A3横版。

A4横版：
A4竖版：
23.5
1.2.1.需填写的项目：
设备名称型号、零件名称、图号、材料、规格/外形尺寸、比例、数量、重量、第几张、共几张。

1.2.2.材料栏的填写标准
此栏填写材料的常用牌号。

1）常用机加材料的填写，例如：45#、Q235A、AL6061、SUS304、H62、Cr12、ABS、POM、PMMA
2）常用型材的填写，例如：铝型材AGB01-4040YA、铝型材AOB01-2040、Q235A方通40×40×3
3）钣金的填写，例如：Q235A t=2.0、SUS304 t=1.0等。

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腰形孔
推荐用此标注方式键槽
推荐用此标注方式
腰形孔具体标注方式见第24页
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好 不好
1.1.
2.主视图方向放置：
选定主视图后，视图的放置方向还没有完全确定，此时需要由零件的位置来确定。

主视图的放置方向可以按零件在机器/产品中的放置位置，也可以按加工位置放置。

（1） 工作位置原则：
放置方向好 放置方向不好 （2） 加工位置原则：
零件放置方向应尽量以方便加工的方向放置，即按零件的装夹、放置位置进行放置。

这样可方便看图，减少差错。

参考说明：按公司产品特性，请优先按加工位置原则放置。

例如：1）较长回旋类零件应该横向放置，而不应竖向放置，最好是按加工方向
车床加工 放置方向好 放置方向不好
零件在产品中的放置方向
铣刀
加工时零件
的放置方向
铣床工作台
铣床加工 放置方向好 放置方向不好
1.2.视图数量的选择
根据零件特征数量及复杂程度选择视图数量，视图数量应尽量少，但应能反映出所有特征，不能有遗漏；视图中看不清、视图较小的地方要用局部图单独放大；可附上一个或多个3D视图以方便快速读图，3D图方向要尽可能多的反映出零件特征。

太小看不清 局部放大 放置方向好 放置方向不好
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2.尺寸标注方法和步骤
尺寸标注的意义：
零件图中，除应有一组完整的视图表达零件的结构形状外，还需标注一系列尺寸，以表达零件的大小及特征。

零件图中的尺寸是加工和检验零件的依据。

说明标注的尺寸要完整、清晰、符合国标等要求，使之符合生产实际。

为了能够做到完整、合理，在标注尺寸时， 必须对零件进行形体分析、结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式，结合具体情况合理地标注尺寸。

2.1.选择尺寸基准
（1）尺寸基准的概念
基准是指零件在机器中或加工及测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。

因此，在标注尺寸时，首先要在零件的长、宽、高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。

在加工过程中，确定零件位置时所用的基准。

在测量、检验零件的已加工表面时所用的基准。

隐藏线太多影响读图 Φ11内六角螺钉沉孔隐藏线无需显示 标注在隐藏线上标注在隐藏线上
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3) 尺寸基准的选择
合理地选择尺寸基准，应尽量使设计基准和工艺基准统一，若两者有矛盾，应满足设计要求。

零件有长、宽、高三个方向的尺寸。

因此，每个方向至少选一个尺寸基准为主要基准(即设计基准)，有时根据加工、测量等的需要，还需选用一个或几个附加基准为辅助基准(即工艺基准)。

齿轮油泵中主动轴的设计和工艺基准 ：
2.2.合理标注尺寸
要合理地标注尺寸，除恰当地选择尺寸基准和标注形式外，还应注意下述几个问题。

（1）考虑设计要求
1) 功能尺寸直接注出
保证零件在机器中的正确位置和装配精度的尺寸称为功能尺寸。

直接注出功能尺寸，能够直接提出尺寸公差，形、位公差的要求，以保证设计要求。

2) 从两零件的结合面起标注尺寸
为了保证设计要求，在互相配合的两零件中，标注与两零件的结合面有关的几何要素的定位尺寸时，应从结合面注起。

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3)
避免注成封闭尺寸链
如图所示，封闭尺寸链是头尾相连，绕成一整圈的一组尺寸。

