铝合金门窗制作安装工程施工工艺标准

铝合金门窗制作安装
1适用范围
本技术要求适用于电白二建所有铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。

2依据
2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包
括但不限于：
2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版
2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
2.1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
2.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）
2.1.7《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
2.1.8《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
2.1.9《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2.1.10《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
2.1.11《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000）
2.1.12《铝合金门》（GB/T8478-2003）
2.1.13《铝合金窗》（GB/T8479-2003）
2.1.14《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
2.1.15《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003)
2.1.16《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2002）
2.1.17《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T 7107-2002）
2.1.18《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/T 7108-2002）
2.1.19《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002）
2.1.20《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002）
2.1.21《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T 11976-2002）
2.1.22《铝合金门窗设计、施工及验收规范》（DBJ 15-30-2002）(广东省标准)
2.1.23建筑安全玻璃管理规定：国家发改运行[2003]2116号
2.1.24铝型材、钢塑型材、玻璃、五金、密封材料等技术标准和铝合金门窗施工图设计任
务书
2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向电白二建提出，由电白二建做最终决定，
否则视为接受。

3材料要求
3.1铝型材：（各投标单位均须在投标前送样，并须经我公司设计师确认）
3.1.1铝门窗型材采用广东凤铝铝业有限公司生产的高精级别的型材。

铝合金型材表
面处理采用粉末喷涂，颜色为马鞍棕色（见色板）；并提供不少于10年品质
保证。

铝型材需符合GB/和GB/、GB/、GB/、GB/的要求。

样品并经电白二建确认。

铝型材壁厚应经计算或试验确定，其中门框、扇型材截面主要受力部位最小实测
壁厚应不小于 2.0mm；窗框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于
1.4mm。

玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。

铝型材壁厚详见设
计图纸型材线密度表。

3.1.2注：根据国家和地方规范要求，铝合金门窗的基本抗风压要求≥2500Pa，雨水渗透
性能≥3级，铝合金平开窗的气密性能≥3级，铝合金平开门及推拉门窗气密性能≥2
级。

应根据风压和窗洞大小，对挠度计算不足者，可采用在铝材空腔插入整条不
同厚度的钢板（或型钢）来加强型材整体强度和刚度，加入钢板的厚度由投标单
位根据计算复核，并提供计算书,型材挠度控制值为l/180的计算长度。

3.2玻璃：（各投标单位均须在投标前送样，并须经我公司设计师确认）
3.2.1门窗玻璃原片采用（填写品牌）生产的浮法玻璃，玻璃深加工厂家为
（填写品牌），玻璃颜色为浅蓝色，Low-E等有特殊性能要求的玻璃由甲方另行确
定。

所有玻璃需进行强度和刚度复核，玻璃挠度控制值为1/80的短跨长度。

固定
玻璃扣线全部从室外安装。

玻璃的其他安全要求详国家、行业及地方标准。

3.3密封材料、五金配件：（各投标单位均须在投标前将所有配件送样，并须经我公司
设计师确认）
3.3.1密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材等应符合国家、行
业的最新标准，并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。

3.3.2密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品。

密封胶条采用合和三元乙丙
胶条。

密封毛条采用“利的加”硅化处理的丙纶纤维密封毛条。

3.3.3门窗铝框与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、
广州白云SS601、SS811中性硅酮密封胶，玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、广州白云SS601中性硅酮密封胶、中性硅酮密封胶，玻璃与玻璃之间的密封连接采用道康宁718中性硅酮密封胶、广州白云SS721透明酸性硅酮密封胶，颜色须按建筑师要求调整。

3.3.4门窗玻璃与铝框之间结构性粘接采用道康宁SJ268单组份中性硅酮结构胶、进口道
康宁DC995单组份中性硅酮结构胶、广州白云SS621单组份中性硅酮结构胶，或道康宁SJ668双组份中性硅酮结构胶、进口道康宁DC993双组份中性硅酮结构胶。

3.3.5同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌胶不
能混用。

严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。

3.3.6各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质的检测
机构进行与其相接触材料（混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的产品不得使用。

进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。

3.3.7水泥砂浆塞缝后，防水涂膜采用JS－I型防水材料（填写品牌）。

3.3.8多点锁（包括两点锁）、传动器、执手采用（填写品牌）五金系列，传
动器材质为铝合金或锌合金；多点锁锁座、锁扣材质为锌合金；执手材质为铝合金或锌合金，表面粉末喷涂处理，材质、颜色、型号须经甲方确认样板。

3.3.9铰链、滑撑、合页采用（填写品牌）五金系列，铰链、滑撑材质为进口304
不锈钢，合页材质为铝合金、锌合金（表面粉末喷涂）或304不锈钢。

材质、颜色、型号须经甲方确认样板。

3.3.10推拉门窗钩锁采用（填写品牌），锁舌、锁座均为304不锈钢。

3.3.11推拉门窗的滑轮采用（填写品牌），轮子为高强度耐磨尼龙，轮轴、轮
体为进口304不锈钢。

滑轮承重量的安全系数≥。

3.3.12地弹簧采用（填写品牌）牌。

3.3.13商业、大堂等门把手款式须经甲方确认样板。

3.3.14各种门窗的五金配件的配置需经甲方审核确认。

五金配置及要求一览表
3.4
3.5加强钢衬应选用国标碳素钢HPB235，产品质量应符合相应的国家规范，表面应进
行热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。

采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于400mm，两端用密封胶封口。

3.6紧固件
3.6.1与铝合金门窗型材连接用的紧固件应采用不锈钢紧固件。

3.7材料质量保证资料
3.7.1各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按国家
规范要求进行抽样检测。

4设计、制作、安装及施工要求
4.1设计要求
4.1.1详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。

4.2工序要求
4.2.1铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：
a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——
工厂制作；
b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水
试验——验收。

4.3工厂加工制作要求（包括现场加工）
4.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。

4.3.2铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15’；
截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。

4.3.3安装铁码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；
除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。

厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。

4.3.4框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。

4.3.5隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，
组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。

4.3.6门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场开孔，
排水孔应设防水孔罩。

4.3.7排水孔设置：窗框上框料一般要有滴水线条，下槛设置排水孔，排水孔的大小和数
量应根据窗的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。

一般在1.5米范围内设置两个，排水孔的开口尺寸一般为20*8mm。

4.3.8整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢
固。

4.3.9防腐处理：门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末
喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到要求的除外），防止型材受砂浆腐蚀。

防腐剂涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。

4.3.10门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶
条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴。

4.3.11门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，
宽度与槽口宽度一致。

4.3.12门窗框与墙体连接
4.3.13门窗上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。

外窗台最高点应低于内窗台
20mm以上。

4.3.14门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺
寸进行验收。

如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。

4.3.15湿法塞缝时，按下表采用：
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）
4.3.16如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位
负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。

4.3.17总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。

4.3.18总包单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置
控制线。

4.3.19当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）
必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。

4.3.20门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型
材变形损坏。

4.3.21固定门窗框的连接件采用HPB235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度
不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。

连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。

在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。

4.3.22门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松
动。

4.3.23砌体洞口，严禁用射钉在砌体上固定门窗。

4.3.24门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用
异型钢（铝）通。

4.4防雷接地安装
4.4.1有防雷要求的铝合金门窗，土建或安装单位应在门窗洞口内预留直径不小于8mm
的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。

4.4.2防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。

4.4.3扁钢与门窗框采用不小于M6（或2*）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋
焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。

焊缝去渣后刷2道防锈漆。

4.5塞缝
4.5.1塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、
防雷接地是否符合要求。

4.5.2门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水
湿润，宜刷纯水泥浆。

4.5.3华南地区一般采用1：2干硬性水泥砂浆塞缝，外墙等有防水要求的门窗塞缝应采
用掺防水剂的防水砂浆。

4.5.4水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响
其垂直度、平整度。

4.5.5待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同
的水泥砂浆将洞口补平。

4.5.6抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措
施进行补救。

4.5.7塞缝3-5天后，缝边压平、涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂抹宽度范围：压住
铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边50mm），总宽度约为100mm。

（最后的窗边收口由总包单位负责）。

做法如下图所示节点一（图中所标注的材料与文字说明不一致时，以文字说明为准）。

4.5.8防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂
膜是否漏刷，厚度、质量是否符合要求。

4.5.9门窗框边抹灰收口时，应在门窗框室外侧边留出宽度和深度均不小于6mm的密封
槽。

4.5.10抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。

4.5.11在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、
铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。