每个尺寸是尺寸链中的一环。

这样标注尺寸在加工时往往难以保证设计要求，因此，应选取其中不重要的一环作为开口环，即不注尺寸，这样可以使制造误差全部集中在这一开口环上，从而保证了其它尺寸。

有时为了设计或加工的需要，也可注成封闭尺寸链，但应根据需要把某一环的尺寸数字加括号，作为参考尺寸。

（2）考虑工艺要求
标注非功能尺寸时，应考虑加工顺序和测量方便。

非功能尺寸是指不影响零件的工作性能和装配精度的尺寸。

1) 尽量符合加工顺序；
2) 同一加工方法的相关尺寸尽量集中标注。

一个零件一般要经过几种加工方法(如车、铣、刨、磨、钻、线切割、焊接等)才能制成。

标注尺寸时，应尽量将同一加工方法的有关尺寸集中标注。

例如，车削下图阶梯轴零件时，根据图纸尺寸标注，需掌握的加工步骤。

加工步骤：
(ɑ)下圆棒料，粗车外圆、端面，加工直径45；
(b)加工直径35和长度23；
(c)调头，加工直径40和长度74及总长128；
(d)加工直径35和长度51；
(e)最后加工键槽；并倒角。

（3）考虑测量方便
标注尺寸时，在满足设计要求的前题下，应尽量考虑使用通用测量工具进行测量，避免或减少使用专用量具。

2.3.尺寸标注的方法步骤及示例
（1）合理标注零件尺寸的方法步骤
通过以上分析可以看出，零件不同于组合体，它不是孤立存在的纯几何体，它的每一部分的形状都和设计要求、工艺要求有关。

因此，标注零件尺寸时，既要进行形体分析，把零件抽象成组合体，以标出各部分的定形和定位尺寸使得标注的尺寸“完整、清晰”；更重要的是要对零件进行结构分析，考虑该零件与其它零件的装配关系及该零件与加工工艺的关系，使得所标注的尺寸与其它零件的尺寸配合协调且符合加工要求等，达到尺寸标注合理的要求。

（2）蜗轮轴尺寸标注举例
1)标注出各部分的尺寸 标注功能尺寸：
标注非功能尺寸：
步骤1：
标外形轮廓尺寸
步骤3：
标光孔、螺纹孔的位置尺寸步骤2：
标定位柱的位置、外形尺寸
步骤4：
标各特征的孔径、Z
方向高度、深度尺寸
加工步骤：
1、CNC铣外形及中间定
位柱；
2、钻2个Ф8.5通孔；
3、钻攻2个M6深14
横、纵坐标尺寸放在同一侧：尺寸线的放置应统一，横坐标、纵坐标尺寸分别放在基准面的同一侧，不放同一侧的应就近放置。

非配合尺寸
应就近放置
尺寸线放在零件轮廓线以外：距离轮廓线较远的特征可标注在零件轮廓线内，但尽量不要与其它轮廓线产生交叉。

尺寸线与轮廓线
已经混为一体
零件轮廓内尽量少
出现尺寸线及文字
○参
标注方法：
1.标注外形轮廓及螺纹孔位置尺寸；
2.标注中间方孔及腰形孔尺寸；
3.标注板厚及侧面特征尺寸。

零件外形轮廓线内尽可能少的出现尺寸标注线、隐藏线、文字等内容，所有尺寸线、文字标注、说明等应尽量标在
轮廓图内较多尺寸
线、隐藏线，影响识
图和美观
BOSCH 2001
基准符号的放置：基准符号标示在零件轮廓线外侧，不能以中心线为基准；
参考说明：中心轴线是一根虚拟的线，不能以中心线做为圆柱面的基准，只有两个圆柱面才能称为同轴，同轴的基准必须为实体的圆柱面。