4.5.12门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶
施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。

a)节点一：塞缝做法
5玻璃、门窗扇安装
5.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。

5.2玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻
璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的弹性定位垫块。

5.3玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求。

5.4玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃
于扇框之间安装长度不小于25mm的弹性止动片，止动片间距不应大于200mm。

6五金配件安装
6.1应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要
求。

6.2安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。

6.3安装五金配件的螺丝位置必须打胶密封。

6.4铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定限位螺
丝。

6.5七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。

6.6推拉窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。

7材料样板
7.1各投标单位在定标前需报送样板，样板包括型材、玻璃、五金配件、密封毛条、密
封胶、密封胶条。

样板规格，统一采用600X800的铝塑板制成，其中型材样板不同表面处理的型材各送1种，长度为200～300mm。

玻璃样板，不同规格的玻璃各送一块200X200，五金配件，不同种类的配件各送一种。

密封胶、密封胶条、密封毛条等各送一份，注明各种样板的品牌、产地、规格、所用部位、报送单位，并和铝塑板可靠固定。

按立面风格做样窗（大小：*1.2米平开窗，注明单位名称）。

型材样板和样窗由中标单位在回标之前和回标时一同提供，否则作废标处理。

样板和样窗须经我公司设计师确认封存。

7.2铝合金门窗大量加工及大面积安装施工前，施工单位必须分别提供样板，样板经验
收合格后方可进行大量加工及安装。

8工程验收
8.1核对已封存样板，对玻璃、型材、配件等进行外观和品牌检查。

开启和锁闭灵活。

8.2铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检
并通知监理公司进行100％检查验收，并形成隐蔽验收文件。

8.3门窗框安装允许偏差如下表：
8.4三性检测：铝合金门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样，自费（包
括抽样窗）委托第三方进行试验检验，抽取比例及检验方法详规范。

8.5现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或不大于20t为一检验批）送第三方试验室
进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验，费用由铝合金门窗制作方承担。

8.6淋水试验：门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自费对全部外门窗
（100％）进行渗漏水检验，淋水试验经电白二建检验。

检验方法为下述的一种：8.6.1门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨，持续半天以上。

8.6.2高压水对每樘门窗全面喷水30分钟。

8.6.3屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。

8.7当工程量超过1万平米时，投标单位应在施工过程中提供典型门窗的一个剖面，供
检测门窗性能使用。

9成品保护
9.1铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。

总承包单位负责
承包区域的保安工作，总包有责任管理自身员工，有义务协助铝合金安装单位的成品保护。

具体铝合金工程成品保护与总包的权利业务在工程合同条款中明确。

9.2门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠
平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

9.3门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用
枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。

9.4门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸保护，槽口向上的窗框上应加薄木板后
再缠胶带纸，注意框边应留出10mm第二次搭接封贴（详见图纸），以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。

每个门框的下槛采用废旧模板做成的П状“马蹄”盖板保护。

玻璃必须采用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护，薄膜离玻璃边缘距离为10～20mm，便于玻璃安装。

五金采配件包裹的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。

9.5在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。

在工程移交前，不得拆
除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。

9.6进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、
附件等材料。

9.7禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工
专业的门窗洞口，应由总承包商（合同另有约定除外）采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。

9.8铝合金门窗移交业主前，铝合金安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥
离，注意不得划伤、刮化铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

9.9清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。

9.10成品保护设计。

10本项目特殊要求
10.1注明型材采用的推荐品牌（一般指定同档次的2～3家）、最小壁厚和表面处理方式。

10.2注明玻璃的原片厂家和深加工厂家。

10.3注明五金配件和密封材料的品牌。

11附件
11.1（插入附件链接，显示为图标）
11.2设计图纸
11.3工序检查表
12检测工具及检测方法
12.1型材壁厚检测：用游标卡尺测量；膜厚检测：涂膜测厚仪
12.2钢化玻璃检测：偏振镜检测
12.3中空玻璃检测：检测封边材料和质量，一般指定深加工厂家为好。

12.4密封胶条检测：用火燃烧法。

12.5淋水检测：检测门窗水密性。

13后期维护
13.1摩擦铰链的摩擦力调整：一般使用后1~2年后建议对铰链的松紧进行调整。