9. 粗糙度符号的放置：粗糙度符号标示在零件轮廓线外侧或尺寸界线上；只有在标示空间放不下符号时才可以放在尺
寸线上；
用剖视图表达内部结构特征
√
×
×
× √
×
× √ ×
只有在空间太小放不下时，粗糙度符号才可以放在尺寸线上 ×
尺寸标注基本思想：
1、 零件图纸是要给到下一级部门进行加工制造的，主视图的选择，视图的放置方向，剖视图的位置、方向，尺寸的标注等等，在满足设计的要求下，应尽可能的让读图人员看到图纸一目了然，各特征清晰，尺寸标注井然有序，不需要费力寻找、理解、辨认；
2、 尽可能的按照加工工艺、原理进行放置、标注，减少加工人员理解、计算所耗费的脑力；做到傻瓜化、防呆化标识，树立上道工序要为下道工序服务的意识；
3、 按照国标、企标、行业通用标准进行尺寸标注，清晰明了，不能模棱两可，模糊不清，减少上下游之间的误解和不必要的沟通；
2：不良现象：以中心线为做为尺寸界线。

对称特征直接标二者之间的距离。

段差较小处应加局部放大视图，此处可标注成槽宽×外径或槽宽×槽深 基准符号必须放在
实体轮廓线上 ×
×
×
粗糙度放在轮廓线上，空间不够时才可以放在尺寸线上 对称孔应直接标注有多个阶梯回转类外径尺寸尽量标在剖视上 同心圆轮廓较近时标在外圆上看不清
××√示例4：
1、尺寸标注要按基准；
2、尺寸线尽量就近放置，尺寸界线不可横穿零件；
3、特征很小的地方要用局部视图放大；
原标注
1、尺寸线距离零件轮廓太近；
2、轮廓线内尺寸界线太多；
3、尺寸线交叉太多；
4、漏标尺寸
尺寸5的腰形槽
表达不清
×
×
示例5： 不良现象：不论零件简单还是复杂，阵列孔都加连接线。

1、 零件上的阵列孔（光孔/螺纹孔/腰形孔等），如果只有一组，大小雷同，中心连接线可省略，无需连在一起，只需
在标识孔径时注明数量即可（对加工人员来说这是识图的基本常识，无需累述）；
2、 如果零件上有多组同种类型的孔且孔径相差较小，数量较多时，例如：1组Φ4光孔，1组Φ5光孔，此时中心连
接线不可省略，以便目视区分、方便识图，如果是1组Φ4光孔，1组M6螺纹孔，此时中心连接线可省略。

孔中心连接线的使用基本思想（也是整个绘图、标注的中心思想）：
1、 绘图、标注务必使图纸显得清晰、整洁，井然有序，去除繁文缛节（5S 意识）； 按特征及基准重新标注 红色为加工基准面中间连接线影响识图 只需标Ф6，其余可不标
IBM 2004
6：不良现象：既标中心线又标中心线至边的距离。

如果是对称件按国标标示中心线（中心线两端要超出轮廓两侧约2mm），无需标中心线与边的距离。

参考说明：对于绘图总标准，鉴于各工程师的标注习惯，有按GB，有按ISO、JIS、ANSI等，本制图规范允许存在差异，但不管按哪种标准，同一套图纸标准必须一致，不可混用。

7：不良现象：非重要零件以对称中心做为基准。

对于位置尺寸要求不高的结构特征，在标注尺寸时，尽量不要以中心线为基准标注。

X=76/2+17-43=12 1.中间方孔为工艺孔，普
通铣床便可加工；2.以侧边为基准标注，无
需计算，直接走刀
X
示例8：不良现象：标注时基准混乱，连续尺寸太多，累积公差大。

不同特征应该分别以装配基准或加工基准标注，尽量不用连续标注的方式，以减少累积公差。

不同特征之间不
可互为基准
9：不良现象：工件尺寸精度要求较高但没有标注尺寸公差，以致引起加工误差偏大而报废工件。

推荐方式二：槽口中心+孔距
不推荐：孔位置+孔位置
2、腰形孔大小：
推荐： 不推荐：
孔位置孔距
槽口中心孔距√√√√
×
六、其它常见不规范标注设置 公差字高与尺寸字高的比例设置为。